塑料管放置架制造技术

本实用新型专利技术属于塑料管材加工用设备领域，具体公开了一种塑料管放置架，包括若干底板和若干限位轴，限位轴一端固定有螺纹轴，限位轴另一端开设有安装槽，安装槽从上至下依次包括导向部、定位部和螺纹部，导向部呈倒锥形，定位部的内径大于螺纹部的内径，螺纹部内壁设有与螺纹轴相匹配的内螺纹；底板上表面阵列排布有用于与螺纹轴螺纹连接的螺纹槽，底板下表面固定有若干用于插入定位部内的第一定位块。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决塑料管卷筒的两侧端面都是不平整的，因此在收纳时较难在竖向上进行堆积，平铺的放置较为占地的问题。平铺的放置较为占地的问题。平铺的放置较为占地的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料管放置架


[0001]本技术属于塑料管材加工用设备领域，具体涉及了塑料管放置架。

技术介绍

[0002]在生产塑料管时，由于塑料管长度较长，为了方便运输和储存，会将成型的塑料管进行收卷，现有技术中通常将塑料管收卷在收卷轮上，形成塑料管卷筒，塑料管卷筒达到一定外径后，将塑料管卷筒从收卷轮上取下，然后通过绳子等捆扎收卷好的塑料管卷筒，之后再利用收卷轮收卷下一批次的塑料管。
[0003]塑料管卷筒一般都是直接堆放在地上，由于塑料管卷筒的结构，其两侧端面都是不平整的，很难在竖向上堆叠在一起，平铺放置导致占地空间大，而且直接与地面接触，容易在塑料管外侧造成刮痕，地面潮湿有细菌滋生，影响塑料管的后续使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了塑料管放置架，以解决塑料管卷筒的两侧端面都是不平整的，因此在收纳时较难在竖向上进行堆积，平铺放置则较为占地的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]塑料管放置架，包括若干底板和若干限位轴，限位轴一端固定有螺纹轴，限位轴另一端开设有安装槽，安装槽从上至下依次包括导向部、定位部和螺纹部，导向部呈倒锥形，定位部的内径大于螺纹部的内径，螺纹部内壁设有与螺纹轴相匹配的内螺纹；底板上表面阵列排布有用于与螺纹轴螺纹连接的螺纹槽，底板下表面固定有若干用于插入定位部内的第一定位块。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]限位轴和底板上表面通过螺纹轴、螺纹槽的配合可拆卸连接，限位轴之间通过螺纹轴、螺纹部的配合可拆卸连接，限位轴和底板下表面通过第一定位块、定位部的配合卡接，通过上述连接方式，有以下作用：
[0009]1、日常不需要收纳塑料管卷筒时，底板、限位轴均可分开收纳。
[0010]2、底板及安装在底板上的一层或多层限位轴，组成一组放置单元，其中，限位轴用于套设塑料管卷筒，对塑料管卷筒提供限位，底板用于对限位轴进行支撑。每组放置单元中限位轴的层数，可以根据操作人员的身高选择设置，进而便于操作人员取放塑料管卷筒。
[0011]3、通过底板下表面和限位轴上端的卡接配合，实现多组放置单元在竖向上的层层堆叠，减少占地空间。
[0012]4、运输时，可以对每组放置单元进行单独运输，也便于运输。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视剖视图。
[0014]图2为图1中A部分的放大图。
[0015]图3为图1中B部分的放大图。
[0016]图4为图1中C部分的放大图。
[0017]在图中：1、支脚；2、底板；3、第一定位块；4、螺纹轴；5、限位轴；6、配重块；7、防尘布；8、防尘板；9、导向部；10、定位部；11、螺纹部；12、转轴；13、凹槽；14、第二定位块。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0019]如图1所示，塑料管放置架，包括若干底板2、若干限位轴5和若干呈圆台状的支脚1，支脚1为整个放置架提供支撑力，实际安装过程中，可以直接将支脚1固定安装在厂房内用于放置塑料管卷筒的位置。以底板2横截面呈矩形为例，支脚1设有四个且分布在底板2四角处。
