本实用新型专利技术公开了一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具，包括两个半圆管，所述半圆管的一侧表面设有弧形挤压槽，所述弧形挤压槽的一端表面设有弧形挡块，所述弧形挤压槽的一侧表面固定连接有供料管，所述半圆管的另一端表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面通过铰接轴铰接有连接杆，所述连接杆的一端表面固定连接有U型架，所述U型架的一端表面滑动连接于连接凹槽的一端侧面，所述U型架的另一端表面转动安装有辅助轮，所述辅助轮的一侧表面位于半圆管的一端开口位置，所述辅助轮的表面设有环形导向槽，所述环形导向槽的截面为半圆形结构，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证挤塑生产的质量和效率。保证挤塑生产的质量和效率。保证挤塑生产的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具
[0001]本技术涉及电缆加工领域，更具体地说，涉及一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具。
技术介绍
[0002]在现在的工业生产中，针对不同的环境需要，会使用到多种多样的电缆，其中耐火电缆就是常用的一种，而在耐火电缆的加工生产过程中，多是在电缆表面挤压成型一层保护层，因此需要使用挤压模具来对线缆挤压成型，进而将注塑原料组合挤压形成线缆表面，利于对内部线芯进行隔离防护。
[0003]但是现有的耐火线缆挤塑模具结构，多是采用简单的滚轮进行滚动挤压，这样不仅组合密封性较差，容易造成注塑材料泄漏而形成飞边，不仅浪费严重，而且影响线缆表皮的挤压质量，不利于使用，并且注塑原料稳定较高，不利于冷却定型，后续容易相互粘连挤压而变形，有待进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具，通过两个半圆管侧面形成弧形挤压槽，可以形成圆管结构，进而进行组合使用，结合两侧的连接凹槽铰接连接杆，进而安装U型架和辅助轮，可以对线缆成型后进行导向冷却，利于快速定型，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证挤塑生产的质量和效率。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具，包括两个半圆管，所述半圆管的一侧表面设有弧形挤压槽，所述弧形挤压槽的一端表面设有弧形挡块，所述弧形挤压槽的一侧表面固定连接有供料管，所述半圆管的另一端表面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面通过铰接轴铰接有连接杆，所述连接杆的一端表面固定连接有U型架，所述U型架的一端表面滑动连接于连接凹槽的一端侧面，所述U型架的另一端表面转动安装有辅助轮，所述辅助轮的一侧表面位于半圆管的一端开口位置，所述辅助轮的表面设有环形导向槽，所述环形导向槽的截面为半圆形结构。
[0007]进一步的，所述半圆管的一端表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于供料管的一侧位置，通过半圆管连接伸缩杆，利于安装定位后进行伸缩组合，方便高效。
[0008]进一步的，所述半圆管的一侧表面设有连接板，所述连接板的表面固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端表面固定连接有连接杆的一侧表面，通过连接板安装压紧弹簧，可以对连接杆和U型架辅助压紧，提高导向的稳定性，避免松动。
[0009]进一步的，所述辅助轮的内部设有冷却空腔，所述冷却空腔的两端均固定连接有空心轴，所述空心轴的表面转动连接于U型架的侧面，通过辅助轮内部的冷却空腔安装空心轴，可以通入循环水进行冷却定型，高效稳定，保证产品质量。
[0010]进一步的，所述空心轴的一端表面转动安装有连接帽，所述连接帽的一侧表面固定安装有供水软管，通过空心轴转动安装连接帽，不会干涉转动的同时，利于稳定供水，方便冷却使用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过两个半圆管侧面形成弧形挤压槽，可以形成圆管结构，进而进行组合使用，结合两侧的连接凹槽铰接连接杆，进而安装U型架和辅助轮，可以对线缆成型后进行导向冷却，利于快速定型。
[0013](2)通过半圆管连接伸缩杆，利于安装定位后进行伸缩组合，方便高效。
[0014](3)通过连接板安装压紧弹簧，可以对连接杆和U型架辅助压紧，提高导向的稳定性，避免松动。
