本实用新型专利技术公开了一种双工位交替贴膜装置，其包括安装平台、清洁机构、双工位交替运输机构及自动调整下料机构，所述清洁机构包括支架、驱动电机、擦屏器、接收轮、输送轮、下压组件及下压组件一，所述双工位交替运输机构包括两搬运输送平台，两所述搬运输送平台以镜像相对的方式设置在所述安装平台上，所述自动调整下料机构包括搬运机械手及下料输送带。本实用新型专利技术通过设置两所述搬运输送平台实现手机物料的交替搬运动作，当其中一个搬运输送平台进行手机物料运输的同时，另一个搬运输送平台返回到上料处准备下个手机物料的运输，保证手机物料运输的连贯性，缩短准备工序时间，提高后续贴膜效率。贴膜效率。贴膜效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位交替贴膜装置
[0001]本技术涉及电子产品贴膜的
，具体涉及一种双工位交替贴膜装置。
技术介绍
[0002]为了提高手机及其他电子产品的贴膜速度，通常会采用贴膜机进行批量贴膜操作。贴膜工艺一般包括以下步骤：取膜、撕离型膜和贴膜。贴膜操作一般通过在传输装置上完成，传输装置将电子产品传输至贴膜的位置，再进行贴膜操作。
[0003]然而，如果再贴膜前电子产品的屏幕上有灰尘等杂质，贴膜后则会出现贴合不紧的情况，屏幕与保护膜之间存在气泡，从而导致贴膜失败的问题。有的贴膜机会采用清洁剂对屏幕进行清洗和拭擦，但这种清洗方式过于复杂，不利于效率的提高。且现有贴膜采用的传输装置多为只能用于一个电子产品的单一输送，需要将该电子产品完成整个贴膜加工工序后，然后复位才能进行下个电子产品的贴膜准备，运输动作连贯性较差，准备工序时间长，贴膜效率慢。
技术实现思路
[0004]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种双工位交替贴膜装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种双工位交替贴膜装置包括安装平台，所述安装平台设有清洁机构及双工位交替运输机构，所述清洁机构设置在所述双工位交替运输机构侧面，所述双工位交替运输机构尾端设有自动调整下料机构；
[0007]所述清洁机构包括支架、驱动电机、擦屏器、接收轮、输送轮、下压组件及下压组件一，所述下压组件一设有轴辊组，所述双工位交替运输机构包括两搬运输送平台，两所述搬运输送平台以镜像相对的方式设置在所述安装平台上，两所述搬运输送平台实现交替搬运动作，两所述搬运输送平台包括轨道、驱动组件、升降组件及治具，所述自动调整下料机构包括搬运机械手及下料输送带，两所述搬运输送平台之间设有限位缓冲组件。
[0008]作进一步改进，所述驱动组件包括伺服电机及丝杠，所述轨道设有滑块，所述滑块设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在所述丝杠外，所述滑块设有安装块，所述安装块设有安装板，所述升降组件设置在所述安装板上，所述升降组件包括升降气缸、轨道组件及安装平台一，所述升降气缸及轨道组件设置在所述安装板上，所述安装平台一设置在所述轨道组件上。
[0009]作进一步改进，所述轨道组件包括两滑轨一，两所述滑轨一均设有滑块一，所述治具包括支架板、吸附板、放置板、放置板一、治具板及顶升组件，所述支架板设有放置通孔，所述吸附板设置在所述放置通孔内，所述吸附板设有多个吸盘，所述放置板设置在所述吸附板上方，所述放置板的中间设有传感器，所述放置板一设置在所述放置板上方，所述治具板设置在所述放置板一上方，所述支架板设有多个导柱，所述顶升组件包括两顶升气缸，两所述顶升气缸以镜像相对的方式设置在所述支架板的两侧面，两所述顶升气缸均设有顶升
块，所述顶升块均设有两导套，两所述导套分别套设在所述导柱上。
[0010]作进一步改进，所述放置板一及治具板均设有中心通孔及多个通孔一，两所述中心通孔的中心与传感器的中心在同一轴线上，所述治具板设有放置凹槽。
[0011]作进一步改进，所述限位缓冲组件包括框架、限位气缸及缓冲板，所述缓冲板设有多个滚轮，所述限位气缸设置在所述框架内，所述缓冲板设置在所述限位气缸上。
[0012]作进一步改进，所述支架设有安装板二，所述安装板二设有安装框架二，所述接收轮及输送轮设置在所述安装框架二的顶端，所述接收轮及输送轮均设有转轴，所述驱动电机设置在所述安装板二的背面，所述驱动电机设有轴辊一，所述轴辊一的上方设有活动轴辊，所述活动轴辊设有安装块一、气缸一及支座一，所述气缸一设置在所述安装块一上，所述支座一设置所述气缸一上，所述活动轴辊设置在所述支座一上。
[0013]作进一步改进，所述安装框架二设有安装板三，所述安装板三设有定位组件及引导轴辊三，所述安装板三还设有通槽，所述定位组件包括气缸三及压块三。
[0014]作进一步改进，所述下压组件设置在所述安装框架二的下方，所述下压组件包括下压气缸、轨道组件三及安装座三，所述安装座三设置在所述下压气缸下方，所述擦屏器设置在所述安装座三的底部，所述擦屏器包括安装座四、擦屏滚轴组件及刮块组件，所述擦屏滚轴组件及刮块组件镜像相对的设置在所述安装座四的两侧，所述擦屏滚轴组件包括圆柱形擦块及多个气嘴，所述圆柱形擦块设有多个气孔，多个所述气嘴分别设置在所述气孔上，所述安装座四设有连接轴，所述刮块组件固定在所述连接轴上，所述刮块组件包括连接块、多个弹簧及刮块，所述连接块设有多个凹槽二，所述安装座三设有多个凹槽三，多个所述弹簧分别设在凹槽二与凹槽三之间。
