一种炭化炉壳体保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭化炉壳体保温结构，包括主体机构，主体机构包括炉体，炉体的顶端表面设置有烟气处理组件，炉体的侧表面固定连接有检修梯，炉体的一侧表面设置有炉门组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置保温监控机构可以根据周围滑杆的凸起程度预测隔热受损中心处的位置，方便进行及时维修维护，防止局部低温导致的产品的质量下降，当局部的隔热层或者耐火砖遭到结构性破坏时，损坏部位的热量会传导到导热金属板上，导热金属板将导热圆柱座加热，导热圆柱座将金属筒加热，金属筒内部的温度升高，气体体积扩大，推动活塞向外滑动，可以从外部直观的看到滑杆向外滑动了一小部分。小部分。小部分。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉壳体保温结构


[0001]本技术涉及炭化炉
，具体为一种炭化炉壳体保温结构。

技术介绍

[0002]炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
[0003]现有的炭化炉在进行碳化生产时，其保温结构可能出现结构破坏，局部保温功能下降，如果没有及时发现，会导致保温结构受损部位附近的温度降低，而温度监控系统无法监控局部温度，因此局部的低温容易使碳化过程受阻，不及时发现会影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炭化炉壳体保温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭化炉壳体保温结构，包括主体机构，所述主体机构包括炉体，所述炉体的顶端表面设置有烟气处理组件，所述炉体的侧表面固定连接有检修梯，所述炉体的一侧表面设置有炉门组件，所述炉体的内壁设置有保温机构，所述炉体的内部设置有若干个保温监控机构；
[0006]所述保温机构包括若干个连接杆，若干个所述连接杆均固定连接在炉体的内壁表面，若干个所述连接杆之间固定连接有同一个导热金属板，所述导热金属板的内壁固定连接有耐火砖，所述耐火砖的内壁固定连接有隔热层，所述导热金属板的远离耐火砖的一侧表面固定连接有若干个导热圆柱座，若干个所述导热圆柱座的表面中心处均开设有插槽；
[0007]所述保温监控机构包括通槽，所述通槽的开设在炉体的表面，所述通槽的呈圆柱形，所述通槽的内壁固定连接有隔热筒，所述隔热筒的内壁滑动连接有金属筒，所述金属筒的一端表面中心处开设有滑孔，所述金属筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧表面固定连接有滑杆，所述金属筒靠近滑孔的一侧表面开设有六个气孔。
[0008]优选的，若干个保温监控机构均匀分布在炉体的各个表面。
[0009]优选的，所述金属筒与插槽插接设置。
[0010]优选的，所述滑孔与滑槽相连通。
[0011]优选的，所述滑杆与滑孔滑动连接。
[0012]优选的，所述金属筒的滑槽内部填充一定量的气体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置保温监控机构可以根据周围滑杆的凸起程度预测隔热受损中心处的位置，方便进行及时维修维护，防止局部低温导致的产品的质量下降，当局部的隔热层或者耐火砖遭到结构性破坏时，损坏部位的热量会
传导到导热金属板上，导热金属板将导热圆柱座加热，导热圆柱座将金属筒加热，金属筒内部的温度升高，气体体积扩大，推动活塞向外滑动，可以从外部直观的看到滑杆向外滑动了一小部分。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构主视图；
[0015]图2为本技术的保温机构侧视图；
[0016]图3为本技术图1中A部分结构放大图；
[0017]图4为本技术的金属筒结构侧视图。
