本实用新型专利技术公开了一种复杂模具的模胚预成型装置，一种复杂模具的模胚预成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁的左右两侧固定安装有方铁，所述底板顶部外壁设置有脱模顶针机构，两组所述方铁顶部外壁固定安装有下模胚机构，所述下模胚机构顶部外壁固定安装有下模芯，所述下模胚机构顶部外壁设置有上模胚机构，所述上模胚机构底部外壁固定安装有上模芯，所述上模胚机构顶部外壁固定安装有上固定板组件。本实用新型专利技术所述的一种复杂模具的模胚预成型装置，通过设置的上模胚机构，有效的防止了装配工艺上的误差造成闭合不完全现象，通过设置的水冷管，使得模芯内部的产品快速冷却成型，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复杂模具的模胚预成型装置
[0001]本技术涉及模胚预成型领域，具体为一种复杂模具的模胚预成型装置。
技术介绍
[0002]模胚是通过压力机传输动力给模芯的仲要组件，由于现有的冲压式模芯需 要模胚去传递冲击力，模胚材料需要耐用并且需要便于调节，模胚是对模芯在制件过程中 不可缺少一部分，产品制件的质量常常在于模胚对承受冲击力以及耐久度的影响，模胚在 预成型过程中也是关乎模胚的质量保证过程，所以模胚预成型也是对产品制件质量的重要 一环。
[0003]现有的模胚预成型装置在安装使用时，存在以下两点问题：
[0004]1、模芯在和模胚安装时，由于装配工艺的误差会使上下模芯闭合不完全现象，需要进行模具的修整，大大降低了工作效率。
[0005]2、模胚不具有水冷降温机构，冲压时不能快速冷却成型，影响工作效率。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种复杂模具的模胚预成型装置，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复杂模具的模胚预成型装置，具备上下模芯间距可调节，使得上下模具完整闭合，带有水冷降温机构，便于快速对模芯以及模芯内的的产品快速冷却成型等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复杂模具的模胚预成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁的左右两侧固定安装有方铁，所述底板顶部外壁设置有脱模顶针机构，两组所述方铁顶部外壁固定安装有下模胚机构，所述下模胚机构顶部外壁固定安装有下模芯，所述下模胚机构顶部外壁设置有上模胚机构，所述上模胚机构底部外壁固定安装有上模芯，所述上模胚机构顶部外壁固定安装有上固定板组件。
[0011]优选的，下模胚机构包括下模胚、下模芯固定安装槽、导柱安装孔、第一吊环、第一水冷管、导柱与下模胚固定安装孔，所述下模胚顶部外壁开设有下模芯固定安装槽，所述下模胚顶部外壁的四周开设有四组导柱安装孔，所述导柱为四组，四组所述导柱安装孔内壁安装有四组导柱，所述下模胚顶部外壁的前后左右开设有下模胚固定安装孔，所述下模胚左右两侧外壁均固定安装有两组第一吊环，所述第一水冷管为两组，所述下模胚内部固定安装有两组第一水冷管。
[0012]优选的，所述上模胚机构包括上模胚、上模芯固定安装槽、上模芯固定板活动槽、上模芯固定板、上模芯固定安装孔、第一上模胚固定安装孔、导柱套安装槽、上下模芯间距微调固定螺柱组件、第二吊环、第二水冷管与有托导柱套。
[0013]优选的，所述上模胚底部外壁开设有上模芯固定安装槽，所述上模芯固定安装槽左右两侧内壁均开设有上模芯固定板活动槽，所述上模芯固定安装槽顶部内壁设置有上模芯固定板，所述上模芯固定板顶部外壁的四周开设有六组上模芯固定安装孔，所述上模芯固定板顶部外壁的左右两侧设置有两组上下模芯间距微调固定螺柱组件，所述上下模芯间距微调固定螺柱组件贯穿上模胚并延伸至上模胚的外部，所述上下模芯间距微调固定螺柱组件中部外壁通过固定螺纹与上模胚固定连接，所述上模胚左右两侧外壁固定安装有两组第二吊环，所述第二水冷管为两组，所述上模胚内部固定安装有两组第二水冷管，所述上模胚顶部外壁的四周开设有四组导柱套安装槽，所述有托导柱套为四组，四组所述导柱套安装槽内部固定安装有四组有托导柱套。
[0014]优选的，所述上下模芯间距微调固定螺柱组件包括调节螺柱、调节螺纹、顶块与调节槽，所述调节螺柱顶部开设有调节槽，所述调节螺柱底部外壁固定安装有顶块，所述调节螺柱中部外壁的下侧开设有调节螺纹。
