本实用新型专利技术公开了一种阳极磷生铁自动浇铸系统，包括：支架；定位机构，设置在所述辊筒输送机上；浇铸机构，包括盛液容器和导流管，盛液容器设置于支架上，盛液容器的底面与分流孔相连；止流机构，包括第一驱动机构和柱塞棒，第一驱动机构用于驱动柱塞棒上下移动，柱塞棒位于盛液容器上方；其中，本系统包括第一状态和第二状态，第一状态下，定位机构将炭块定位于辊筒输送机上的预定位置处，由第一驱动机构驱动柱塞棒上移远离分流孔，使分流孔导通，以将浇铸液输送至炭碗中；第二状态下，第一驱动机构驱动柱塞棒下移封堵分流孔。与现有技术相比，本系统将人工浇铸改为设备自动浇铸，能够极大的提高浇铸效率，降低浇铸成本，以及报障工人的安全。工人的安全。工人的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极磷生铁自动浇铸系统
[0001]本技术涉及一种阳极磷生铁自动浇铸系统，属于铝电解阳极组装车间自动化碳块碳碗浇铸工艺生产
，以及冶金自动化浇铸等相关应用领域。
技术介绍
[0002]在铝电解生产过程中，阳极组装车间主要负责将阳极碳块与悬挂在悬链上的钢爪进行组装，然后通过浇铸站浇铸铁水将碳块与钢爪浇铸成一体，组装完成后将碳块运送至电解车间，利用车间内的多功能天车抓住钢爪将碳块运送至电解槽中进行反应，生产出铝水。
[0003]前述工序中，浇铸站负责将经过清理、校直、预热和涂石墨的阳极导杆与阳极炭块通过浇铸熔融的磷生铁水结合成一体。目前该工序需要现场工人将中频熔炼炉中的磷生铁水倒入铁水包中，清理完铁水表面的浮渣，然后人工操作铁水包将铁水依次倒入碳块的每个炭碗内部。
[0004]申请人在长期生产过程中发现，现有浇铸工艺存在以下几方面问题：
[0005]1、安全问题。由于熔融磷生铁水的温度在1500摄氏度左右，在浇铸铁水过程中铁水产生的热辐射会严重影响工人的身体健康。在浇铸铁水过程中铁水飞溅，也会经常灼伤现场工人，存在着极大的安全隐患。同时，在铁水与碳块接触的过程中会产生大量的烟气，现场工人长期吸入这种烟气也会对身体健康产生极大的危害。
[0006]2、精度问题。由于阳极导杆和炭块炭碗的内壁只有15mm左右的空隙，人工在操作室操作铁水包将铁水准确倒入每个碳碗中，操作难度大，浇铸质量差，效率不高。
[0007]3、成本问题。以一个400KA电解铝厂阳极组装车间来说，目前浇铸站为2班倒，每班4名操作工，总共需要8名操作工人。公司在该工位每个工人的人力成本为 10万元/年，浇铸站每年的人力成本为80万元。
技术实现思路
[0008]基于上述，本技术提供一种安全性高、浇铸效果好、成本较低的阳极磷生铁自动浇铸系统，以克服现有技术的不足。
[0009]本技术的技术方案是：一种阳极磷生铁自动浇铸系统，包括辊筒输送机和悬挂输送机，所述悬挂输送机设置于所述辊筒输送机上方，由所述辊筒输送机和所述悬挂输送机同步输送炭块和钢棒，并且钢棒的下端伸入到炭块的炭碗中，还包括浇铸系统，所述浇铸系统包括：
[0010]支架；
[0011]定位机构，设置在所述辊筒输送机上，用于固定炭块的位置；
[0012]浇铸机构，包括盛液容器和导流管，所述盛液容器设置于所述支架上，所述盛液容器的底面设有分流孔，所述导流管与所述分流孔相连；
[0013]止流机构，包括第一驱动机构和柱塞棒，所述第一驱动机构用于驱动所述柱塞棒
上下移动，所述柱塞棒位于所述盛液容器上方；
[0014]其中，所述系统包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述定位机构将炭块定位于所述辊筒输送机上的预定位置处，由所述第一驱动机构驱动所述柱塞棒上移远离所述分流孔，使所述分流孔导通，以将浇铸液输送至炭碗中；所述第二状态下，所述第一驱动机构驱动所述柱塞棒下移封堵所述分流孔。
[0015]在其中一个例子中，所述支架包括：
[0016]第一支架；
[0017]升降机构，设置于所述第一支架上；
[0018]第二支架，设置于所述升降机构上；
[0019]其中，所述第二支架可跟随所述升降机构作升降移动。
[0020]在其中一个例子中，所述盛液容器设置在所述第二支架上，所述盛液容器包括接液管和分流槽，所述分流槽与所述接液管相连，所述分流槽靠近所述辊筒输送机方向设置，并且所述分流孔形成在所述分流槽的底面。
[0021]在其中一个例子中，所述浇铸系统还包括截流机构，所述截流机构包括：
[0022]截流支架，设置于所述接液管上方；
[0023]第四驱动机构，设置于所述截流支架上，用于提供动力；
[0024]截流板，可活动设置于所述接液管上；
[0025]其中，随着所述第四驱动机构驱动所述截流板上下移动，所述截流板可使所述接液管在导通状态和关闭状态之间活动。
[0026]在其中一个例子中，所述接液管由内到外依次设有碳化硅内衬、硅酸铝隔热层、中频感应线圈、隔磁片、保温层和金属外壳。
[0027]在其中一个例子中，所述导流管由内到外依次为耐高温层、中频感应线圈和金属外壳。
[0028]在其中一个例子中，所述定位机构包括：
[0029]纵向定位子机构，包括纵向支座、第二驱动机构和第一转动夹件，所述纵向支座固设于所述辊筒输送机上方，两所述第一转动夹件分别可转动设置在所述纵向支座的两侧，所述第二驱动机构可驱动所述第一转动夹件的转动；