[0015]作进一步改进，所述搬运机械手包括横向移动组件、竖向移动组件、旋转组件及夹具，所述横向移动组件包括横杆，滑轨组件及电机一，所述滑轨组件设有安装块三，所述竖向移动组件设置在所述安装块上，所述竖向移动组件包括气缸四、滑轨组件及安装块四，所述旋转组件设置在所述安装块四上，所述旋转组件包括旋转轴及旋转气缸，所述旋转气缸与所述旋转轴之间设有联动块，所述联动块包括联动块一及联动块二，所述联动块一与所述联动块二之间设有转动轴，所述转动轴使得联动块一与联动块二构成转动连接，所述旋转轴设有旋转平台，所述夹具设置在所述旋转平台下方，所述夹具包括两夹爪及多个吸盘一，多个所述吸盘一设置在两夹爪之间。
[0016]作进一步改进，所述下料输送带设有多个传感器一及两引导块，所述下料输送带设有两角块，两所述引导块分别设置在两所述角块侧面，两所述引导块设有多个滚轮一，两所述引导块的头端设有倾斜引导块。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过设置擦屏滚轴组件及刮块组件用于实现多次擦刮除尘及吹气除尘，并配合下压组件提供胶卷粘贴除尘，及实现多重除尘功能，大大提高除尘效果，防止灰尘及杂质的附着，保证后续的贴膜质量及效果；通过设置两所述搬运输送平台实现手机物料的交替搬运动作，当其中一个搬运输送平台进行手机物料运输的同时，另一个搬运输送平台返回到上料处准备下个手机物料的运输，保证手机物料运输的连贯性，缩短准备工序时间，提高后续贴膜效率。通过设置两夹爪及多个吸盘一用于实现抓夹及吸取双重夹取动作，提高手机物料的夹持稳定性，通过设置所述旋转组件用于实现旋转动作，从而保证手机物料贴膜后的位置，保证手机物料后续下料的位置，无需在进行人工调
整，缩短下料整理时间，提高效率。
[0018]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本实施例的双工位交替贴膜装置整体结构示意图；
[0020]图2为本实施例的清洁机构结构示意图；
[0021]图3为本实施例的擦屏器结构立体一示意图；
[0022]图4为本实施例的擦屏器结构立体二示意图；
[0023]图5为本实施例的双工位交替运输机构结构示意图；
[0024]图6为本实施例的升降组件结构示意图；
[0025]图7为本实施例的搬运机械手结构示意图；
[0026]图8为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位交替贴膜装置，其特征在于：所述双工位交替贴膜装置包括安装平台，所述安装平台设有清洁机构及双工位交替运输机构，所述清洁机构设置在所述双工位交替运输机构侧面，所述双工位交替运输机构尾端设有自动调整下料机构；所述清洁机构包括支架、驱动电机、擦屏器、接收轮、输送轮、下压组件及下压组件一，所述下压组件一设有轴辊组，所述双工位交替运输机构包括两搬运输送平台，两所述搬运输送平台以镜像相对的方式设置在所述安装平台上，两所述搬运输送平台实现交替搬运动作，两所述搬运输送平台包括轨道、驱动组件、升降组件及治具，所述自动调整下料机构包括搬运机械手及下料输送带，两所述搬运输送平台之间设有限位缓冲组件。2.根据权利要求1所述的双工位交替贴膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机及丝杠，所述轨道设有滑块，所述滑块设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在所述丝杠外，所述滑块设有安装块，所述安装块设有安装板，所述升降组件设置在所述安装板上，所述升降组件包括升降气缸、轨道组件及安装平台一，所述升降气缸及轨道组件设置在所述安装板上，所述安装平台一设置在所述轨道组件上。3.根据权利要求2所述的双工位交替贴膜装置，其特征在于：所述轨道组件包括两滑轨一，两所述滑轨一均设有滑块一，所述治具包括支架板、吸附板、放置板、放置板一、治具板及顶升组件，所述支架板设有放置通孔，所述吸附板设置在所述放置通孔内，所述吸附板设有多个吸盘，所述放置板设置在所述吸附板上方，所述放置板的中间设有传感器，所述放置板一设置在所述放置板上方，所述治具板设置在所述放置板一上方，所述支架板设有多个导柱，所述顶升组件包括两顶升气缸，两所述顶升气缸以镜像相对的方式设置在所述支架板的两侧面，两所述顶升气缸均设有顶升块，所述顶升块均设有两导套，两所述导套分别套设在所述导柱上。4.根据权利要求3所述的双工位交替贴膜装置，其特征在于：所述放置板一及治具板均设有中心通孔及多个通孔一，两所述中心通孔的中心与传感器的中心在同一轴线上，所述治具板设有放置凹槽。5.根据权利要求4所述的双工位交替贴膜装置，其特征在于：所述限位缓冲组件包括框架、限位气缸及缓冲板，所述缓冲板设有多个滚轮，所述限位气缸设置在所述框架内，所述缓冲板设置在所述限位气缸上。6.根据权利要求5所述的双工位交替贴膜装置，其特征在于：所述支架设有安装板二，所述安装板二设有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：武林杰，
申请(专利权)人：东莞市创易电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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