氮氧传感器测试标定台制造技术

本实用新型专利技术公开了氮氧传感器测试标定台，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第一箱体的一侧等距插接有第一管体，所述第一管体的一端延伸至第一箱体的内腔，所述第一箱体内腔底部的一侧固定安装有气箱，所述气箱的一侧与第一管体的一端连通，所述气箱的顶部连通有第二管体，所述第二管体的顶部连通有主管道，所述主管道的顶部等距连通有分管道；本实用新型专利技术通过流量监测器对第一管体内流动的气体进行监测并记录流量，上述三种气体进入到气箱内后，在进入一定量的气体后，通过PLC控制器控制第一电磁阀关闭，从而达到了可根据实际需求对气体的比例进行调节的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
氮氧传感器测试标定台


[0001]本技术涉及气体检测设备
，具体为氮氧传感器测试标定台。

技术介绍

[0002]气体探测技术包括传感器技术、信号处理技术、信号传输技术、控制技术，依据探测目的不同分为全量程探测，针对氧气、氮气等空气中含量较高的气体，单位为％Vol，使用于汽车检测行业的氮氧传感器，属于废气分析器中的消耗品，标定主要是指使用标准的计量仪器对所使用仪器的准确度进行检测是否符合标准，一般大多用于精密度较高的仪器，标定也可以认为是校准，因此，也可以认为标定包含以上两方面的意思，在对氮氧传感器进行测试时，需要使用到标定台。
[0003]现有的标定台在使用时，不方便控制多成分组合检测气体的比例，不能预先对检测气体进行精准的调配，这样在检测时，容易偏差，增加了实验的次数，耗费了时间人力和实验用资源，因此我们需要提出氮氧传感器测试标定台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供氮氧传感器测试标定台，具备方便控制多成分组合检测气体比例的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氮氧传感器测试标定台，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，所述第一箱体的一侧等距插接有第一管体，所述第一管体的一端延伸至第一箱体的内腔，所述第一箱体内腔底部的一侧固定安装有气箱，所述气箱的一侧与第一管体的一端连通，所述气箱的顶部连通有第二管体，所述第二管体的顶部连通有主管道，所述主管道的顶部等距连通有分管道，所述分管道的顶部贯穿第一箱体并延伸至第二箱体的内腔，所述第二箱体的内腔固定安装有固定架，所述固定架的表面等距固定安装有固定机构，所述固定机构的内腔卡接有氮氧传感器本体，所述氮氧传感器本体的进气端与分管道的顶部连通。
[0006]优选的，所述第一管体的表面连通有流量监测器，所述第一管体的表面且位于流量监测器的一侧连通有第一电磁阀。
[0007]优选的，所述第一箱体内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的一端转动贯穿气箱并延伸至气箱的内腔固定安装有扇叶。
[0008]优选的，所述气箱的一侧且位于与转轴的连接处嵌设有密封轴承，所述转轴通过密封轴承转动贯穿气箱。
[0009]优选的，所述第一箱体内腔底部的另一侧固定安装有PLC控制器，所述第二管体的正面连通有第二电磁阀，所述分管道的表面连通有第三电磁阀，所述第二电磁阀、第一电磁阀和第三电磁阀的输入端均通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述固定机构包括固定座，所述固定座的背面与固定架的正面固定安装，所述氮氧传感器本体位于固定座的内腔，所述固定座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的
顶部滑动插接有杆体，所述杆体的底部滑动贯穿壳体和固定座并延伸至固定座的内腔固定安装有压块，所述压块的底部与氮氧传感器本体的顶部贴合，所述壳体的内腔且位于杆体的表面固定套接有挡块，所述杆体的表面且位于挡块的顶部套接有弹簧。
[0011]优选的，所述第二箱体的内腔且位于固定架的上方固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有线管，所述氮氧传感器本体的输出端连通有线缆，线缆的一端贯穿隔板并延伸至线管的内腔，所述线管的一端贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的外部。
[0012]优选的，所述第二箱体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部连通有排气管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过流量监测器对第一管体内流动的气体进行监测并记录流量，上述三种气体进入到气箱内后，在进入一定量的气体后，通过PLC控制器控制第一电磁阀关闭，从而达到了可根据实际需求对气体的比例进行调节的目的；
