一种定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种定子铁芯，包括：第一轭部，其为圆环状，其外壁设有定位槽，其外圆直径为52毫米至53毫米，内圆直径为48毫米至49毫米；若干个第二轭部，均和第一轭部部形状一致，外圆和内圆均和第一轭部部一致；若干个第一齿部，均布固定在第一轭部内圆上，数量为9个，相邻的两个第一齿部之间形成定子槽；若干个第二齿部，均布固定在第二轭部内圆上，数量和第一齿部一致，相邻的两个第二齿部之间形成定子槽；若干个插接孔，均贯穿设置在第一齿部上；若干个连接部，均设置在第二齿部上，对比享有技术，能更方便的对定子铁芯片进行相互的连接固定，且在缠绕铁芯的时候不会出现较大的间隙，导线之间紧密度高。导线之间紧密度高。导线之间紧密度高。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯


[0001]本技术涉及电机设备
，特别涉及一种定子铁芯。

技术介绍

[0002]现有的电机一般为永磁电机，随着科学技术的不断发展，现有的老旧、高耗能、低效率的永磁电机正在逐步淘汰，而且永磁电机的效率等一般有电机的定子和转子决定，而现有的定子主要由定子冲片堆叠，并且在堆叠后的定子冲片上缠绕铜线。
[0003]在现有的技术中，人们都会在定子冲片上开设定子槽，这样方便铜线能够更加方便的缠绕在定子槽上。目前，市场上的定子铁心，包括冲片本体，冲片本体的内侧上开设有多个内径槽，内径槽是用于缠绕导线的，但是现有内径槽的结构大多为方形结构，这种结构在缠绕铁芯的时候容易出现较大的间隙，导线之间紧密度不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种定子铁芯。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种定子铁芯，包括：
[0007]第一轭部，其为圆环状，其外壁设有定位槽，其外圆直径为52 毫米至53毫米，内圆直径为48毫米至49毫米；
[0008]若干个第二轭部，其均和第一轭部形状一致，其外圆和内圆均和第一轭部一致；
[0009]若干个第一齿部，均布固定在第一轭部内圆上，数量为9个，相邻的两个第一齿部之间形成定子槽；
[0010]若干个第二齿部，均布固定在第二轭部内圆上，数量和第一齿部一致，相邻的两个第二齿部之间形成定子槽；
[0011]若干个插接孔，均贯穿设置在第一齿部上；
[0012]若干个连接部，均设置在第二齿部上，突出部分能插接在插接孔内，凹陷部分和下一个第二齿部上的连接部突出部分插接。
[0013]进一步的，所述插接孔形状为矩形，所述插接孔宽度为0.7毫米至0.8毫米，所述插接孔长度为3毫米至3.1毫米，所述连接部的尺寸和插接孔的相同。
[0014]进一步的，所述定位槽形状为半圆形，所述定位槽半径1毫米。
[0015]进一步的，所述第一齿部和第二齿部形状为T字形，所述第一齿部和第二齿部包括有连接片和挡片，所述连接片固定在第一轭部内圆周缘，所述挡片固定在连接片端部，所述连接片宽度为3毫米至3.1 毫米，各个挡片往圆心方向设有一个直径为26.6毫米至27.1毫米的弧度。
[0016]进一步的，所述挡片设有对称设有斜角，所述斜角斜向往连接片上升并与连接片固定连接。
[0017]优选的，所述第二轭部数量为25个。
[0018]优选的，所述定子槽的形状为铃铛形。
[0019]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0020]本技术采用上述技术，可实现在生产或制造定子铁芯时先通过工艺流程将所需的定子铁芯片冲压成型，当定子铁芯片冲压成型后，先通过将第一轭部和第二轭部进行合并，在合并时第一齿部和第二齿部同时进行闭合，在第一轭部和第二轭部上均设有能在第一轭部和第二轭部进行配合是对其进行定位的定位槽，在相邻的第一齿部之间设有用于放置缠绕后铜线的定子槽，在相邻的第二齿部之间同样设有定子槽，在第一齿部和第二齿部合并时通过第二齿部上的连接部突出部分插接在插接孔内，而若干个第二轭部的连接通过位于下方的第二轭部突出部分插接在位于上方的第二轭部凹陷部分，对比先有技术，能更方便的对定子铁芯片进行相互的连接固定，且在缠绕铁芯的时候不会出现较大的间隙，导线之间紧密度高。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体示意图。
