一种自动粉末称重放料秤制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末物料称重配制技术领域，具体涉及一种自动粉末称重放料秤，包括机台，机台上设置有储料桶，储料桶的底部开设有可开闭的通料口，机台上还设置有收料罐，收料罐位于通料口的正下方，储料桶内设置有称重感应器，称重感应器电性连接有外部的集成控制器，本实用新型专利技术一种自动粉末称重放料秤，通过负反馈的方式实现了快速配置管饲制剂和分装制剂，具有良好的经济性，适用于多种场景。在配置时，精确度较高。同时还具有较高的智能化程度，粉末的出料过程以及粉末重量的配置都可以通过集成控制器进行外部的控制，实用性能高，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉末称重放料秤


[0001]本技术涉及粉末物料称重配制
，具体涉及一种自动粉末称重放料秤。

技术介绍

[0002]在临床营养应用领域，经常需要根据不同的情况不同的配方来给患者调试不一样的制剂，但是在管饲制剂生产的
，传统的生产方式手工调配一定重量的粉末原料后，装入到袋子中完成生产，该过程不仅耗时耗力，同时，无论是粉末原料的称重精度还是速度方面都较差，无法满足日益增长的生产需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种自动粉末称重放料秤，所要解决的技术问题是如何设计一种能够将粉末自动称重并实现放料的装置，兼具快速、精确的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种自动粉末称重放料秤，包括机台，机台上设置有储料桶，储料桶的底部开设有可开闭的通料口，机台上还设置有收料罐，收料罐位于通料口的正下方；
[0005]储料桶内设置有称重感应器，称重感应器电性连接有外部的集成控制器。
[0006]进一步地，储料桶的顶部设置有可盖合的盖体。
[0007]进一步地，储料桶内设置有振动杆，振动杆位于储料桶的底部并传动连接有第一电机。
[0008]进一步地，通料口呈圆孔状，通料口处设置有一左一右两块挡板，两块挡板相接共同对通料口形成密封，两块挡板分别传动连接有第二电机，两块挡板的移动方向相反。
[0009]进一步地，集成控制器设置于机台上，第一电机和第二电机分别与集成控制器电性连接，机台上还设置有显示屏，显示屏与集成控制器电性连接。
[0010]进一步地，机台的一侧面上设置有安装板，安装板上开设有卡槽，收料罐卡设于卡槽内。
[0011]进一步地，当收料罐卡设于卡槽内时，安装板密封收料罐的顶面，安装板上开设有导料口，导料口位于通料口的正下方，导料口自储料桶向收料罐向下倾斜。
[0012]进一步地，称重感应器为高精度电子称重模块。
[0013]本技术方案所带来的有益效果是：本技术一种自动粉末称重放料秤，通过负反馈的方式实现了快速配置管饲制剂和分装制剂，具有良好的经济性，适用于多种场景。在配置时，精确度较高。同时还具有较高的智能化程度，粉末的出料过程以及粉末重量的配置都可以通过集成控制器进行外部的控制，实用性能高，操作简便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术一种自动粉末称重放料秤在实施方式中的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自动粉末称重放料秤在实施方式中收料罐和安装板的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种自动粉末称重放料秤在实施方式中储料桶的底部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种自动粉末称重放料秤在实施方式中的内部结构是一体；
[0019]图中：1
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机台、2
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储料桶、21
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通料口、3
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收料罐、22
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称重感应器、4
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集成控制器、23
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盖体、24
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振动杆、241
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第一电机、211
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挡板、212
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第二电机、5
