一种新型锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及锯床领域，公开了一种新型锯床，包括若干个平行排列并水平设置的输送辊、倾斜设置的残料筒、残料收集桶、高度可调的支撑台，所述残料筒的底部位于所述残料收集桶顶部的上方，所述支撑台的顶部上设置有限位环，所述残料收集桶的底部与所述支撑台的顶部相接触，所述残料收集桶的外侧可与所述限位环的内侧相贴合。本实用新型专利技术设置了限位环和高度可调的支撑台，支撑台可将残料收集桶的高度调至较为合适的水平，降低工件掉落对残料收集桶的冲击力，限位环保证了残料收集桶在竖直方向上的位置较为稳定，在残料掉落与残料收集桶相接触，残料收集桶受冲击时也不易倾倒，如此可大大降低残料掉落至残料收集桶外的风险，保证残料可全部收集。残料可全部收集。残料可全部收集。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锯床


[0001]本技术涉及锯床
，特别涉及一种新型锯床。

技术介绍

[0002]锯床是一种可用于切割大型铸件的设备，具有不同的类型，如圆锯床、带锯床和弓锯床，其中圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动，圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动，圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种。锯床主要部件有床身、圆锯片、驱动圆锯片高速旋转的驱动电机、驱动圆锯片作进给运动的驱动机构、夹紧机构以及传送机构，工作时通过传送机构对待切割的工件进行传送，传送至对应位置时夹紧机构将工件夹紧，驱动电机驱动圆锯片高速旋转同时驱动机构驱动圆锯片作进给运动对工件进行切割，切割完成后传送机构将工件输送出去。
[0003]在工件实际切割中，一般在将工件切割呈目标长度之前需对工件端部进行预切，预切切下一段长度较短的残料从传送机构落下(传送机构为若干个转动的输送辊，其中两输送辊相隔的距离大于残料的长度，残料可从两输送辊之间滑下)，之后从倾斜设置于传送机构下方的残料筒滑出，掉至放置在地面上的残料收集桶内。而由于残料收集桶与残料筒相隔一段距离，且从残料筒滑出的残料具有水平方向上的速度，因此残料与残料收集桶相接触时，残料收集桶受冲击可能会发生倾倒，造成残料未能掉至残料收集桶，因此此种方式存在残料不能全部收集的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型锯床，旨在解决残料可能不能全部收集的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型锯床，包括若干个平行排列并水平设置的输送辊、倾斜设置的残料筒、残料收集桶、高度可调的支撑台，所述残料筒的顶部和底部均为敞口，所述残料收集桶的顶部为敞口，所述残料筒的顶部位于所述输送辊的正下方，所述残料筒的底部位于所述残料收集桶顶部的上方，所述支撑台的顶部上设置有限位环，所述残料收集桶的底部与所述支撑台的顶部相接触，所述残料收集桶的外侧可与所述限位环的内侧相贴合。
[0007]通过上述的技术方案，在切割之前，将残料收集桶放置在支撑台顶部，残料收集桶的外侧与限位环的内侧相贴合，工件切割完成后从两输送辊滑下，从残料筒中滑出，之后掉至残料收集桶内。其中，设置了限位环和高度可调的支撑台，一方面通过支撑台可将残料收集桶的高度调至较为合适的水平，降低工件掉落对残料收集桶的冲击力，同时可保证残料均掉至残料收集桶内，另一方面残料收集桶外侧与限位环内侧相贴合，限位环保证了残料收集桶在竖直方向上的位置较为稳定，在残料掉落与残料收集桶相接触，残料收集桶受冲击时也不易倾倒，以上两方面因素可大大降低残料掉落至残料收集桶外的风险，保证残料
可全部收集。
[0008]应当理解的是，新型锯床的其它结构，如床身、圆锯片、驱动圆锯片高速旋转的驱动电机、驱动圆锯片作进给运动的驱动机构、夹紧机构等，为常见的现有技术，在此不作过多赘述。
[0009]本技术的进一步设置为：所述支撑台包括依次堆叠的放置台、若干个垫台，所述限位环设置于所述放置台的顶部。
[0010]通过上述的技术方案，通过放置台与不同个垫台的堆叠，即可调整支撑台的高度，结构简单，操作方便。
[0011]本技术的进一步设置为：所述放置台的底部设置有若干个长杆，所述垫台上开设有若干个穿出孔，还包括开设于地面上的长孔，所述长杆可穿过所述穿出孔进入所述长孔内。
[0012]通过上述的技术方案，长杆穿过穿出孔进入长孔内，可使放置台、垫台的位置固定在地面上，在不小心受到侧部撞击时也不会发生倒塌，使支撑台位置稳固，从而可进一步保证放置于支撑台上的残料收集桶位置和高度保持稳定。
