一种用于面料加工的缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于面料加工的缝纫机，包括底座、工作台、升降机构、缝纫机头，所述底座顶部连接所述工作台，所述底座顶部并位于所述工作台后侧连接有所述缝纫机头，还包括设置于所述工作台顶部的输送机构和设置于所述升降机构顶部的压料机构，所述输送机构包括安装壳、输送带、连接轴、第一电机、置物板，所述工作台顶部连接有所述置物板，所述工作台顶部并位于所述置物板前后两侧连接有所述安装壳，所述安装壳内部设置有两个所述输送带，所述输送带上下设置，前后所述输送带之间连接有所述连接轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置输送机构及压料机构，无需人工进行移动面料和按压面料的操作，节省大量劳动力并且提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面料加工的缝纫机


[0001]本技术涉及面料加工
，特别是涉及一种用于面料加工的缝纫机。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，目前的缝纫机大多需要人工用手按压住面料并移动面料，导致缝纫质量不可控，耗费大量人力且效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于面料加工的缝纫机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于面料加工的缝纫机，包括底座、工作台、升降机构、缝纫机头，所述底座顶部连接所述工作台，所述底座顶部并位于所述工作台后侧连接有所述缝纫机头，还包括设置于所述工作台顶部的输送机构和设置于所述升降机构顶部的压料机构，所述输送机构包括安装壳、输送带、连接轴、第一电机、置物板，所述工作台顶部连接有所述置物板，所述工作台顶部并位于所述置物板前后两侧连接有所述安装壳，所述安装壳内部设置有两个所述输送带，所述输送带上下设置，前后所述输送带之间连接有所述连接轴，所述工作台后侧连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴与所述连接轴连接。
[0006]优选的，所述升降机构包括伸缩杆、第三电机、升降柱、支撑板、丝杆，所述底座顶部后端连接有两个所述伸缩杆，所述底座后侧开设有两个槽口，所述底座的槽口内连接有所述第三电机，所述第三电机的输出轴连接有所述丝杆，所述丝杆上套设有所述升降柱，所述升降柱中段套设有所述支撑板。
[0007]如此设置，利用所述第三电机驱动所述丝杆转动使所述升降柱上下移动，从而使所述压料机构上下移动。
[0008]优选的，所述升降机构包括伸缩杆、升降柱、支撑板、伸缩缸，所述底座顶部后端连接有两个所述伸缩杆，所述底座后侧开设有两个槽口，所述底座的槽口内连接有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴连接有所述升降柱，所述升降柱中段套设有所述支撑板。
[0009]如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述升降柱上下移动，从而使所述压料机构上下移动。
[0010]优选的，所述压料机构包括滑轨、螺纹杆、滑块、从动锥齿轮、主动锥齿轮、第二电机、压料条，所述滑轨底部与所述伸缩杆和所述升降柱连接，所述滑轨内连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设置有两段反向的螺纹，所述滑轨内连接有两个所述滑块，所述滑块顶部连接有所述压料条，所述螺纹杆贯穿所述滑块，所述滑轨中间为上下贯穿的开口，所述螺纹杆中段套设有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部啮合有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮连接于所述第二电机的输出轴上，所述第二电机连接于所述支撑板顶部。
[0011]如此设置，利用所述压料条将面料压紧，利用所述螺纹杆驱动所述滑块相向或相对移动，从而调节两个所述压料条之间的距离。
[0012]优选的，所述置物板与所述工作台焊接，所述安装壳与所述工作台焊接，所述第一电机与所述工作台螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述连接轴通过联轴器连接。
[0013]如此设置，保证所述置物板和所述安装壳连接稳固。
[0014]优选的，所述伸缩杆与所述底座焊接，所述第三电机与所述底座螺栓连接，所述第三电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述升降柱与所述丝杆螺纹连接，所述支撑板与所述升降柱焊接。
[0015]如此设置，保证所述伸缩杆和所述支撑板连接稳固，保证所述丝杆能够驱动所述升降柱上下移动。
