一种车载透明薄膜显示屏制造技术

技术编号:31114193 阅读:34 留言:0更新日期:2021-12-01 19:46
本实用新型专利技术是一种车载透明薄膜显示屏,包括透明薄膜层和LED芯片;在所述的透明薄膜层两面分别通过镀膜刻蚀后形成的导电薄膜电路层和第二导电薄膜电路层,在所述的导电薄膜电路层上形成LED芯片焊盘区和驱动芯片焊盘区,所述的LED芯片和驱动芯片分别通过SMT方式焊接在LED芯片焊盘区和驱动芯片焊盘区,形成显示区和控制区;在所述的显示区LED芯片四周充满了透明胶体形成前保护层;在所述的前保护层外设置有将透明薄膜显示屏粘贴到汽车后挡玻璃上的贴胶层。本实用新型专利技术中,由于在显示区LED芯片四周充满了透明胶体形成前保护层,在前保护层上利用贴胶层贴在后挡玻璃上。护层上利用贴胶层贴在后挡玻璃上。护层上利用贴胶层贴在后挡玻璃上。

【技术实现步骤摘要】
一种车载透明薄膜显示屏


[0001]本技术涉及广告领域,特别是一种安装在汽车后挡玻璃上的透明薄膜显示屏。

技术介绍

[0002]车身广告是广告的一种很好的载体形式,受众很多。但目前,车身广告大都是在车身侧面,如公交汽车将广告画在车身侧面,汽车行驶时,车身广告从受众前面走过,广告受众看一眼就能获得广告内容。但是,目前大部分车身广告都集中在公交车等大轿车上的两侧的车身广告。小汽车上很少有车身广告,也很少有车身广告安排在车后侧。
[0003]为此,业内在汽车后挡玻璃内设置一个显示屏,在显示屏上播放广告视频,目前,一些大轿车或者小汽车在后挡玻璃内侧安装一块LED显示屏,在LED显示屏上可以连续播放广告视频。
[0004]中国专利技术专利授权公告号CN 108614320 B公开了一种车载显示器,该车载显示器,包括背光模组和显示模组,所述背光模组包括用于提供光线的光源以及导光结构,所述导光结构包括用于供所述光源的光线入射的入光部、用于进行导光的导光部以及用于对光线进行反射和散射的网点单元,所述入光部设有用于容置所述光源的入光槽,所述导光部包括一体成型的第一导光区和第二导光区,所述入光部设于所述第一导光区的一侧;所述网点单元包括多个设于所述第一导光区和所述第二导光区的网点,随着所述导光部离所述入光部由近及远,所述网点由疏到密布设,且所述网点的尺寸由小到大布设;所述显示模组包括第一显示单元以及第二显示单元,所述第一显示单元设于所述第一导光区的表面,所述第二显示单元设于所述第二导光区的表面。
[0005]但是这样的汽车后挡玻璃内的广告屏具有如下不足:
[0006]由于汽车后视镜不能观察到汽车正后面,有时驾驶员需要从后挡玻璃观察汽车后面的情况,但是如果安装LED显示屏,LED显示屏将会遮挡后挡玻璃的大部分,影响驾驶员从这里观察汽车正后面的状况。

技术实现思路

[0007]本技术针对目前在汽车后挡玻璃上安装LED显示屏播放广告视频,可能影响驾驶员从后挡玻璃处观察汽车正后面的情况的不足,提供一种车载透明薄膜显示屏,这种透明薄膜显示屏粘贴在汽车后挡玻璃上时,由于透明薄膜显示屏本身是透明的,和玻璃一样,不会影响驾驶员从后挡玻璃处观察汽车后面的情况。
[0008]本技术为实现其技术目的所采用的技术方案是:一种车载透明薄膜显示屏,包括透明薄膜层和LED芯片;在所述的透明薄膜层两面分别通过镀膜刻蚀后形成的导电薄膜电路层和第二导电薄膜电路层,在所述的导电薄膜电路层上形成LED芯片焊盘区和驱动芯片焊盘区,所述的LED芯片和驱动芯片分别通过SMT方式焊接在LED芯片焊盘区和驱动芯片焊盘区,形成显示区和控制区;在所述的显示区LED芯片四周充满了透明胶体形成前保护
层;在所述的前保护层外设置有将透明薄膜显示屏粘贴到汽车后挡玻璃上的贴胶层。
[0009]进一步的,上述的车载透明薄膜显示屏中:所述的第二导电薄膜电路层中的电路通过贯穿所述的透明薄膜层的穿孔与导电薄膜电路层中的电路电连接。
[0010]进一步的,上述的车载透明薄膜显示屏中:在所述的第二导电薄膜电路层还包括有后保护层。
[0011]进一步的,上述的车载透明薄膜显示屏中:在所述的导电薄膜电路层上设置的是连接驱动芯片与LED芯片的横向的导线,在所述的第二导电薄膜电路层中的电路是纵向连接LED芯片的导线。
[0012]进一步的,上述的车载透明薄膜显示屏中:在所述的显示区和控制区还设置有将控制区折叠到显示区背面的折叠区。
[0013]本技术中,由于在显示区LED芯片四周充满了透明胶体形成前保护层,在前保护层上利用贴胶层贴在后挡玻璃上。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细地说明。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例1透明薄膜显示屏正面图。
[0016]附图2是附图1中A