[0018]图中：1、主体机构；11、炉体；12、烟气处理组件；13、检修梯；14、炉门组件；2、保温机构；21、连接杆；22、导热金属板；23、耐火砖；24、隔热层；25、导热圆柱座；26、插槽；3、保温监控机构；31、通槽；32、隔热筒；33、金属筒；34、滑槽；35、活塞；36、滑孔；37、滑杆；38、气孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种炭化炉壳体保温结构，包括主体机构1，主体机构1包括炉体11，炉体11的顶端表面设置有烟气处理组件12，炉体11的侧表面固定连接有检修梯13，炉体11的一侧表面设置有炉门组件14，炉体11的内壁设置有保温机构2，炉体11的内部设置有若干个保温监控机构3；
[0021]保温机构2包括若干个连接杆21，若干个连接杆21均固定连接在炉体11的内壁表面，若干个连接杆21之间固定连接有同一个导热金属板22，导热金属板22的内壁固定连接有耐火砖23，耐火砖23的内壁固定连接有隔热层24，导热金属板22的远离耐火砖23的一侧表面固定连接有若干个导热圆柱座25，若干个导热圆柱座25的表面中心处均开设有插槽26，保温机构2的作用是对炉体11内部进行保温；
[0022]保温监控机构3包括通槽31，通槽31的开设在炉体11的表面，通槽31的呈圆柱形，通槽31的内壁固定连接有隔热筒32，隔热筒32的内壁滑动连接有金属筒33，金属筒33的一端表面中心处开设有滑孔36，金属筒33的内部开设有滑槽34，滑槽34的内部滑动连接有活塞35，活塞35的一侧表面固定连接有滑杆37，金属筒33靠近滑孔36的一侧表面开设有六个气孔38，保温监控机构3可以检测炉体表面各个部位的温度，防止局部保温结构发生损坏，影响产品质量。
[0023]若干个保温监控机构3均匀分布在炉体11的各个表面，便于监控各部位的保温效果。
[0024]金属筒33与插槽26插接设置，便于金属筒33加热。
[0025]滑孔36与滑槽34相连通，便于滑杆37滑动。
[0026]滑杆37与滑孔36滑动连接，便于观察滑动情况。
[0027]金属筒33的滑槽34内部填充一定量的气体，便于在温度不同时推动活塞滑动。
[0028]具体的，使用本技术时，炉体11正常工作的情况下，热量不会越过隔热层24和耐火砖23，因此导热金属板22表面的温度不高，使得金属筒33内部的填充气体体积不变，当局部的隔热层24或者耐火砖23遭到结构性破坏时，损坏部位的热量会传导到导热金属板22上，导热金属板22将导热圆柱座25加热，导热圆柱座25将金属筒33加热，金属筒33内部的温度升高，气体体积扩大，推动活塞35向外滑动，活塞35推动滑杆37向外滑动，可以从外部直观的看到滑杆37向外滑动了一小部分，其中到导热金属板22的温度只在隔热受损中心处温度升高，而周围温度会小范围升高，因此可以根据周围滑杆37的凸起程度预测隔热受损中心处的位置，方便进行及时维修维护，防止局部低温导致的产品的质量下降。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉壳体保温结构，包括主体机构(1)，其特征在于，所述主体机构(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)的顶端表面设置有烟气处理组件(12)，所述炉体(11)的侧表面固定连接有检修梯(13)，所述炉体(11)的一侧表面设置有炉门组件(14)，所述炉体(11)的内壁设置有保温机构(2)，所述炉体(11)的内部设置有若干个保温监控机构(3)；所述保温机构(2)包括若干个连接杆(21)，若干个所述连接杆(21)均固定连接在炉体(11)的内壁表面，若干个所述连接杆(21)之间固定连接有同一个导热金属板(22)，所述导热金属板(22)的内壁固定连接有耐火砖(23)，所述耐火砖(23)的内壁固定连接有隔热层(24)，所述导热金属板(22)的远离耐火砖(23)的一侧表面固定连接有若干个导热圆柱座(25)，若干个所述导热圆柱座(25)的表面中心处均开设有插槽(26)；所述保温监控机构(3)包括通槽(31)，所述通槽(31)的开设在炉体(11)的表面，所述通槽(31)的呈圆柱形，所述通槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森森，张元振，孙佳，
申请(专利权)人：西安鑫旌航空科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：