一种铜铝接线端子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜铝接线端子，属于电力金具结构设计技术领域。本铜铝接线端子，包括铝材料制成的端子本体，本铜铝接线端子还包括线套、上压板和下压板，所述线套、上压板和下压板均由铜材料制成，线套穿设在通孔内，线套的上端和下端均位于通孔外，上压板的下表面与端子板的上表面焊接，上压板的内周面与线套的外周面焊接，下压板的上表面与端子板的下表面焊接，下压板的内周面与线套的外周面焊接，所述线套上端或/下端具有能够定位接线的定位结构。本实用新型专利技术中的铜铝接线端子结构合理，现场接线操作快捷可靠有效，具有很好的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝接线端子


[0001]本技术属于接线端子
，涉及一种，特指一种铜铝接线端子。

技术介绍

[0002]为了避免铝导线与电气设备铜端直接连接时易出现电化学腐蚀现象而降低输电效率，常采用铜铝接线端子用于配电装置的铝芯电缆与电气设备铜端的过渡连接，常见的铜铝接线端子为铝制接线管与铜质端子板通过焊接对接为一体形成，这种接线端子的铜铝过渡截面小、电阻大，并且电缆的自重和拉扯都会对接线端子施加较大的剪切应力，影响焊接缝的机械强度，长时间使用容易造成接线端子从对接处断裂，使用寿命短、可靠性差。
[0003]目前，中国专利网公开了一种铜铝接线端子【授权公告号：CN205429187U】，包括一体成型的铝制本体，铝制本体的一端形成端子板，端子板为表面成型有通孔的扁平结构，铝制本体的另一端成型有接线腔，接线腔为开口朝向背对端子板一侧的凹形空腔，端子板的至少一个表面上紧密设置有与端子板表面相适应的第一铜层，通孔的内壁面上紧密设置有与内壁面相适应的第二铜层，第一铜层与第二铜层密封连接。使用上述铜铝接线端子在现场安装时，需要先在导线的端部固定好接线板(接线板上设有连接管，将导线端部插入连接管后使用笨重的液压装置压紧连接)，然后使用螺栓穿过接线板上的连接孔及端子板上的通孔后与螺母配合实现紧固连接，现场接线操作工序较为繁琐，不利于提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铜铝接线端子，该铜铝接线端子的结构合理，现场接线操作快捷有效，具有很好的实用性。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种铜铝接线端子，包括铝材料制成的端子本体，所述端子本体包括圆柱状的连接部和扁平的端子板，所述端子板上开设有通孔，本铜铝接线端子还包括线套、上压板和下压板，所述线套、上压板和下压板均由铜材料制成，所述线套穿设在通孔内并且线套的外周面与通孔的孔壁焊接，所述线套的上端和下端均位于通孔外，所述上压板套设在线套上并且上压板的下表面与端子板的上表面焊接，所述上压板的内周面与线套的外周面焊接，所述下压板套设在线套上并且下压板的上表面与端子板的下表面焊接，所述下压板的内周面与线套的外周面焊接，所述线套上端或/下端具有能够定位接线的定位结构。
[0007]本结构的线套穿设在通孔内并焊接在端子板上后，线套的上端和下端均位于通孔外，上压板和下压板均套设在线套的外周面，在焊接上压板和下压板的过程中，上压板和下压板不会沿水平方向发生移动，提高了上压板和下压板焊接的便利性，并且上压板、下压板同时与端子板和线套焊接连接，使得上压板和下压板安装稳定牢固；其次，线套的内孔为接线孔，当接线穿过线套后，定位结构对接线进行定位，使得接线与线套连接快速有效的连接。
[0008]在上述的一种铜铝接线端子中，所述上压板和下压板的内边沿均具有冲压形成的
呈环形的定位部，所述定位部套设在线套上并且定位部的内周面与线套的外周面焊接。通过本结构的设置，进一步提高上压板和下压板与线套的连接面积，提高焊接的密封性。
[0009]在上述的一种铜铝接线端子中，所述线套的下端面与下压板的下表面齐平，所述定位结构包括线套的上端具有锥形部，所述锥形部的上端面沿线套的轴向开设有条形槽，所述条形槽具有若干个并且所有条形槽沿锥形部的周向间隔设置，本铜铝接线端子还包括铜材料制成的锁紧套，所述锁紧套呈锥形，所述锁紧套能够套设在锥形部上并且锁紧套的内周面与锥形部的外周面螺接。通过本结构的设置，接线从下往上穿过线套后，旋转锁紧套，使得锥形部逐渐收紧，进而使得锥形部的外端部将接线压紧，提高了接线与线套连接便利性及稳定性。
