本实用新型专利技术公开了打包装置领域内的一种用于快速换向的打包装置，包括机座，机座上端中部转动连接有换向盘，换向盘包括四个直角扇形的托板，四个托板呈环形分布使得在四个托板之间形成十字形的换向槽，机座内部设有换向盘的驱动机构，驱动机构包括电机驱动的齿轮机构，四个托板均与齿轮机构连接。本实用新型专利技术可解决现有技术中对产品打包过程中需要将产品抱起才能换向，操作劳动强度大的问题。操作劳动强度大的问题。操作劳动强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于快速换向的打包装置
[0001]本技术涉及打包装置领域，具体涉及一种用于快速换向的打包装置。
技术介绍
[0002]电线电缆在生产后统一进行打包处理，然后入库存放。大型工程用电线电缆的打包通过大型绕线轮承载，而较为常规的较细的家用电线电缆打包为盘绕成圈，然后在打包机上横向打包两次，纵向打包一次，先纵向打包，然后横向打包。在纵向打包完成后，职工需要将产品抱起来转换方向进行横向打包，非常的费劲，劳动强度很高，而且抱起来换向后再放下时，由于产品质量较大，轻放需要付出更大的劳动强度，稍有不慎产品掉落、摔落又会对打包机面板造成冲击，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供一种用于快速换向的打包装置，以解决现有技术中对产品打包过程中需要将产品抱起才能换向，操作劳动强度大的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：一种用于快速换向的打包装置，包括机座，机座上端中部转动连接有换向盘，换向盘包括四个直角扇形的托板，四个托板呈环形分布使得在四个托板之间形成十字形的换向槽，机座内部设有换向盘的驱动机构，驱动机构包括电机驱动的齿轮机构，四个托板均与齿轮机构连接。
[0005]本方案的原理及优点是：实际应用时，机座为打包机的操作台，转动的换向盘承载产品进行打包操作，采用四个托板形成整体的换向盘，构成的换向槽作为打包带的通过空间，使得打包操作便于完成打包带的纵向、横向切换。驱动机构用于驱动换向盘转动，进而实现产品在换向盘上进行纵横换向，齿轮机构对动力的传输平稳可靠，并且齿轮机构与四个托板均连接，使得每个托板均能稳定有效的动作，继而使得产品换向后打包带能够有效的从换向槽中对切换方向的产品进行打包。在产品打包过程中进行纵向打包后不需要将产品抱起来换向，直接通过换向盘即可实现产品的换向，并且换向后的换向槽同样能够让打包带穿过，进而可直接进行横向打包，使得产品的换向打包更加便捷，不需要抱动产品，更加省力，操作劳动强度大幅降低。
[0006]进一步，每个托板的弧形侧端均设有齿条，每个齿条均与齿轮机构啮合传动。作为优选这样采用外侧圆弧端的齿条设计，能够与齿轮结构稳定可靠的传动，并且使得四个托板能够相对以同一个中心转动，进而尽量保证四个托板转动的同步性，保证换向后换向槽定位准确使得打包带能够顺畅通过完成打包。
[0007]进一步，齿轮机构包括与电机连接的主动齿轮，主动齿轮外侧周向均布有八个传动轴，传动轴转动连接在机座上，传动轴下部设有与主动齿轮啮合的传动齿轮，传动轴顶部设有与齿条啮合的从动齿轮。作为优选这样通过八个传动轴将主动齿轮的动力传递给托板，保证每个托板均同时有两个从动齿轮与之齿条啮合，使得四个托板在换向的过程中保持同步转动，确保四个托板构成的换向盘能够稳定有效的带动其上的产品转动换向。
[0008]进一步，机座上端中部开设有圆形的安装槽，安装槽侧壁上设有限位槽，齿条和从动齿轮均位于限位槽内。作为优选这样通过限位槽提供齿条与从动齿轮的隐藏式啮合传动空间，同时也对齿条进行限位和导向，保证四个托板均能沿圆形轨迹转动，并通过对齿条的限位保证托板的稳定运行。
[0009]进一步，机座上设有一径向穿过安装槽的通槽，通槽两侧的安装槽内均设有导向件，每个托板的底部均设有与导向件配合的导向结构。作为优选通槽为打包机自带的打包带通过槽，导向件和导向结构用于对托板的转动进行进一步的导向保障，确保托板在外侧从动齿轮与齿条的传动下能够稳定、有效的沿安装槽的圆形轨迹转动，进而实现产品的换向。
[0010]进一步，导向件为半圆形的导轨，导向结构为四分之一圆弧长度的导向槽。作为优选这样导轨与导向槽的配合一方面形成了圆形的转动导向轨迹，另一方面导轨与导向槽的配合形成了卯榫结构，从径向上对每个托板进行了限位，确保四个托板的运动轨迹均为同一个圆。
