本实用新型专利技术公开了一种高光洁度的注塑模具，包括工作台、升降装置和注塑模具，所述工作台的顶部两端均设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述工作台、两个支撑板和顶板形成工作内腔，所述升降装置包括丝杆、驱动电机和套设在丝杆外壁的套筒，所述两个支撑板之间固定安装有固定板，所述两个套筒之间设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有注塑装置，所述安装板的底部固定安装有注塑头，所述工作台的顶部设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有连接块，所述连接块的顶部设置有固定盘，所述注塑模具的外部围绕设置有冷却管道。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，有效提高注塑模具的工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种高光洁度的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种高光洁度的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会使用水对模腔进行冷却，冷却完之后，会有一些水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命，同时工作效率低，缩短注塑模具的使用寿命，移动困难，实用性低，不利于人们使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高光洁度的注塑模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是为了提高注塑模具的工作效率，有效对模腔进行降温，提高成型速度，同时延长注塑模具的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种高光洁度的注塑模具，包括工作台1、升降装置2和注塑模具3，所述工作台1的顶部两端均设置有支撑板4，所述支撑板4的顶部设置有顶板5，所述工作台1、两个支撑板4和顶板5形成工作内腔6，所述升降装置2包括丝杆7、驱动电机8和套设在丝杆7外壁的套筒9，所述两个支撑板4之间固定安装有固定板10，所述驱动电机8固定安装在固定板10上，所述两个丝杆7上均固定安装有齿轮，所述两个齿轮通过链条11连接，所述两个套筒9之间设置有安装板12，所述安装板12的顶部固定安装有注塑装置13，所述安装板12的底部固定安装有注塑头14，所述注塑装置13通过管道贯穿安装板12与注塑头14连接，所述工作台1的顶部设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机15，所述旋转电机15的输出端固定安装有连接块16，所述连接块16的顶部设置有固定盘17，所述注塑模具3安装在固定盘17上，所述注塑模具3的外部围绕设置有冷却管道18，所述冷却管道18的一端设置有进水口，所述冷却管道18的另一端设置有出水口，所述进水口通过水管19连接有第一水泵20，所述第一水泵20通过输水管22连接有第一水箱23，所述水管19上设置有控制阀门，所述出水口通过水管19连接有第二水泵24，所述第二水泵24通过输水管22连接有第二水箱25。
[0006]在本技术的较佳实施方式中，所述工作台1的底部设置有减震弹簧26，所述减震弹簧26的底部固定安装有固定底座27，所述固定底座27的底部设置有万向轮28。
[0007]在本技术的较佳实施方式中，所述支撑板4的一侧设置有控制装置21，所述控制装置21分别与驱动电机8、旋转电机15、第一水泵20和第二水泵24连接。
[0008]在本技术的较佳实施方式中，所述工作台1的顶部设置有防滑垫。
[0009]在本技术的较佳实施方式中，所述丝杆7设置在驱动电机8的输出端上，所述
丝杆7贯穿固定板10并延伸至固定板10的下方，所述丝杆7设置有两个，且对称设置在工作内腔6的两端。
[0010]在本技术的较佳实施方式中，所述注塑模具3的顶部设置有注塑口，所述注塑模具3的内部设置有模腔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0012](1)本技术通过设置工作台1、两个支撑板4和顶板5形成工作内腔6，驱动电机8带动丝杆7进行转动从而使齿轮进行转动，两个齿轮通过链条11连接，从而使两个丝杆7同步进行转动，丝杆7在转动的同时带动丝杆7上的套筒9进行转动，从而使两个套筒9之间的安装板12进行上下移动，安装板12的顶部固定安装有注塑装置13，安装板12的底部固定安装有注塑头14，注塑装置13通过管道贯穿安装板12与注塑头14连接，实现注塑头14进行上下移动，有效对注塑模具3进行注塑；
[0013](2)本技术通过设置旋转电机15带动连接块16进行转动，从而使连接块16顶部的固定盘17进行转动，注塑模具3安装在固定盘17上，有效实现注塑模具3进行转动，自动化程度高；
[0014](3)本技术通过设置注塑模具3的外部围绕设置有冷却管道18，冷却管道18的一端设置有进水口，冷却管道18的另一端设置有出水口，进水口通过水管19连接有第一水泵20，第一水泵20通过输水管22连接有第一水箱23，第一水泵20将第一水箱23内部的水输送到冷却管道18的内部，水管19上设置有控制阀门，有效对输送的水进行控制，出水口通过水管19连接有第二水泵24，第二水泵24通过输水管22连接有第二水箱25，第二水泵24通过将水输送到第二水箱25的内部进行循环使用，冷却管道18内不断通入冷水，从而对模腔进行降温，提高成型速度；
[0015](4)本技术通过设置减震弹簧26能够有效缓冲在注塑模具工作的过程中所产生的震动，提高模具的质量和工作效率，控制装置21分别与驱动电机8、旋转电机15、第一水泵20和第二水泵24连接，自动化程度高，有效减少人工操作，具有很高的实用价值和推广价值。
[0016]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种高光洁度的注塑模具的整体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种高光洁度的注塑模具的A部放大结构示意图。
[0020]1、工作台；2、升降装置；3、注塑模具；4、支撑板；5、顶板；6、工作内腔；7、丝杆；8、驱动电机；9、套筒；10、固定板；11、链条；12、安装板；13、注塑装置；14、注塑头；15、旋转电机；16、连接块；17、固定盘；18、冷却管道；19、水管；20、第一水泵；21、控制装置；22、输水管；23、第一水箱；24、第二水泵；25、第二水箱；26、减震弹簧；27、固定底座；28、万向轮。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高光洁度的注塑模具，包括工作台(1)、升降装置(2)和注塑模具(3)，所述工作台(1)的顶部两端均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有顶板(5)，所述工作台(1)、两个支撑板(4)和顶板(5)形成工作内腔(6)，所述升降装置(2)包括丝杆(7)、驱动电机(8)和套设在丝杆(7)外壁的套筒(9)，所述两个支撑板(4)之间固定安装有固定板(10)，所述驱动电机(8)固定安装在固定板(10)上，所述两个丝杆(7)上均固定安装有齿轮，所述两个齿轮通过链条(11)连接，所述两个套筒(9)之间设置有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部固定安装有注塑装置(13)，所述安装板(12)的底部固定安装有注塑头(14)，所述注塑装置(13)通过管道贯穿安装板(12)与注塑头(14)连接，所述工作台(1)的顶部设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出端固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)的顶部设置有固定盘(17)，所述注塑模具(3)安装在固定盘(17)上，所述注塑模具(3)的外部围绕设置有冷却管道(18)，所述冷却管道(18)的一端设置有进水口，所述冷却管道(18)的另一端设置有出水口，所述进水口通过水管(19)连接有第一水泵(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，吴静，曹钰，张景龙，刘峰正，
申请(专利权)人：青岛达特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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