可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构，涉及粉碎机构相关技术领域，包括底座，底座的上表面固定支撑板，支撑板的顶部固定有粉碎筒，粉碎筒的顶部设有进料口，粉碎筒的底部固定有固定板，粉碎筒的顶部固定有套筒，套筒的内壁转动有转筒，转筒的外侧壁固定有钢丝绳。固定板的内部一侧滑动安装有网板，网板的上表面滑动安装有挡板，网板的一侧接有钢丝绳，挡板的一侧与钢丝绳固定连接。本实用新型专利技术通过转动转筒对钢丝绳进行收卷，然后利用钢丝绳来改变网板与挡板之间的距离，从而使粉碎筒内生物颗粒能够根据网板与挡板之间距离的大小来释放生物颗粒，从而使粉碎筒能够粉碎出不同尺寸的生物颗粒。粉碎出不同尺寸的生物颗粒。粉碎出不同尺寸的生物颗粒。

【技术实现步骤摘要】
可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构


[0001]本技术涉及粉碎机构相关
，具体为可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构。

技术介绍

[0002]生物质颗粒的种类有多种，可以用在大型养殖牲畜的饲料，也可以用在锅炉使用时的燃料，生物质颗粒在生产加工的过程中，需要粉碎机构对生物质颗粒进行粉碎，然而现有的粉碎机构粉碎出的生物质颗粒大小固定，不能够粉碎出不同尺寸的生物颗粒，从而对生物颗粒的粉碎大小具有局限性，因此需要一种新型的可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构，包括底座，底座的上表面固定支撑板，支撑板的顶部固定有粉碎筒，粉碎筒的顶部设有进料口，粉碎筒的底部固定有固定板，粉碎筒的顶部固定有套筒，套筒的内壁转动有转筒，转筒的外侧壁固定有钢丝绳。
[0005]固定板的内部一侧滑动安装有网板，网板的上表面滑动安装有挡板，网板的一侧接有钢丝绳，挡板的一侧与钢丝绳固定连接，利用钢丝绳来改变网板与挡板之间的距离，从而使粉碎筒内生物颗粒能够根据网板与挡板之间距离的大小来释放生物颗粒，从而使粉碎筒能够粉碎出不同尺寸的生物颗粒。
[0006]优选的，钢丝绳关于粉碎筒的中心轴对称，钢丝绳的一端穿过固定板向固定板的内部延伸，钢丝绳能够为网板与挡板的运动提供动力来源。
[0007]优选的，转筒的外侧壁固定有限位块，限位块的一侧转动有滑套，滑套的下端与套筒的外侧壁相匹配，滑套与套筒相匹配能够使转筒固定，从而实现对网板与挡板的固定。
[0008]优选的，固定板的内壁开设有滑槽，网板与挡板的外侧壁分别设有与滑槽相匹配的滑块，网板的外部开设有多个漏料孔，滑槽与滑块能够方便网板与挡板之间的相互距离发生滑动，从而实现粉碎筒对生物颗粒的大小进行控制。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过转动转筒对钢丝绳进行收卷，然后利用钢丝绳来改变网板与挡板之间的距离，从而使粉碎筒内生物颗粒能够根据网板与挡板之间距离的大小来释放生物颗粒，从而使粉碎筒能够粉碎出不同尺寸的生物颗粒，从而使粉碎机构对生物颗粒的粉碎大小不具有局限性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术粉碎筒结构主剖图；
[0013]图3为本技术挡板结构俯剖图；
[0014]图4为本技术图2的A处结构放大图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑板；4、粉碎筒；6、进料口；7、钢丝绳；8、固定板；9、漏料孔；10、滑块；11、网板；12、挡板；13、滑槽；15、套筒；16、滑套；17、转筒；18、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
‑
4，本实施例提供了可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构，包括底座1，底座1能够对支撑板2进行支撑，同时底座1的上表面可用于放置收料装置，底座1的上表面固定支撑板2，支撑板2的顶部固定有粉碎筒4，支撑板2能够对粉碎筒4进行支撑，方便粉碎筒4对生物颗粒的粉碎。