[0013]本技术的进一步设置为：所述长杆设置有三根，所述穿出孔和所述长孔均设置有三个，三根所述长杆的轴心在与所述长杆的长度方向相垂直的平面上的投影呈等边三角形。
[0014]通过上述的技术方案，三根长杆分别插入三个穿出孔和长孔，则放置台和垫台在水平方向上的位置无任何活动空间，进一步得以固定，其支撑效果进一步得以保证。
[0015]本技术的进一步设置为：所述残料筒的底部在竖直方向上的投影在所述输送辊在竖直方向上的投影之外，所述残料筒的内壁呈光滑状且在竖直方向上的投影呈弧线形。
[0016]通过上述的技术方案，残料收集桶在竖直方向上的投影在输送辊在竖直方向上的投影之外，无上方输送辊的阻挡作用，更易对残料收集桶进行取放。
[0017]本技术的进一步设置为：所述残料筒的底部铰接设置有开合门，所述开合门设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述开合门和所述残料筒相铰接处位置相对，还包括第二连接杆，所述第二连接杆上开设有用于第一连接杆活动穿过的连接孔，所述第二连接杆的端部设置有连接套环，所述残料筒底部的外侧设置有第三连接杆，所述连接套环可套接于所述第三连接杆外壁，所述开合门的底部与所述第二连接杆的中部之间设置有连接弹簧。
[0018]通过上述的技术方案，在残料收集桶装满残料时，需将残料收集桶取出再将其中的残料倒出，在此期间，拉动第二连接杆，使连接套环套接在第三连接杆上，连接弹簧持续对第二连接杆施加拉力，保证连接套环持续套接在第三连接杆上，如此便可将开合门关闭，因此在此期间的残料不会掉至地面上；待将空的残料收集桶放至支撑台上，即可拉动第二连接环，使连接套环不再套接在第三连接杆上，如此便可将开合门打开，打开的开合门自然垂下，还可作为一个挡板，降低掉下的残料在水平方向上的速度。其中，设置了可开合的开合门，使残料收集桶取出之后至空的残料收集桶放至支撑台期间的残料不会掉落至底面上。
[0019]本技术的进一步设置为：所述残料筒的底部所在的切线方向为竖直方向。
[0020]通过上述的技术方案，掉落的残料滑至残料筒的底部时，由于其切线方向为竖直方向，从而使残料在水平方向的速度减小甚至降为零，减小甚至消除了对残料收集桶的侧向冲击，从而进一步保证残料收集效果。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、设置了限位环和高度可调的支撑台，一方面通过支撑台可将残料收集桶的高度调至较为合适的水平，降低工件掉落对残料收集桶的冲击力，同时可保证残料均掉至残料收集桶内，另一方面残料收集桶外侧与限位环内侧相贴合，限位环保证了残料收集桶在竖直方向上的位置较为稳定，在残料掉落与残料收集桶相接触，残料收集桶受冲击时也不易倾倒，以上两方面因素可大大降低残料掉落至残料收集桶外的风险，保证残料可全部收集；
[0023]2、支撑台包括放置台和若干个垫台，通过放置台与不同个垫台的堆叠，即可调整支撑台的高度，结构简单，操作方便，并通过长杆、穿出孔以及长孔的设计，进一步使放置台、垫台的位置固定在地面上，在不小心受到侧部撞击时也不会发生倒塌，使支撑台位置稳固，从而可进一步保证放置于支撑台上的残料收集桶位置和高度保持稳定；
[0024]3、设置了可开合的开合门，使残料收集桶取出之后至空的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锯床，其特征在于：包括若干个平行排列并水平设置的输送辊(1)、倾斜设置的残料筒(2)、残料收集桶(3)、高度可调的支撑台(4)，所述残料筒(2)的顶部和底部均为敞口，所述残料收集桶(3)的顶部为敞口，所述残料筒(2)的顶部位于所述输送辊(1)的正下方，所述残料筒(2)的底部位于所述残料收集桶(3)顶部的上方，所述支撑台(4)的顶部上设置有限位环(5)，所述残料收集桶(3)的底部与所述支撑台(4)的顶部相接触，所述残料收集桶(3)的外侧可与所述限位环(5)的内侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型锯床，其特征在于：所述支撑台(4)包括依次堆叠的放置台(4a)、若干个垫台(4b)，所述限位环(5)设置于所述放置台(4a)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种新型锯床，其特征在于：所述放置台(4a)的底部设置有若干个长杆(6)，所述垫台(4b)上开设有若干个穿出孔(7)，还包括开设于地面上的长孔(8)，所述长杆(6)可穿过所述穿出孔(7)进入所述长孔(8)内。4.根据权利要求3所述的一种新型锯床，其特征在于：所述长杆(6)设置有三根，所述穿出孔(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽民，俞良栋，陈宏，
申请(专利权)人：荆江半轴湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：