[0015]优选的，所述上固定板组件包括上固定板、注料口、第二上模胚固定安装孔与上下模芯间距调节孔，所述上固定板顶部外壁的中部固定安装有注料口，所述上固定板顶部外壁的前后两侧开设有两组上下模芯间距调节孔，所述上固定板顶部外壁的四周开设有四组第二上模胚固定安装孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，通过设置的上模胚机构，在进行使用时，将下模芯通过固定螺栓固定在下模胚机构的下模芯固定安装槽内，将固定好的下模胚机构，固定安装怒在方铁上，将上模芯通过固定螺栓固定在上模胚机构上的上模芯固定板上，再将固定好的上模胚机构通过固定螺栓固定在上固定板组件上，在将固定好的上模胚机构与下模胚机构通过导柱闭合，将闭合好的装置固定安装在工作台上，通过转动上下模芯间距调节孔中的上下模芯间距微调固定螺柱组件，使得上下模芯间距微调固定螺柱组件下移，带动上下模芯间距微调固定螺柱组件下的上模芯固定板下移，使得上模芯固定板下的上模芯下移，使上模芯与下模芯完整的闭合，此机构有效的保证了上模芯与下模芯完全闭合，防止了装配工艺上的误差造成闭合不完全现象，通过设置的第一水冷管，在模具冲压成型完成时，将第一水冷管与第二水冷管接通外部冷却液，使得冷却液带走下模胚机构内部的热量，进行下模胚机构的降温处理，同时使得下模胚机构内部的下模芯进行降温处理，使得下模芯内部的产品快速冷却成型，进行脱模处理，大大提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种复杂模具的模胚预成型装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种复杂模具的模胚预成型装置的爆炸图。
[0020]图3为本技术一种复杂模具的模胚预成型装置的下模胚机构的整体结构示意图。
[0021]图4为本技术一种复杂模具的模胚预成型装置上模胚机构的爆炸图。
[0022]图5为本技术一种复杂模具的模胚预成型装置上下模芯间距微调固定螺柱组件的整体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、方铁；3、脱模顶针机构；4、下模胚机构；401、下模胚；402、下模芯
固定安装槽；403、导柱安装孔；404、第一吊环；405、第一水冷管；406、导柱；407、下模胚固定安装孔；5、上模胚机构；501、上模胚；502、上模芯固定安装槽；503、上模芯固定板活动槽；504、上模芯固定板；505、上模芯固定安装孔；506、第一上模胚固定安装孔；507、导柱套安装槽；508、上下模芯间距微调固定螺柱组件；5081、调节螺柱；5082、调节螺纹；5083、顶块；5084、调节槽；509、第二吊环；510、第二水冷管；511、有托导柱套；6、上固定板组件；601、上固定板；602、注料口；603、第二上模胚固定安装孔；604、上下模芯间距调节孔；7、上模芯；8、下模芯。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复杂模具的模胚预成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部外壁的左右两侧固定安装有方铁（2），所述底板（1）顶部外壁设置有脱模顶针机构（3），两组所述方铁（2）顶部外壁固定安装有下模胚机构（4），所述下模胚机构（4）顶部外壁固定安装有下模芯（8），所述下模胚机构（4）顶部外壁设置有上模胚机构（5），所述上模胚机构（5）底部外壁固定安装有上模芯（7），所述上模胚机构（5）顶部外壁固定安装有上固定板组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种复杂模具的模胚预成型装置，其特征在于：下模胚机构（4）包括下模胚（401）、下模芯固定安装槽（402）、导柱安装孔（403）、第一吊环（404）、第一水冷管（405）、导柱（406）与下模胚固定安装孔（407），所述下模胚（401）顶部外壁开设有下模芯固定安装槽（402），所述下模胚（401）顶部外壁的四周开设有四组导柱安装孔（403），所述导柱（406）为四组，四组所述导柱安装孔（403）内壁安装有四组导柱（406），所述下模胚（401）顶部外壁的前后左右开设有下模胚固定安装孔（407），所述下模胚（401）左右两侧外壁均固定安装有两组第一吊环（404），所述第一水冷管（405）为两组，所述下模胚（401）内部固定安装有两组第一水冷管（405）。3.根据权利要求1所述的一种复杂模具的模胚预成型装置，其特征在于：所述上模胚机构（5）包括上模胚（501）、上模芯固定安装槽（502）、上模芯固定板活动槽（503）、上模芯固定板（504）、上模芯固定安装孔（505）、第一上模胚固定安装孔（506）、导柱套安装槽（507）、上下模芯间距微调固定螺柱组件（508）、第二吊环（509）、第二水冷管（510）与有托导柱套（511）。4.根据权利要求3所述的一种复杂模具的模胚预成型装置，其特征在于：所述上模胚（501）底部外壁开设有上模芯固定安装槽（502），所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁欢，
申请(专利权)人：深圳市正品模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：
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