[0015](4)通过辅助轮内部的冷却空腔安装空心轴，可以通入循环水进行冷却定型，高效稳定，保证产品质量。
[0016](5)通过空心轴转动安装连接帽，不会干涉转动的同时，利于稳定供水，方便冷却使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的辅助轮连接的局部截面图；
[0019]图3为本技术的空心轴和辅助轮连接的侧面截面示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1半圆管、11弧形挤压槽、12弧形挡块、13供料管、14连接凹槽、15连接杆、16U型架、17辅助轮、18环形导向槽、19伸缩杆、2连接板、21压紧弹簧、23冷却空腔、24空心轴、25连接帽、26供水软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具，包括两个半圆管1，请参阅图1和图2，半圆管1的一侧表面设有弧形挤压槽11，弧形挤压槽11的一端表面设有弧形挡块12，可以对线芯导向定位，利于持续挤压加工，弧形挤压槽11的一侧表面固定连接有供料管13，可以通入挤塑原料，进而包裹线芯形成线缆表皮，可以定型防护，利于生产使用，半圆管1的另一端表面设有连接凹槽14，连接凹槽14的侧面通过铰接轴铰接有连接杆15，连接杆15的一端表面固定连接有U型架16，U型架16的一端表面滑动连接于连接凹槽14的一端侧面，U型架16的另一端表面转动安装有辅助轮17，可以对线缆和表面进行导向挤压，利于辅助定型，并且通过冷却加快凝固定型，保证产品质量，避免线缆相互粘连干涉，安全高效，辅助轮17的一侧表面位于半圆管1的一端开口位置，辅助轮17的表面设有环形导向槽18，环形导向槽18的截面为半圆形结构，半圆管1的一端表面固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19位于供料管
13的一侧位置，通过半圆管1连接伸缩杆19，利于安装定位后进行伸缩组合，方便高效。
[0024]请参阅图2和图3，半圆管1的一侧表面设有连接板2，连接板2的表面固定安装有压紧弹簧21，压紧弹簧21的一端表面固定连接有连接杆15的一侧表面，通过连接板2安装压紧弹簧21，可以对连接杆15和U型架16辅助压紧，提高导向的稳定性，避免松动，辅助轮17的内部设有冷却空腔23，冷却空腔23的两端均固定连接有空心轴24，空心轴24的表面转动连接于U型架16的侧面，通过辅助轮17内部的冷却空腔23安装空心轴24，可以通入循环水进行冷却定型，高效稳定，保证产品质量，空心轴24的一端表面转动安装有连接帽25，连接帽25的一侧表面固定安装有供水软管26，通过空心轴24转动安装连接帽25，不会干涉转动的同时，利于稳定供水，方便冷却使用。
[0025]使用时，可以将线芯穿过弧形挡块12进入到弧形挤压槽11内部，通过伸缩杆19伸出将两个半圆管1组合连接，弧形挤压槽11组合形成圆筒结构，这样两个辅助轮17也相互组合连接，从后端牵引线芯，同时从供料管13内部通入挤塑原料，可以在弧形挤压槽11内部包裹线芯形成线缆表皮，进而进行复合防护，然后局部冷却后定型固定，随着线芯伸出，通过辅助轮17表面的环形导向槽18辅助挤压定型，同时从供水软管26通入循环水到冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具，包括两个半圆管(1)，其特征在于：所述半圆管(1)的一侧表面设有弧形挤压槽(11)，所述弧形挤压槽(11)的一端表面设有弧形挡块(12)，所述弧形挤压槽(11)的一侧表面固定连接有供料管(13)，所述半圆管(1)的另一端表面设有连接凹槽(14)，所述连接凹槽(14)的侧面通过铰接轴铰接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端表面固定连接有U型架(16)，所述U型架(16)的一端表面滑动连接于连接凹槽(14)的一端侧面，所述U型架(16)的另一端表面转动安装有辅助轮(17)，所述辅助轮(17)的一侧表面位于半圆管(1)的一端开口位置，所述辅助轮(17)的表面设有环形导向槽(18)，所述环形导向槽(18)的截面为半圆形结构。2.根据权利要求1所述的一种耐火电线电缆加工用组合挤塑模具，其特征在于：所述半...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成功，陈君，
申请(专利权)人：江西民赞电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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