[0010]在上述的一种铜铝接线端子中，所述定位结构包括线套的上端和下端具有锥形部，所述锥形部的外端面沿线套的轴向开设有条形槽，所述条形槽具有若干个并且所有条形槽沿锥形部的周向间隔设置，本铜铝接线端子还包括铜材料制成的两个锁紧套，所述锁紧套呈锥形，所述锁紧套能够套设在锥形部上并且锁紧套的内周面与锥形部的外周面螺接。通过本结构的设置，接线从下往上穿过线套后，旋转两个锁紧套，使得锥形部逐渐收紧，进而使得锥形部的外端部将接线压紧，线套的两端均将接线压紧，进一步提高了接线与线套连接的稳定性。
[0011]在上述的一种铜铝接线端子中，所述定位结构包括线套上下端的外周面均沿径向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺接有锁紧螺栓。通过本结构的设置，当接线穿过线套后，旋转两个锁紧螺栓使得锁紧螺栓将接线压紧在线套的内周面上，提高了接线与线套连接的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的铜铝接线端子具有以下优点：本结构在焊接上压板和下压板的过程中，上压板和下压板不会沿水平方向发生移动，提高了上压板和下压板焊接的便利性，并且上压板、下压板同时与端子板和线套焊接连接，使得上压板和下压板安装稳定牢固；其次，线套的内孔为接线孔，当接线穿过线套后，定位结构对接线进行定位，使得接线与线套连接快速有效的连接。
附图说明
[0013]图1是本实施例1的剖面结构示意图。
[0014]图2是本实施例1的线套的俯视图。
[0015]图3是本实施例2的剖面结构示意图。
[0016]图4是本实施例3的剖面结构示意图。
[0017]图中，1、端子本体；10、连接部；11、端子板；2、通孔；3、线套；30、锥形部；30a、条形槽；4、上压板；5、下压板；6、定位部；7、锁紧套；8、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，本铜铝接线端子，包括铝材料制成的端子本体1，端子本体1包括
圆柱状的连接部10和扁平的端子板11，端子板11上开设有通孔2，本铜铝接线端子还包括线套3、上压板4和下压板5，线套3、上压板4和下压板5均由铜材料制成，线套3穿设在通孔2内并且线套3的外周面与通孔2的孔壁焊接，线套3的上端和下端均位于通孔2外，上压板4套设在线套3上并且上压板4的下表面与端子板11的上表面焊接，上压板4的内周面与线套3的外周面焊接，下压板5套设在线套3上并且下压板5的上表面与端子板11的下表面焊接，下压板5的内周面与线套3的外周面焊接，线套3上端或/下端具有能够定位接线的定位结构，本实施例的定位结构包括线套3的上端和下端具有锥形部30，锥形部30的外端面沿线套3的轴向开设有条形槽30a，条形槽30a具有若干个并且所有条形槽30a沿锥形部30的周向间隔设置，本铜铝接线端子还包括铜材料制成的两个锁紧套7，锁紧套7呈锥形，锁紧套7能够套设在锥形部30上并且锁紧套7的内周面与锥形部30的外周面螺接。本结构的线套3穿设在通孔2内并焊接在端子板11上后，线套3的上端和下端均位于通孔2外，上压板4和下压板5均套设在线套3的外周面，在焊接上压板4和下压板5的过程中，上压板4和下压板5不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝接线端子，包括铝材料制成的端子本体(1)，所述端子本体(1)包括圆柱状的连接部(10)和扁平的端子板(11)，所述端子板(11)上开设有通孔(2)，其特征在于，本铜铝接线端子还包括线套(3)、上压板(4)和下压板(5)，所述线套(3)、上压板(4)和下压板(5)均由铜材料制成，所述线套(3)穿设在通孔(2)内并且线套(3)的外周面与通孔(2)的孔壁焊接，所述线套(3)的上端和下端均位于通孔(2)外，所述上压板(4)套设在线套(3)上并且上压板(4)的下表面与端子板(11)的上表面焊接，所述上压板(4)的内周面与线套(3)的外周面焊接，所述下压板(5)套设在线套(3)上并且下压板(5)的上表面与端子板(11)的下表面焊接，所述下压板(5)的内周面与线套(3)的外周面焊接，所述线套(3)上端或/下端具有能够定位接线的定位结构。2.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子，其特征在于，所述上压板(4)和下压板(5)的内边沿均具有冲压形成的呈环形的定位部(6)，所述定位部(6)套设在线套(3)上并且定位部(6)的内周面与线套(3)的外周面焊接。3.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子，其特征在于，所述线套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳，
申请(专利权)人：温州澳正金具有限公司，
类型：新型
国别省市：