[0019]本实施例中，为了能够控制粉碎筒4释放的生物颗粒大小，粉碎筒4的顶部设有进料口6，进料口6是为了使生物颗粒能够进入到粉碎筒4的内部，粉碎筒4的底部固定有固定板8，固定板8的内部一侧滑动安装有网板11，网板11的上表面滑动安装有挡板12，网板11的外部开设有多个漏料孔9，漏料孔9用于对粉碎筒4内部的生物颗粒进行释放。
[0020]固定板8用于对网板11与挡板12的支撑，方便挡板12与网板11能够在固定板8的内部滑动，当挡板12与网板11之间发生相互滑动时，漏料孔9的大小会因为挡板12的遮挡发生改变，从而能够控制粉碎筒4内部的生物颗粒的释放。
[0021]其中，固定板8呈弧形状，固定板8的弧形状能够与粉碎筒4的外侧壁相适配，同时网板11与挡板12同样呈弧形状，使网板11与挡板12之间滑动时能够减少阻力，方便网板11与挡板12之间的相互滑动，同时弧形状结构能够使网板11与挡板12与粉碎筒4的外侧壁相适配，实现对粉碎筒4内部的生物颗粒支撑。
[0022]另外，固定板8的内壁开设有滑槽13，网板11与挡板12的外侧壁分别设有与滑槽13相匹配的滑块10，滑块10能够方便网板11与挡板12在固定板8内滑动，滑块10将静摩擦变为了滑动摩擦，减小了网板11与挡板12在固定板8内滑动所受到的摩擦力。
[0023]为了使给网板11与挡板12的相互滑动提供动力，网板11的一侧接有钢丝绳7，挡板12的一侧同样与钢丝绳7固定连接，钢丝绳7关于粉碎筒4的中心轴对称，钢丝绳7的一端穿过固定板8向固定板8的内部延伸，钢丝绳7起到传动的作用，钢丝绳7用于对拉动挡板12与网板11，使挡板12与网板11在固定板8内部能够相互滑动。
[0024]优选的，粉碎筒4的顶部固定有套筒15，套筒15的内壁转动有转筒17，转筒17的外侧壁固定有钢丝绳7，转筒17能够对钢丝绳7进行收卷，当转筒17对钢丝绳7收卷时，钢丝绳7对挡板12与网板11同时拉动，从而使挡板12与网板11之间的相互滑动提供动力来源。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在更进一步的实施例中：为了使转筒17能够固定牢固，转筒17的外侧壁固定有限位块18，限位块18的一侧转动有滑套16，限位块18起到支撑的效果，限位块18用于对滑套16的支撑。
[0027]其中，滑套16的下端与套筒15的外侧壁相匹配，套筒15的外侧壁开设有螺纹，能够使滑套16在套筒15的外侧壁发生转动，当滑套16在套筒15的外侧壁发生转动时，滑套16的顶部对限位块18进行挤压，从而使转筒17能够固定住，进而对钢丝绳7的位置进行固定，当钢丝绳7的位置固定时，挡板12与网板11之间不会发生相互滑动，从而使漏料孔9的大小固定，进而使粉碎筒4能够粉碎出不同尺寸的生物颗粒。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定有粉碎筒（4），所述粉碎筒（4）的顶部设有进料口（6），其特征在于：所述粉碎筒（4）的底部固定有固定板（8），所述粉碎筒（4）的顶部固定有套筒（15），所述套筒（15）的内壁转动有转筒（17），所述转筒（17）的外侧壁固定有钢丝绳（7）；所述固定板（8）的内部一侧滑动安装有网板（11），所述网板（11）的上表面滑动安装有挡板（12），所述网板（11）的一侧接有钢丝绳（7），所述挡板（12）的一侧与钢丝绳（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的可控制粗细程度的生物质颗粒粉碎机构，其特征在于：所述钢丝绳（7）关于粉碎筒（4）的中心轴对称，所述钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁昆，
申请(专利权)人：江苏晟梽生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：