本实用新型专利技术涉及机械铸造技术领域，公开了一种用于机械铸造的模具定位装置，包括底板及设置在底板表面的环形筒，所述环形筒呈中空状设置，所述环形筒与底板相连接，且环形筒的外壁嵌设有滑套，所述滑套内穿设有与之相适配的定位杆，所述定位杆的一端设有定位压板，所述定位压板与定位杆相连接，且定位压板位于环形筒内，所述定位压板呈直角梯形状设置，将铸造模具由环形筒顶部插入，使模具外壁与多个定位压板竖直边相抵，利用压缩弹簧的弹性作用力，带动定位杆沿滑套方向滑动，直至对模具外壁均匀贴合，实现定位，而多个定位压板，能够根据模具的实际尺寸以及形状进行自适应定位调节，有利于装置对模具的稳定定位作业。利于装置对模具的稳定定位作业。利于装置对模具的稳定定位作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械铸造的模具定位装置
[0001]本技术涉及机械铸造
，具体为一种用于机械铸造的模具定位装置。
技术介绍
[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
[0004]铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0005]目前，在对机械零部件的铸造过程中，尤其涉及到金属模具的装配定位时，现有的定位方式较为单一，仅能够实现对模具的固定式安装，极大的降低了模具定位的便捷性，无法实现快速定位，并且由于机械零部件的多样性，其模具之间的形状也各不相同，而现有的定位装置并不能有效的根据不同模具形状进行定位，极易造成模具偏离，从而直接影响到零部件的成型效果，对此我们提出一种用于机械铸造的模具定位装置。
技术实现思路
[0006]本技术目的是提供一种用于机械铸造的模具定位装置，以解决现有技术中定位方式较为单一，仅能够实现对模具的固定式安装，极大的降低了模具定位的便捷性，无法实现快速定位，并且由于机械零部件的多样性，其模具之间的形状也各不相同，而现有的定位装置并不能有效的根据不同模具形状进行定位，极易造成模具偏离，从而直接影响到零部件的成型效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械铸造的模具定位装置，包括底板及设置在底板表面的环形筒，所述环形筒呈中空状设置，所述环形筒与底板相连接，且环形筒的外壁嵌设有滑套，所述滑套内穿设有与之相适配的定位杆，所述定位杆的一端设有定位压板，所述定位压板与定位杆相连接，且定位压板位于环形筒内，所述定位压板呈直角梯形状设置，所述定位杆的另一端设有装配板，所述装配板与定位杆相连接，所述定位压板与环形筒内壁之间的定位杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与之相
抵触。
[0008]优选的，所述定位杆均设有多个，且多个定位杆呈环状等距分布，且每两个定位杆之间的环形筒外壁上均贯通设有通风网口，所述通风网口用于散热通风。
[0009]优选的，位于所述环形筒内的底板上设有多个限位滑槽，每个个所述限位滑槽均位于定位压板的底部，且每个定位压板的下方均连接有滑动块，所述滑动块与限位滑槽滑动配合。
[0010]优选的，每个所述装配板上呈对称状贯通设置有螺纹孔，且所述螺纹孔内穿设有与之相适配的挤压螺杆，所述挤压螺杆贯穿螺纹孔并向内延伸，所述挤压螺杆的端面设有橡胶块，所述橡胶块与环形筒外壁相抵触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种用于机械铸造的模具定位装置，设置的定位杆、定位压板和压缩弹簧，可将铸造模具由环形筒顶部插入，使模具外壁与多个定位压板竖直边相抵，利用压缩弹簧的弹性作用力，带动定位杆沿滑套方向滑动，直至对模具外壁均匀贴合，实现定位，而多个定位压板，能够根据模具的实际尺寸以及形状进行自适应定位调节，有利于装置对模具的稳定定位作业。
[0013](2)本技术为一种用于机械铸造的模具定位装置，设置的挤压螺杆以及橡胶块，当完成对特定模具形状的定位后，可转动挤压螺杆，使挤压螺杆带动橡胶块对环形筒抵触，直接对作用于压缩弹簧，实现对定位压板位置的固定，以便于进行下次模具定位作业。
[0014](3)本技术为一种用于机械铸造的模具定位装置，设置的滑动块和限位滑槽，当定位压板受到挤压而活动时，由于滑动块与限位滑槽滑动配合，即实现对定位压板稳定活动，提升装置对模具的定位效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中定位压板结构示意图。
[0017]附图标记中：1、底板；11、限位滑槽；2、环形筒；3、通风网口；41、定位杆；42、装配板；43、定位压板；44、压缩弹簧；5、滑动块；61、挤压螺杆；62、橡胶块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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2所示，本技术提供一种用于机械铸造的模具定位装置技术方案：包括底板1及设置在底板1表面的环形筒2，环形筒2呈中空状设置，环形筒2与底板1相连接，且环形筒2的外壁嵌设有滑套，滑套内穿设有与之相适配的定位杆41，具体的，定位杆41与滑套滑动配合，定位杆41的一端设有定位压板43，定位压板43与定位杆41相连接，具体的，定位压板43与定位杆41固定连接，且定位压板43位于环形筒2内，定位压板43呈直角梯形状
设置，定位杆41的另一端设有装配板42，装配板42与定位杆41相连接，定位压板43与环形筒2内壁之间的定位杆41上套设有压缩弹簧44，且压缩弹簧44的两端分别与之相抵触。
[0021]在本实施方式中，将铸造模具插入环形筒2内，使其铸造模具外壁与定位压板43竖直边相抵，同时，定位压板43作用与定位杆41以及压缩弹簧44，使定位压板43以及定位杆41沿滑套方向滑动，直至对模具定位完成，多个定位压板43，能够根据模具的实际尺寸以及形状进行自适应定位调节，有利于装置对模具的稳定定位作业。
[0022]进一步的，定位杆41均设有多个，且多个定位杆41呈环状等距分布，且每两个定位杆41之间的环形筒2外壁上均贯通设有通风网口3，通风网口3用于散热通风。
[0023]在本实施方式中，设置的通风网口3能够在不影响模具定位的前提下，又便于对模具在浇注时进行散热通风。
[0024]进一步的，位于环形筒2内的底板1上设有多个限位滑槽11，每个个限位滑槽11均位于定位压板43的底部，且每个定位压板43的下方均连接有滑动块5，具体的，滑动块5与定位压板43固定连接，滑动块5与限位滑槽11滑动配合。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械铸造的模具定位装置，其特征在于，包括底板(1)及设置在底板(1)表面的环形筒(2)，所述环形筒(2)呈中空状设置，所述环形筒(2)与底板(1)相连接，且环形筒(2)的外壁嵌设有滑套，所述滑套内穿设有与之相适配的定位杆(41)，所述定位杆(41)的一端设有定位压板(43)，所述定位压板(43)与定位杆(41)相连接，且定位压板(43)位于环形筒(2)内，所述定位压板(43)呈直角梯形状设置，所述定位杆(41)的另一端设有装配板(42)，所述装配板(42)与定位杆(41)相连接，所述定位压板(43)与环形筒(2)内壁之间的定位杆(41)上套设有压缩弹簧(44)，且压缩弹簧(44)的两端分别与之相抵触。2.根据权利要求1所述的一种用于机械铸造的模具定位装置，其特征在于：所述定位杆(41)均设有多个，且多个定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：青岛国灿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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