一种包装机顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机顶升机构，包括外壳，所述外壳底部左侧固定连接有支撑框，所述支撑框内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有支撑腿，所述外壳底部中心固定连接有升顶机构,所述外壳内侧底部固定连接有横板，所述外壳内侧顶部左侧固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有支撑板，升顶机构包括电机。该包装机顶升机构，在需要对电机进行检修时，将螺栓取出便可以将电机取下，并且伸缩杆带动设置于伸缩杆顶端的顶块进行上升旋转，将产品从包装机输送带上进行分离，支撑柱的材质为橡胶支撑柱，橡胶支撑柱可以有效的将电机运作时产生的晃动力量吸收，避免了装置在运作时，产品在上升的过程中发生掉落，导致损坏。致损坏。致损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机顶升机构


[0001]本技术涉及产品顶升器械
，具体为一种包装机顶升机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，时代的进步，对于产品的包装逐渐从手工包装变成机械包装，包装机就此诞生，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。
[0003]而现有的包装机在进行包装时，无法将产品从包装机的输送带上分离出来，导致在包装机对产品进行包装时，会发生遗漏的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装机顶升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机顶升机构，包括外壳，所述外壳底部左侧固定连接有支撑框，所述支撑框内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有支撑腿，所述外壳底部中心固定连接有升顶机构,所述外壳内侧底部固定连接有横板，所述外壳内侧顶部左侧固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有支撑板。
[0006]所述升顶机构包括电机，所述电机设置于外壳底部中心，所述电机左侧中心固定连接有第一固定块，所述电机右侧中心固定连接有第二固定块，所述电机顶部中心设置有传动杆，所述传动杆外侧底端固定连接有第一轴承，所述支撑板顶部中心固定连接有螺纹柱，所述传动杆顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆内侧底部固定连接有底块，所述底块内侧顶部中心固定连接有第二传感器，所述底块顶部设置有底板，所述伸缩杆中心设置有螺纹板，所述伸缩杆顶端固定连接有顶块，所述顶块内侧顶部中心固定连接有第一传感器，所述顶块外侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承顶部固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述支撑柱为橡胶支撑柱，所述支撑框数量为四个，四个所述支撑框分布于外壳底部四角处，所述外壳顶部设置有输送带。
[0008]优选的，所述支撑板内侧开设有三个第一孔洞，三个所述第一孔洞分别开设于支撑板左侧、中心和右侧，所述外壳底部内侧开设有三个第二孔洞，三个所述第二孔洞分别开设于外壳底部内侧左侧、中心和右侧，所述外壳顶部内侧开设有三个第三孔洞，三个所述第三孔洞分别开设于外壳顶部内侧左侧、中心和右侧。
[0009]优选的，所述第一固定块内部设置有第一螺栓，所述第二固定块内部设置有第二螺栓，所述电机通过第一固定块和第二固定块与外壳底部固定连接，所述电机顶部转动连接有输出轴，所述输出轴远离电机的一端固定连接于传动杆底端。
[0010]优选的，所述传动杆固定连接于第一轴承内圈，所述第一轴承外圈固定连接于支撑板内侧中心，所述伸缩杆为三节式结构，所述第二传感器与电机和输送带电性连接。
[0011]优选的，所述螺纹板左右两侧设置有螺纹，所述螺纹柱内壁设置有螺纹，所述螺纹板与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹板设置于第二节伸缩杆顶端。
[0012]优选的，所述第一传感器与电机和输送带电性连接，所述顶块固定连接于第二轴承内圈，所述限位块分布于第二轴承顶部左右两侧，且所述升顶机构的数量为三个，三个所述升顶机构分布于外壳底部的左侧、中心和右侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该包装机顶升机构，通过螺栓和固定块将电机固定于外壳底部，在需要对电机进行检修时，仅需要将螺栓取出便可以将电机取下，并且螺纹板与螺纹柱螺纹连接，伸缩杆固定连接于传动杆顶端，在电机带动传动杆进行旋转时，传动杆带动伸缩杆进行旋转，伸缩杆带动设置于第二节伸缩杆顶端的螺纹板进行旋转，螺纹板由于和螺纹柱螺纹连接的关系，并且螺纹柱固定于支撑板顶部无法旋转，所以在伸缩杆进行旋转时，螺纹板螺旋上升，螺纹板上升的同时带动第二节伸缩杆上升，伸缩杆带动设置于伸缩杆顶端的顶块进行上升旋转，将产品从包装机输送带上进行分离。