[0011]进一步，每个托板的直角侧边上均嵌设有磁铁，相邻两个托板上的磁铁同磁极相对设置。作为优选这样通过磁铁的设置进一步保证了相邻托板之间换向槽的稳定，保障打包过程中打包带能够有效穿过进行打包。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中机座的俯视图；
[0013]图2为图1中A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：机座1、从动齿轮2、托板3、磁铁4、换向槽5、导轨6、导向槽7、安装槽8、限位槽9、主动齿轮10、电机11、传动轴12、传动齿轮13、通槽14。
[0016]实施例基本如附图1、图2所示：一种用于快速换向的打包装置，包括机座1，机座1上端中部开设有圆形的安装槽8，安装槽8侧壁上设有限位槽9，安装槽8内转动连接有换向盘。换向盘包括四个直角扇形的托板3，每个托板3的弧形侧端均设有齿条，齿条厚度小于托板3，齿条插入到限位槽9内，四个托板3呈环形分布使得在四个托板3之间形成十字形的换向槽5。机座1内部设有换向盘的驱动机构，驱动机构包括电机11驱动的齿轮机构，电机11位于机座1底部且电机11与安装槽8同轴线设置，四个托板3均与齿轮机构连接。
[0017]结合图2所示，齿轮机构包括与电机11连接的主动齿轮10，主动齿轮10外侧周向均布有八个传动轴12，传动轴12转动连接在机座1上，传动轴12下部设有与主动齿轮10啮合的传动齿轮13，每个传动轴12的顶部均键连接有从动齿轮2，从动齿轮2也位于限位槽9内。每个齿条均同时与齿轮机构的两个相邻从动齿轮2啮合传动。
[0018]机座1上设有一径向穿过安装槽8的通槽14，通槽14两侧的安装槽8内均设有导向件，每个托板3的底部均设有与导向件配合的导向结构。导向件为半圆形的导轨6，导向结构为四分之一圆弧长度的导向槽7。每个托板3的直角侧边上均嵌设有磁铁4，相邻两个托板3上的磁铁4同磁极相对设置。
[0019]具体实施过程如下：进行产品打包操作时，产品纵向放置于四个托板3形成的换向盘上，初始时换向槽5的十字形结构中的横槽与机座1的通槽14连通形成打包机上共打包带通过的槽结构，启动打包机输出打包带包绕产品并自动拉紧完成纵向打包，然后启动电机11，电机11通过主动齿轮10带动传动齿轮13，进而带动传动轴12转动，传动轴12带动从动齿轮2转动，八个传动轴12同步转动，进而使得八个从动齿轮2同步转动，从动齿轮2驱动四个托板3绕安装槽8的圆心转动。每个托板3上的齿条均同时与两个从动齿轮2啮合，使得转动过程中换向槽5不会影响到从动齿轮2对托板3的驱动。托板3在转动过程中通过导轨6与导向槽7的配合进行导向和限位，保障四个托板3同步沿同一个圆形轨迹转动，相邻托板3之间的磁铁4相互排斥，确保转动过程中相邻托板3之间形成的换向槽5保持稳定。通过对电机11运行时间或运转角度的控制，确保每次动作换向盘转动90
°
，即使得产品与换向槽5均转动90
°
，此时产品转为横向放置，换向槽5十字形结构中的纵槽转为横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于快速换向的打包装置，其特征在于：包括机座，机座上端中部转动连接有换向盘，换向盘包括四个直角扇形的托板，四个托板呈环形分布使得在四个托板之间形成十字形的换向槽，机座内部设有换向盘的驱动机构，驱动机构包括电机驱动的齿轮机构，四个托板均与齿轮机构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于快速换向的打包装置，其特征在于：每个托板的弧形侧端均设有齿条，每个齿条均与所述齿轮机构啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种用于快速换向的打包装置，其特征在于：所述齿轮机构包括与所述电机连接的主动齿轮，主动齿轮外侧周向均布有八个传动轴，传动轴转动连接在机座上，传动轴下部设有与主动齿轮啮合的传动齿轮，传动轴顶部设有与齿条啮合的从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏，段科，曾强，杨婷，王钰，邱茂雄，
申请(专利权)人：重庆鸽牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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