本实用新型专利技术公开了发粘液体的高真空蒸馏装置，属于精细化工技术领域。一种发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐以及设置在蒸馏罐侧壁的进料管、排料管和出料机构，还包括：转轴，转动连接在所述蒸馏罐内；其中，所述转轴上设有往复螺纹杆；驱动部，用以驱动转轴转动；刮板，与所述往复螺纹杆螺纹连接，所述刮板侧边与蒸馏罐内壁相贴；收集槽，位于所述蒸馏罐内壁，所述收集槽与刮板相配合，所述收集槽上设有导管；限位杆，固定连接在蒸馏罐内，所述刮板与限位杆滑动连接；本实用新型专利技术,通过往复螺纹杆、刮板、收集槽、导管的设置便于对蒸馏罐内壁附着的发粘液体收集导出。附着的发粘液体收集导出。附着的发粘液体收集导出。
【技术实现步骤摘要】
发粘液体的高真空蒸馏装置
[0001]本技术涉及精细化工
，尤其涉及发粘液体的高真空蒸馏装置。
技术介绍
[0002]在精细化工生产过程中，对于液体产品或反应溶液而言，蒸馏是非常关键的单元操作。通过对粗品进行蒸馏，可以除掉杂质，达到纯化产品的目的，当达到一定纯度时，开始接收馏分，报检合格后即可入库。然而有些化工产品，由于分子结构中含有极性基团，并非流动性良好，而是呈现出高粘度液体的特点。
[0003]通过蒸馏分离化学产品作为化工精细生产的常用手段，当通过蒸馏分离发粘液体时，发粘液体在接触蒸馏罐罐壁时容易发生粘连，附着在罐壁上不便于收集。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决通过蒸馏分离发粘液体时，发粘液体在接触蒸馏罐罐壁时容易发生粘连，附着在罐壁上不便于收集的问题，而提出的发粘液体的高真空蒸馏装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐以及设置在蒸馏罐侧壁的进料管、排料管和出料机构，还包括：转轴，转动连接在所述蒸馏罐内；其中，所述转轴上设有往复螺纹杆；驱动部，用以驱动转轴转动；刮板，与所述往复螺纹杆螺纹连接，所述刮板侧边与蒸馏罐内壁相贴；收集槽，位于所述蒸馏罐内壁，所述收集槽与刮板相配合，所述收集槽上设有导管；限位杆，固定连接在蒸馏罐内，所述刮板与限位杆滑动连接。
[0007]为了便于将蒸馏出来的物料沿抽料槽、出料管排出，优选的，所述出料机构包括抽料槽，所述抽料槽内设有风机；所述抽料槽上设有出料管。
[0008]为了便于为转轴转动提供动力，优选的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接。
[0009]为了便于对收集槽内的物料进行导向，优选的，所述收集槽内底面为斜面。
[0010]为了便于对蒸馏罐内的原料进行搅拌，加快蒸馏效率，优选的，所述转轴底部设有多组搅拌叶片。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了发粘液体的高真空蒸馏装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过往复螺纹杆、刮板、收集槽、导管的设置便于对蒸馏罐内壁附着的发粘液体收集导出，限位杆对刮板进行限位，增加刮板移动过程的稳定性。
[0013]2、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过通过启动风机将蒸馏出来的物料沿抽料槽、出料管排出。
[0014]3、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过驱动电机的设置便于为转轴转动提供动
力。
[0015]4、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过收集槽内底面为斜面，便于对收集槽内的物料进行导向。
[0016]5、该发粘液体的高真空蒸馏装置，通过搅拌叶片的设置便于对蒸馏罐内的原料进行搅拌，加快蒸馏效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过往复螺纹杆、刮板、收集槽、导管的设置便于对蒸馏罐内壁附着的发粘液体收集导出。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的发粘液体的高真空蒸馏装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的发粘液体的高真空蒸馏装置的立体图。
[0020]图中：1、蒸馏罐；101、进料管；102、排料管；2、抽料槽；201、出料管；3、驱动电机；4、转轴；401、往复螺纹杆；402、搅拌叶片；5、刮板；6、收集槽；601、导管；7、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐1以及设置在蒸馏罐1侧壁的进料管101、排料管102和出料机构，还包括：转轴4，转动连接在蒸馏罐1内；其中，转轴4上设有往复螺纹杆401；驱动部，用以驱动转轴4转动；刮板5，与往复螺纹杆401螺纹连接，刮板5侧边与蒸馏罐1内壁相贴；收集槽6，位于蒸馏罐1内壁，收集槽6与刮板5相配合，收集槽6上设有导管601；限位杆7，固定连接在蒸馏罐1内，刮板5与限位杆7滑动连接。
[0025]使用该装置对原料进行蒸馏时通过进料管101向蒸馏罐1内加注原料，通过出料机构将分离出的发面液体排出蒸馏罐，在蒸馏的过程中，通过启动驱动部带动转轴4转动，转轴4通过往复螺纹杆401带动刮板5在蒸馏罐1内往复滑动，对蒸馏罐1内壁附着的蒸馏出来的发粘液体进行刮取，经过刮取的发粘液体沿蒸馏罐1内壁进入收集槽6内最终沿导管601排出，限位杆7对刮板5进行限位，增加刮板5移动过程的稳定性，蒸馏完成后，通过排料管102将蒸馏罐1内的料渣排出。
[0026]本技术，通过往复螺纹杆401、刮板5、收集槽6、导管601的设置便于对蒸馏罐1内壁附着的发粘液体收集导出。
[0027]实施例2：
[0028]参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，出
料机构包括抽料槽2，抽料槽2内设有风机；抽料槽2上设有出料管201，通过启动风机将蒸馏出来的物料沿抽料槽2、出料管201排出。
[0029]实施例3：
[0030]参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动部包括驱动电机3，驱动电机3的输出端与转轴4固定连接，驱动电机3的设置便于为转轴4转动提供动力。
[0031]实施例4：
[0032]参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，收集槽6内底面为斜面，便于对收集槽6内的物料进行导向。
[0033]实施例5：
[0034]参照图1
‑
2，发粘液体的高真空蒸馏装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，转轴4底部设有多组搅拌叶片402，搅拌叶片402的设置便于对蒸馏罐1内的原料进行搅拌，加快蒸馏效率。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发粘液体的高真空蒸馏装置，包括蒸馏罐(1)以及设置在蒸馏罐(1)侧壁的进料管(101)、排料管(102)和出料机构，其特征在于，还包括：转轴(4)，转动连接在所述蒸馏罐(1)内；其中，所述转轴(4)上设有往复螺纹杆(401)；驱动部，用以驱动转轴(4)转动；刮板(5)，与所述往复螺纹杆(401)螺纹连接，所述刮板(5)侧边与蒸馏罐(1)内壁相贴；收集槽(6)，位于所述蒸馏罐(1)内壁，所述收集槽(6)与刮板(5)相配合，所述收集槽(6)上设有导管(601)；限位杆(7)，固定连接在蒸馏罐(1)内，所述刮板(5)与限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿平，张同斌，王涛，
申请(专利权)人：恒劲生物技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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