[0015]2、该包装机顶升机构，支撑框内设置了支撑柱，支撑柱的材质为橡胶支撑柱，橡胶支撑柱可以有效的将电机运作时产生的晃动力量吸收，有效的维持了装置的平衡性，避免了装置在运作时，由于电机产生的晃动导致产品在上升的过程中掉落至输送带顶部，导致损坏的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术内部结构正面剖视图；
[0018]图3为图2中伸缩杆局部剖视图。
[0019]图中：1、外壳；2、支撑框；201、支撑柱；3、支撑腿；4、升顶机构；401、电机；402、第一固定块；403、第二固定块；404、传动杆；405、第一轴承；406、螺纹柱；407、伸缩杆；408、底块；409、底板；410、螺纹板；411、顶块；412、第二轴承；413、第一传感器；414、限位块；415、第二传感器；5、横板；6、连接杆；7、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种包装机顶升机构，包括外壳1，外壳1顶部设置有输送带，外壳1底部内侧开设有三个第二孔洞，三个第二孔洞分别开设于外壳1底部内侧左侧、中心和右侧，外壳1顶部内侧开设有三个第三孔洞，三个第三孔洞分别开设于外壳1顶部内侧左侧、中心和右侧，外壳1底部左侧固定连接有支撑框2，支撑框2数量为四个，四个支撑框2分布于外壳1底部四角处，支撑框2内部固定连接有支撑柱201，支撑柱201为橡胶支撑柱201，橡胶支撑柱201可以有效的将电机401运作时产生的晃动力量吸收，有效的维持了装置的平衡性，避免了装置在运作时，由于电机401产生的晃动导致产品在上
升的过程中掉落至输送带顶部，导致损坏的情况出现，支撑柱201底部固定连接有支撑腿3，外壳1底部中心固定连接有升顶机构4,升顶机构4的数量为三个，三个升顶机构4分布于外壳1底部的左侧、中心和右侧，外壳1内侧底部固定连接有横板5，外壳1内侧顶部左侧固定连接有连接杆6，连接杆6底端固定连接有支撑板7，支撑板7内侧开设有三个第一孔洞，三个第一孔洞分别开设于支撑板7左侧、中心和右侧。
[0022]升顶机构4包括电机401，电机401设置于外壳1底部中心，电机401左侧中心固定连接有第一固定块402，第一固定块402内部设置有第一螺栓，电机401右侧中心固定连接有第二固定块403，第二固定块403内部设置有第二螺栓，电机401通过第一固定块402和第二固定块403与外壳1底部固定连接，在需要对电机401进行检修时，仅需要将螺栓取出便可以将电机401取下，并且螺纹板410与螺纹柱406螺纹连接，伸缩杆407固定连接于传动杆404顶端，在电机401带动传动杆404进行旋转时，传动杆404带动伸缩杆407进行旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机顶升机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)底部左侧固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)内部固定连接有支撑柱(201)，所述支撑柱(201)底部固定连接有支撑腿(3)，所述外壳(1)底部中心固定连接有升顶机构(4),所述外壳(1)内侧底部固定连接有横板(5)，所述外壳(1)内侧顶部左侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底端固定连接有支撑板(7)；所述升顶机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)设置于外壳(1)底部中心，所述电机(401)左侧中心固定连接有第一固定块(402)，所述电机(401)右侧中心固定连接有第二固定块(403)，所述电机(401)顶部中心设置有传动杆(404)，所述传动杆(404)外侧底端固定连接有第一轴承(405)，所述支撑板(7)顶部中心固定连接有螺纹柱(406)，所述传动杆(404)顶端固定连接有伸缩杆(407)，所述伸缩杆(407)内侧底部固定连接有底块(408)，所述底块(408)内侧顶部中心固定连接有第二传感器(415)，所述底块(408)顶部设置有底板(409)，所述伸缩杆(407)中心设置有螺纹板(410)，所述伸缩杆(407)顶端固定连接有顶块(411)，所述顶块(411)内侧顶部中心固定连接有第一传感器(413)，所述顶块(411)外侧固定连接有第二轴承(412)，所述第二轴承(412)顶部固定连接有限位块(414)。2.根据权利要求1所述的一种包装机顶升机构，其特征在于：所述支撑柱(201)为橡胶支撑柱(201)，所述支撑框(2)数量为四个，四个所述支撑框(2)分布于外壳(1)底部四角处，所述外壳(1)顶部设置有输送带。3.根据权利要求1所述的一种包装机顶升机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丽丽，施瑞，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：