[0022]图2为本技术的半剖示意图。
[0023]图3为本技术的分解示意图。
[0024]附图标记说明：1、第一轭部；2、定位槽；3、第二轭部；4、第一齿部；5、定子槽；6、第二齿部；7、插接孔；8、连接部；41、连接片；42、挡片；422、斜角。
具体实施方式
[0025]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0026]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0027]如图1至3所示的一种定子铁芯，包括：
[0028]第一轭部1，其为圆环状，其外壁设有定位槽2，所述定位槽2 形状为半圆形，所述定位槽2半径1毫米，其外圆直径为52毫米至 53毫米，内圆直径为48毫米至49毫米；若干个第二轭部3，其均和第一轭部1形状一致，其外圆和内圆均和第一轭部1一致，所述第二轭部3数量为25个；若干个第一齿部4，均布固定在第一轭部1内圆上，数量为9个，相邻的两个第一齿部4之间形成定子槽5；若干个第二齿部6，均布固定在第二轭部3内圆上，数量和第一齿部4一致，相邻的两个第二齿部6之间形成定子槽5，所述定子槽5的形状为铃铛形，所述第一齿部4和第二齿部6形状为T字形，所述第一齿部4和第二齿部6包括有连接片41和挡片42，所述连接片41固定在第一轭部1内圆周缘，所述挡片42固定在连接片41端部，所述连接片41宽度为3毫米至3.1毫米，各个挡片42往圆心方向设有一个直径为26.6毫米至27.1毫米的弧度，所述挡片42设有对称设有斜角422，所述斜角422斜向往连接片41上升并与连接片固定连接；若干个插接孔7，均贯穿设置在第一齿部4上，所述插接孔7形状为矩形，所述插接孔7宽度为0.7毫米至0.8毫米，所述插接孔7长度为3毫米至3.1毫米，所述连接部8的尺寸和插接孔7的相同；若干个连接部8，均设置在第二齿部6上，突出部分能插接在插接孔7内，凹陷部
分和下一个第二齿部6上的连接部8突出部分插接，在生产或制造定子铁芯时先通过工艺流程将所需的定子铁芯片冲压成型，当定子铁芯片冲压成型后，先通过将第一轭部1和第二轭部3进行合并，在合并时第一齿部4和第二齿部6同时进行闭合，在第一轭部1和第二轭部3上均设有能在第一轭部1和第二轭部3进行配合是对其进行定位的定位槽2，在相邻的第一齿部6之间设有用于放置缠绕后铜线的定子槽5，在相邻的第二齿部6之间同样设有定子槽5，在第一齿部6和第二齿部6合并时通过第二齿部6上的连接部突出部分插接在插接孔内，而若干个第二轭3部的连接通过位于下方的第二轭部3突出部分插接在位于上方的第二轭部3凹陷部分，对比享有技术，能更方便的对定子铁芯片进行相互的连接固定，且在缠绕铁芯的时候不会出现较大的间隙，导线之间紧密度高。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：第一轭部(1)，其为圆环状，其外壁设有定位槽(2)，其外圆直径为52毫米至53毫米，内圆直径为48毫米至49毫米；若干个第二轭部(3)，其均和第一轭部(1)形状一致，其外圆和内圆均和第一轭部(1)一致；若干个第一齿部(4)，均布固定在第一轭部(1)内圆上，数量为9个，相邻的两个第一齿部(4)之间形成定子槽(5)；若干个第二齿部(6)，均布固定在第二轭部(3)内圆上，数量和第一齿部(4)一致，相邻的两个第二齿部(6)之间形成定子槽(5)；若干个插接孔(7)，均贯穿设置在第一齿部(4)上；若干个连接部(8)，均设置在第二齿部(6)上，突出部分能插接在插接孔(7)内，凹陷部分和下一个第二齿部(6)上的连接部(8)突出部分插接。2.根据权利要求1所述一种定子铁芯，其特征在于所述插接孔(7)形状为矩形，所述插接孔(7)宽度为0.7毫米至0.8毫米，所述插接孔(7)长度为3毫米至3.1毫米，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇胜，钟平，
申请(专利权)人：中山市成佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：