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显示屏、11
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安装板、12
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卡槽、111
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导料口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1至4所示，这种自动粉末称重放料秤，包括机台1，机台1上设置有储料桶2，该储料桶2用于存储原料，储料桶2的底部开设有可开闭的通料口21，同时，机台1上还设置有收料罐3，该收料罐3位于通料口21的正下方，这样可以使得当通料口21打开时，存储于储料桶2内的原料通过通料口21可以进入到收料罐3中，由此实现了对粉末原料的提取，而当通料口21关闭时，粉末则无法下落到收料罐3中，实现对粉末原料的密封储存。
[0022]储料桶2内还设置有称重感应器22，该称重感应器22电性连接有外部的集成控制器4，这样可以使得通过称重感应器22来对储料桶2内粉末原料的重量进行称重，进而，需要一定重量的粉末原料时，只需要在储料桶2放料的同时，利用称重感应器22感应储料桶2内部重量减少的量，既可以得到落下了多少重量的原料，由此通过负反馈的方式实现了快速配置管饲制剂和分装制剂，具有良好的经济性，适用于多种场景。本设计中，最大的优点就在于快速，且精确，传统的对取出一定量的粉末进行称重的方式不仅工序繁琐，同时精确度也较低，需要来回确定，而该方式非常适用于在配制小剂量的制剂时对所需的原料进行称重。同时，通过外部的集成控制器4可以方便工作人员对所需要称重的粉末剂量进行控制，提高了智能化程度。
[0023]在本实施例中，储料桶2的顶部设置有可盖合的盖体23，该盖体23可以是直接平放盖在上面的，也可以是通过转轴或其他锁扣等方式固定在储料桶2顶部的，主要起到封闭储料桶2防止粉末飞出以及防止外界杂质进入储料桶2内的作用。
[0024]在本实施例中，储料桶2内设置有振动杆24，振动杆24位于储料桶2的底部并传动连接有第一电机241，这样可以使得通过当储料桶2内的粉末分布不均匀或其他情况导致无法正常下料时，通过振动杆24振动储料桶2内的粉末可以将粉末拌匀或搅散，从而方便粉末正常下料。
[0025]在本实施例中，通料口21呈圆孔状，通料口21处设置有一左一右两块挡板211，两块挡板211相接共同对通料口21形成密封，两块挡板211分别传动连接有第二电机212，两块
挡板211的移动方向相反，这样可以使得通过两块挡板211的相互配合连接以实现对通料口21可开闭的效果，同时，相对移动的设计可以方便控制开口的大小，从而根据一定的需要选择大开口或小开口以进行大流量的下料或小流量的下料。
[0026]在本实施例中，集成控制器4设置于机台1上，第一电机241和第二电机212分别与集成控制器4电性连接，机台1上还设置有显示屏5，该显示屏5也与集成控制器4电性连接，这样可以使得工作人员能够分别通过控制集成控制器4驱动第一电机241和第二电机212工作，以实现振动杆24和挡板211工作的可控，提高了智能化程度。
[0027]在本实施例中，机台1的一侧面上设置有安装板11，该安装板11上开设有卡槽12，收料罐3卡设于卡槽12内，这样可以使得收料罐3通过卡接的方式与机台1固定连接，该拆装方式更加简便，方便工作人员在取料完成后将收料罐3取出。
[0028]在本实施例中，当收料罐3卡设于卡槽12内时，安装板11密封收料罐3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末称重放料秤，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)上设置有储料桶(2)，所述储料桶(2)的底部开设有可开闭的通料口(21)，所述机台(1)上还设置有收料罐(3)，所述收料罐(3)位于所述通料口(21)的正下方；所述储料桶(2)内设置有称重感应器(22)，所述称重感应器(22)电性连接有外部的集成控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动粉末称重放料秤，其特征在于：所述储料桶(2)的顶部设置有可盖合的盖体(23)。3.根据权利要求1所述的一种自动粉末称重放料秤，其特征在于：所述储料桶(2)内设置有振动杆(24)，所述振动杆(24)位于所述储料桶(2)的底部并传动连接有第一电机(241)。4.根据权利要求1所述的一种自动粉末称重放料秤，其特征在于：所述通料口(21)呈圆孔状，所述通料口(21)处设置有一左一右两块挡板(211)，两块所述挡板(211)相接共同对所述通料口(21)形成密封，两块所述挡板(211)分别传动连接有第二电机(212)，两块所述挡板(211)的移动方...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，
申请(专利权)人：无锡中营康园自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：