[0030]横向定位子机构，包括横向支座、第三驱动机构和第二转动夹件，所述横向支座固设于所述辊筒输送机上，并位于传动辊筒的下方，所述第二转动夹件可转动设置于所述横向支座上，所述第三驱动机构可驱动所述第二转动夹件的转动；
[0031]其中，所述定位机构可在定位状态和收缩状态之间活动，所述定位状态下，所述第二驱动机构驱动两所述第一转动夹件的自由端同时在水平方向内作相向方向的转动，由两所述第一转动夹件固定炭块的纵向位置，所述第三驱动机构驱动所述第二转动夹件的自由端在竖直平面内作朝向炭块方向的转动，由第二转动夹件与所述纵向支座共同固定炭块的横向位置；所述收缩状态下，所述第二驱动机构驱动两所述第一转动夹件的自由端反向转动，以使所述第一转动夹件的自由端收缩于所述辊筒输送机的侧边，所述第三驱动机构驱动所述第二转动夹件的自由端作远离炭块方向的转动，使所述第二转动夹件的自由端收缩于传动辊筒的下方。
[0032]在其中一个例子中，所述浇铸系统还包括：
[0033]第一检测机构，设置在所述辊筒输送机的上方，用于感知炭块是否运动至所述定位机构的定位位置处。
[0034]在其中一个例子中，所述浇铸系统还包括：
[0035]第二检测机构，设置在所述辊筒输送机的上方，用于感知炭碗中的浇铸液是否到达预定高度位置处。
[0036]在其中一个例子中，所述浇铸系统还包括：
[0037]接液盒，设置于所述辊筒输送机下方，用于接收溅出的浇铸液。
[0038]本技术的有益效果是：本浇铸系统的工作方式为，在辊筒输送机和悬挂输送机将炭块和钢棒同步向前输送到浇铸位置时，辊筒输送机和悬挂输送机同步停止，同时定位机构将炭块进行定位固定，此时导流管的下端口正好位于炭碗的上方，再通过第一驱动机构驱动柱塞棒上移使分流孔打开，盛液容器中的铁水即可通过导流管导流到炭碗中，实现若干钢棒与炭块的一次自动浇铸成型，从而可以极大的提高浇铸效率。完成浇铸后，第一驱动机构驱动柱塞棒下移封堵分流孔，而定位机构也不在固定炭块，此时辊筒输送机和悬挂输送机可将浇铸好的炭块和钢棒继续向下一工位输送，实现整个碳块的自动浇铸功能。与现有技术相比，本浇铸系统将人工浇铸改为设备自动浇铸，能够极大的提高浇铸效率，降低浇铸成本，以及报障工人的安全。
附图说明
[0039]图1为阳极磷生铁自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极磷生铁自动浇铸系统，包括辊筒输送机和悬挂输送机，所述悬挂输送机设置于所述辊筒输送机上方，由所述辊筒输送机和所述悬挂输送机同步输送炭块和钢棒，并且钢棒的下端伸入到炭块的炭碗中，其特征在于，还包括浇铸系统，所述浇铸系统包括：支架(1)；定位机构(2)，设置在所述辊筒输送机上，用于固定炭块的位置；浇铸机构(3)，包括盛液容器(31)和导流管(32)，所述盛液容器(31)设置于所述支架(1)上，所述盛液容器(31)的底面设有分流孔，所述导流管(32)与所述分流孔相连；止流机构(4)，包括第一驱动机构(41)和柱塞棒(42)，所述第一驱动机构(41)用于驱动所述柱塞棒(42)上下移动，所述柱塞棒(42)位于所述盛液容器(31)上方；其中，所述系统包括第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述定位机构(2)将炭块定位于所述辊筒输送机上的预定位置处，由所述第一驱动机构(41)驱动所述柱塞棒(42)上移远离所述分流孔，使所述分流孔导通，以将浇铸液输送至炭碗中；所述第二状态下，所述第一驱动机构(41)驱动所述柱塞棒(42)下移封堵所述分流孔。2.根据权利要求1所述的阳极磷生铁自动浇铸系统，其中，所述支架(1)包括：第一支架(11)；升降机构(12)，设置于所述第一支架(11)上；第二支架(13)，设置于所述升降机构(12)上；其中，所述第二支架(13)可跟随所述升降机构(12)作升降移动。3.根据权利要求2所述的阳极磷生铁自动浇铸系统，其中，所述盛液容器(31)设置在所述第二支架(13)上，所述盛液容器(31)包括接液管(311)和分流槽(312)，所述分流槽(312)与所述接液管(311)相连，所述分流槽(312)靠近所述辊筒输送机方向设置，并且所述分流孔形成在所述分流槽(312)的底面。4.根据权利要求3所述的阳极磷生铁自动浇铸系统，其中，所述浇铸系统还包括截流机构(5)，所述截流机构(5)包括：截流支架(51)，设置于所述接液管(311)上方；第四驱动机构(52)，设置于所述截流支架(51)上，用于提供动力；截流板(53)，可活动设置于所述接液管(311)上；其中，随着所述第四驱动机构(52)驱动所述截流板(53)上下移动，所述截流板(53)可使所述接液管(311)在导通状态和关闭状态之间活动。5.根据权利要求3所述的阳极磷生铁自动浇铸系统，其中，所述接液管(311)由内到外依次设有碳化硅内衬、硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，王曦，贺翔宇，王勇，
申请(专利权)人：贵阳振兴铝镁科技产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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