A截面视图。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示所示,本实施例是一种安装在小汽车后挡玻璃上的透明薄膜显示屏,利用涂抹在透明薄膜显示屏正面的粘胶层也就是前贴胶层170将透明薄膜显示器粘贴在小汽车后挡玻璃内侧,这样,在小汽车后就可以看到车载透明薄膜显示屏上播放的画面了。
[0018]本实施例的车载透明薄膜显示屏如图1所示,从下面看,由三部分组成:控制区200、折叠区300和显示区100,在安装到小汽车后挡玻璃上时,利用折叠区300将控制区折叠到显示区100的背面,这样,在车后观看透明薄膜显示屏上的画面时,将只看到显示区的画面,不会看到控制区200。
[0019]本实施例中,具有显示区100和控制区200、折叠区300,在显示区100均布有LED芯片180形成显示点阵,在控制区200焊接有LED芯片180的驱动芯片210,折叠区300是一块透明的柔性电路板,实现将控制区200的电路与显示区100的电路之间相互连接。
[0020]本实施例中,控制区200和显示区100、折叠区300均设置在一块柔性电路板上,柔性电路板的基板是一层透明薄膜层110,在透明薄膜层110两面分别通过镀膜刻蚀后形成的导电薄膜电路层120和第二导电薄膜电路层130,形成双层的柔性电路板PFC,两层导电薄膜电路中的电路通过贯穿透明薄膜层110的通孔实现电连接。在导电薄膜电路层120分成三个区,其中一个区也就是最大的一个分区的薄膜电路中均布有LED芯片180的焊盘,形成显示屏的显示区100,另外一个区域设置的是驱动芯片210的焊盘,形成控制区200。在显示区100与控制区200之间的就是折叠区300。控制区200的电路通过透明薄膜层110前面的导电薄膜电路层120与各LED芯片180相连,形成横向的导线,在柔性电路板的另一面是纵向线利用贯穿透明薄膜层110的通孔可以将纵向设置的LED芯片180相互连接形成的第二导电薄膜电路
层130,由于连接每一列的LED芯片180的导线只在显示区100的背面,因此,在对薄膜电路进行刻蚀时,将折叠区300和控制区200背面的金属全部刻蚀完,只在显示区100背面形成导线纵向连接LED芯片180。LED芯片180通过SMT工艺贴在相应的焊盘上,同样驱动芯片210也可以采用SMT的工艺焊接在相应的焊盘上。
[0021]本实施例中,在柔性电路板两面均需要设置保护层,实践上,保护层只是对导电薄膜电路层120和第二导电薄膜电路层130保护,其中,在导电薄膜电路层120外设置的是前保护层160,前保护层160对导电薄膜电路层120进行保护,防止它氧化以外,还对LED芯片180进行保护,是一种充满在LED芯片180四周的透明胶体层,LED芯片顶部与前保护层160外层平齐。本实施例中,前保护层160是一块厚度与LED芯片高度一致的透明薄膜,在LED芯片180对应位置打孔,孔的大小与LED芯片180的直径是一样的,这样一块均布有孔的透明薄膜从上面盖在显示区,LED芯片180固定在孔中。
[0022]在第二导电薄膜电路层130涂敷本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载透明薄膜显示屏,包括透明薄膜层(110)和LED芯片(180);其特征在于:在所述的透明薄膜层(110)两面分别通过镀膜刻蚀后形成的导电薄膜电路层(120)和第二导电薄膜电路层(130),在所述的导电薄膜电路层(120)上形成LED芯片(180)焊盘区和驱动芯片(210)焊盘区,所述的LED芯片(180)和驱动芯片(210)分别通过SMT方式焊接在LED芯片(180)焊盘区和驱动芯片(210)焊盘区,形成显示区(100)和控制区(200);在所述的显示区(100)LED芯片(180)四周充满了透明胶体形成前保护层(160);在所述的前保护层(160)外设置有将透明薄膜显示屏粘贴到汽车后挡玻璃上的贴胶层(170)。2.根据权利要求1所述的车载透明薄膜显示屏,...

【专利技术属性】
技术研发人员:程好文栾长义
申请(专利权)人:广东省昊天电子产品有限公司
类型:新型
国别省市:

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