[0015]2、本技术通过氮氧传感器本体对上述三种气体进行检测，氮氧传感器本体通过线缆将数据传输至测验仪器内，通过外接的检测仪器对各个固定机构内部安装的氮氧传感器本体的检测性能进行测评。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术第二箱体的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一箱体的主视剖面图；
[0019]图4为本技术图2中A区的局部放大示意图。
[0020]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一管体；4、气箱；5、第二管体；6、主管道；7、分管道；8、固定架；9、固定机构；10、氮氧传感器本体；11、流量监测器；12、第一电磁阀；13、电机；14、转轴；15、扇叶；16、密封轴承；17、PLC控制器；18、第二电磁阀；19、固定座；20、壳体；21、杆体；22、压块；23、弹簧；24、隔板；25、线管；26、顶板；27、排气管；28、第三电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：氮氧传感器测试标定台，包括第一箱体1，第一箱体1的顶部固定安装有第二箱体2，第一箱体1的一侧等距插接有第一管体3，第一管体3的一端延伸至第一箱体1的内腔，第一箱体1内腔底部的一侧固定安装有气箱4，气箱4的一侧与第一管体3的一端连通，第一管体3的表面连通有流量监测器11，第一管体3的表面且位于流量监测器11的一侧连通有第一电磁阀12，流量监测器11用于对第一管体3内流通的气体进行监测，通过设置第一电磁阀12，用于对第一管体3的流通进行控制；
[0023]第一管体3的数量为三个，分别用于输入氧气、氮气和一氧化氮，通过PLC控制器17空气第一电磁阀12，通过流量监测器11对第一管体3内流动的气体进行监测并记录流量，上述三种气体进入到气箱4内后，在进入一定量的气体后，通过PLC控制器17控制第一电磁阀
12关闭，从而达到了可根据实际需求对气体的比例进行调节的目的；
[0024]气箱4的顶部连通有第二管体5，第一箱体1内腔的底部固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有转轴14，转轴14的一端转动贯穿气箱4并延伸至气箱4的内腔固定安装有扇叶15；气箱4的一侧且位于与转轴14的连接处嵌设有密封轴承16，转轴14通过密封轴承16转动贯穿气箱4，通过设置密封轴承16，用于气箱4进行密封，防止气体泄露；通过启动电机13，电机13的输出轴带动转轴14转动，转轴14带动扇叶15转动，扇叶15对气箱4内的气体进行融合，防止气体因密度不同而发生沉淀；
[0025]第一箱体1内腔底部的另一侧固定安装有PLC控制器17，第二管体5的正面连通有第二电磁阀18，分管道7的表面连通有第三电磁阀28，第二电磁阀18、第一电磁阀12和第三电磁阀28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮氧传感器测试标定台，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部固定安装有第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的一侧等距插接有第一管体(3)，所述第一管体(3)的一端延伸至第一箱体(1)的内腔，所述第一箱体(1)内腔底部的一侧固定安装有气箱(4)，所述气箱(4)的一侧与第一管体(3)的一端连通，所述气箱(4)的顶部连通有第二管体(5)，所述第二管体(5)的顶部连通有主管道(6)，所述主管道(6)的顶部等距连通有分管道(7)，所述分管道(7)的顶部贯穿第一箱体(1)并延伸至第二箱体(2)的内腔，所述第二箱体(2)的内腔固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的表面等距固定安装有固定机构(9)，所述固定机构(9)的内腔卡接有氮氧传感器本体(10)，所述氮氧传感器本体(10)的进气端与分管道(7)的顶部连通。2.根据权利要求1所述的氮氧传感器测试标定台，其特征在于：所述第一管体(3)的表面连通有流量监测器(11)，所述第一管体(3)的表面且位于流量监测器(11)的一侧连通有第一电磁阀(12)。3.根据权利要求1所述的氮氧传感器测试标定台，其特征在于：所述第一箱体(1)内腔的底部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)的一端转动贯穿气箱(4)并延伸至气箱(4)的内腔固定安装有扇叶(15)。4.根据权利要求1所述的氮氧传感器测试标定台，其特征在于：所述气箱(4)的一侧且位于与转轴(14)的连接处嵌设有密封轴承(16)，所述转轴(14)通过密封轴承(16)转动贯穿气箱(4)。5.根据权利要求1所述的氮氧传感器测试标定台...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秀福，
申请(专利权)人：南京库尔卡传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：