[0020]结合图2、图3所示，限位轴5一端固定有螺纹轴4，限位轴5另一端开设有安装槽，螺纹轴4的长度大于或等于安装槽的深度，安装槽从上至下依次包括导向部9、定位部10和螺纹部11，导向部9呈倒锥形，定位部10的内径大于螺纹部11的内径，定位槽的内径和定位部10一致。螺纹部11内壁设有与螺纹轴4相匹配的内螺纹，底板2上表面阵列排布有用于与螺纹轴4螺纹连接的螺纹槽。
[0021]底板2下表面固定有若干第一定位块3，实际加工过程中，第一定位块3最少设置四个，且第一定位块3的竖向投影和支脚1重合，即四个第一定位块3用于分布于底板2的四角处；第一定位块3最多设置数量和螺纹槽一致，且第一定位块3的竖向投影和螺纹槽重合，可根据需求选择设置第一定位块3的数量，本实施例中，以第一定位块3的数量和螺纹槽一致为例。支脚1上开设有定位槽，定位槽用于供第一定位块3插入。底板2的两端均固定有第一吊装环(图中未示出)，便于通过吊装移动底板2。
[0022]具体使用时，将限位轴5连接至底板2上，即将螺纹轴4和螺纹槽连接，在底板2上安装一层限位轴5后，即可将塑料管卷筒套设在限位轴5上。根据限位轴5的长度，可以在限位轴5上继续安装一层限位轴5(图1中以两层为例)，即将螺纹轴4插入到安装槽内和螺纹部11连接，然后继续在第二层限位轴5上套设塑料管卷筒，在多层限位轴5的总高度超出操作人员的身高后(视情况可以选择限位轴5的安装层数)，停止继续安装限位轴5，以便于操作人员取放塑料管卷筒，此时形成一层放置单元。
[0023]根据塑料管卷筒的数量，可以按照前述步骤继续设置第二层放置单元，放置完成后，通过吊装的方式，将第二层放置单元的底板2及其上面的塑料管卷筒吊装至第一层放置单元的上方，通过底板2下表面的第一定位块3插入安装槽内的定位部10内，实现第二层放置单元和第一层放置单元的连接。实际生产过程中，根据塑料管卷筒的数量，可以设置多层放置单元，多层放置单元在竖向上堆叠，实现对塑料管卷筒的放置收纳。
[0024]在需要取出塑料管卷筒时，则可以通过吊装的方式将最上层的放置单元取下，然后操作人员从限位轴5上取下塑料管卷筒，在限位轴5也设置多层时，可以取下一层限位轴5上的塑料管卷筒后，就拆卸一层限位轴5，以便于取下塑料管卷筒。而日常不需要收纳塑料管卷筒时，底板2、限位轴5均可分开收纳。
[0025]在本技术的另一个实施例中，结合图1、图4所示，还包括防尘板8，防尘板8的
上端固定有第二吊装环(图中未示出)，防尘板8的下端固定有若干用于插入定位部10内的第二定位块14。防尘板8侧壁转动连接有转轴12，具体的，防尘板8的侧壁设有凹槽13，转轴12转动连接在凹槽13内，凹槽13内固定用于驱动转轴12转动的马达，马达的输出轴和转轴12端部固定，实际生产过程中，也可以通过其他常规驱动方式驱动转轴12转动。转轴12上缠绕有防尘布7，防尘布7一端固定在转轴12外壁，防尘布7另一端固定有配重块6。
[0026]具体使用时，在多层放置单元堆叠完成后(图1中以两层为例)，将防尘板8吊装至最上层的限位轴5上方，并使得第二定位块14插入最上层限位轴5的定位部10内，即将防尘板8搭设在最上方，然后转动转轴12，松开缠绕在转轴12上的防尘布7，使得防尘布7围绕在放置单元的外侧，起到一定的防尘作用，通过配重块6的设置，使得防尘布7可以竖直的垂下，避免防尘布7受风力影响等晃动。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管放置架，其特征在于：包括若干底板和若干限位轴，限位轴一端固定有螺纹轴，限位轴另一端开设有安装槽，安装槽从上至下依次包括导向部、定位部和螺纹部，导向部呈倒锥形，定位部的内径大于螺纹部的内径，螺纹部内壁设有与螺纹轴相匹配的内螺纹；底板上表面阵列排布有用于与螺纹轴螺纹连接的螺纹槽，底板下表面固定有若干用于插入定位部内的第一定位块。2.根据权利要求1所述的塑料管放置架，其特征在于：所述底板的两端均固定有第一吊装环。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家新，
申请(专利权)人：宜昌四陵塑料制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：