[0016]优选的，所述伸缩杆与所述底座焊接，所述伸缩缸与所述底座螺栓连接，所述伸缩缸的输出轴与所述升降柱焊接，所述支撑板与所述升降柱焊接。
[0017]如此设置，保证所述伸缩杆和所述支撑板连接稳固。
[0018]优选的，所述滑轨与所述伸缩杆和所述升降柱焊接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述从动锥齿轮与所述螺纹杆焊接，所述第二电机与所述支撑板螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述主动锥齿轮键连接。
[0019]如此设置，保证所述滑轨连接稳固。
[0020]有益效果在于：本技术通过设置输送机构及压料机构，无需人工进行移动面料和按压面料的操作，节省大量劳动力并且提高生产效率。
[0021]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术所述一种用于面料加工的缝纫机的立体图；
[0024]图2是本技术所述一种用于面料加工的缝纫机的后侧结构立体图；
[0025]图3是本技术所述一种用于面料加工的缝纫机的输送机构立体图；
[0026]图4是本技术所述一种用于面料加工的缝纫机的压料机构和升降机构后视图；
[0027]图5是本技术所述一种用于面料加工的缝纫机的实施例2升降机构后视图。
[0028]附图标记说明如下：1、底座；2、工作台；3、输送机构；301、安装壳；302、输送带；303、连接轴；304、第一电机；305、置物板；4、压料机构；401、滑轨；402、螺纹杆；403、滑块；404、从动锥齿轮；405、主动锥齿轮；406、第二电机；407、压料条；5、升降机构；501、伸缩杆；502、第三电机；503、升降柱；504、支撑板；505、丝杆；506、伸缩缸；6、缝纫机头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图4所示，一种用于面料加工的缝纫机,包括底座1、工作台2、升降机构5、缝纫机头6，底座1顶部连接工作台2，底座1顶部并位于工作台2后侧连接有缝纫机头6，还包括设置于工作台2顶部的输送机构3和设置于升降机构5顶部的压料机构4，输送机构3包括安装壳301、输送带302、连接轴303、第一电机304、置物板305，工作台2顶部连接有置物板305，工作台2顶部并位于置物板305前后两侧连接有安装壳3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于面料加工的缝纫机，包括底座（1）、工作台（2）、升降机构（5）、缝纫机头（6），所述底座（1）顶部连接所述工作台（2），所述底座（1）顶部并位于所述工作台（2）后侧连接有所述缝纫机头（6），其特征在于：还包括设置于所述工作台（2）顶部的输送机构（3）和设置于所述升降机构（5）顶部的压料机构（4），所述输送机构（3）包括安装壳（301）、输送带（302）、连接轴（303）、第一电机（304）、置物板（305），所述工作台（2）顶部连接有所述置物板（305），所述工作台（2）顶部并位于所述置物板（305）前后两侧连接有所述安装壳（301），所述安装壳（301）内部设置有两个所述输送带（302），所述输送带（302）上下设置，前后所述输送带（302）之间连接有所述连接轴（303），所述工作台（2）后侧连接有所述第一电机（304），所述第一电机（304）的输出轴与所述连接轴（303）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的缝纫机，其特征在于：所述升降机构（5）包括伸缩杆（501）、第三电机（502）、升降柱（503）、支撑板（504）、丝杆（505），所述底座（1）顶部后端连接有两个所述伸缩杆（501），所述底座（1）后侧开设有两个槽口，所述底座（1）的槽口内连接有所述第三电机（502），所述第三电机（502）的输出轴连接有所述丝杆（505），所述丝杆（505）上套设有所述升降柱（503），所述升降柱（503）中段套设有所述支撑板（504）。3.根据权利要求1所述的一种用于面料加工的缝纫机，其特征在于：所述升降机构（5）包括伸缩杆（501）、升降柱（503）、支撑板（504）、伸缩缸（506），所述底座（1）顶部后端连接有两个所述伸缩杆（501），所述底座（1）后侧开设有两个槽口，所述底座（1）的槽口内连接有所述伸缩缸（506），所述伸缩缸（506）的输出轴连接有所述升降柱（503），所述升降柱（503）中段套设有所述支撑板（504）。4.根据权利要求2所述的一种用于面料加工的缝纫机，其特征在于：所述压料机构（4）包括滑轨（401）、螺纹杆（402）、滑块（403）、从动锥齿轮（404）、主动锥齿轮（405）、第二电机（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：余长荣，赵吓峰，李伏华，曾佳佳，
申请(专利权)人：厦门弘翰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：