一种具有防尘功能的自动撕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的自动撕膜机，包括撕膜机主体，所述撕膜机主体的上端设置有顶板，所述撕膜机主体的内部设置有传送带，所述顶板的下端设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有升降柱，所述升降柱的下端设置有固定块，所述固定块的侧端设置有电机，所述顶板的下端设置有胶盘，所述胶盘的前端设置有窗门，所述顶板的上端设置有方形槽。本实用新型专利技术所述的一种具有防尘功能的自动撕膜机，操作方便，连接性强，便于调整撕膜辊高度，适用于不同高度物料进行撕膜，便于安装与更换撕膜机内部胶带，方便收集，具有除尘功能，避免物料受到污染，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的自动撕膜机


[0001]本技术涉及撕膜机
，特别涉及一种具有防尘功能的自动撕膜机。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们生活水平越来越高，人们对各种产品的需求也越来越丰富，例如：目前的智能手机、平板电脑等设备，其一套屏幕往往需要经过多次印刷以形成图案层等，但是在印刷前需要先将屏幕表面附有的保护膜移除，以保证印刷质量，如中国专利文献公开的一种撕膜机构（申请号：CCN201921230048.6），该撕膜机使用范围小，无法进行调节撕膜辊高度间距，不能适用于不同宽度的物品撕膜，其次，现有的撕膜机在撕膜时需要用到胶带，而胶带在使用完不便于更换，使用后的胶带不便于收集，而撕膜机在进行撕膜时不具备防尘功能，膜上灰尘会导致物件造成污染，为此，我们提出一种具有防尘功能的自动撕膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有防尘功能的自动撕膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有防尘功能的自动撕膜机，包括撕膜机主体，所述撕膜机主体的上端设置有顶板，所述撕膜机主体的内部设置有传送带，所述顶板的下端设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有升降柱，所述升降柱的下端设置有固定块，所述固定块的侧端设置有电机，所述顶板的下端设置有胶盘，所述胶盘的前端设置有窗门，所述顶板的上端设置有方形槽。
[0006]优选的，所述顶板与撕膜机主体之间为固定连接，所述传送带与撕膜机主体之间为活动连接，所述液压装置与顶板之间为固定连接，所述升降柱与液压装置之间为活动连接，所述固定块与升降柱之间为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过液压装置与升降柱的配合，使撕膜辊可以升降，便于调整高度，以适用于不同高度的物料板进行撕膜，增强实用性。
[0008]优选的，所述电机与固定块之间为固定连接，所述固定块的侧端设置有撕膜辊，所述撕膜辊与固定块之间为活动连接，所述胶盘与顶板之间为活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过电机带动撕膜辊进行转动。
[0010]优选的，所述窗门与顶板之间为活动连接，所述方形槽嵌于顶板的上端外表面，所述胶盘的侧端设置有胶带，所述胶带与胶盘之间为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有窗门，便于更换内部胶带。
[0012]优选的，所述方形槽的侧端设置有收卷装置，所述收卷装置与顶板之间为活动连接，所述顶板的下端设置有吸尘装置，所述吸尘装置与顶板之间为固定连接，所述吸尘装置
的数量为两个，且呈对称排布。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有收卷装置，便于将使用后的胶带进行收集，便于清理。
[0014]优选的，所述吸尘装置的下端设置有吸尘头，所述吸尘头与吸尘装置之间为活动连接，所述吸尘装置的上端设置有集尘箱，所述集尘箱与顶板之间为活动连接，所述撕膜机主体的下端设置有支撑腿，所述支撑腿与撕膜机主体之间为固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有吸尘装置，将膜表面附带灰尘进行吸收，通过设置集尘箱，便于将收集的灰尘进行清理，提高撕膜质量，避免物料受到污染。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:
[0017]1、通过液压装置与升降柱的配合，使撕膜辊可以升降，便于调整高度，以适用于不同高度的物料板进行撕膜，增强实用性，通过设置有窗门，便于更换内部胶带。
[0018]2、通过设置有收卷装置，便于将使用后的胶带进行收集，便于清理，通过设置有吸尘装置，将膜表面附带灰尘进行吸收，通过设置集尘箱，便于将收集的灰尘进行清理，提高撕膜质量，避免物料受到污染。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具有防尘功能的自动撕膜机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具有防尘功能的自动撕膜机的上视图；
[0021]图3为本技术一种具有防尘功能的自动撕膜机的半剖视图；
[0022]图4为本技术一种具有防尘功能的自动撕膜机的正视图。
[0023]图中：1、撕膜机主体；2、顶板；3、传送带；4、液压装置；5、升降柱；6、固定块；7、电机；8、胶盘；9、窗门；10、方形槽；11、胶带；12、收卷装置；13、吸尘装置；14、吸尘头；15、集尘箱；16、支撑腿；17、撕膜辊。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例一：
[0026]如图1、3所示 ，一种具有防尘功能的自动撕膜机，包括撕膜机主体1，撕膜机主体1的上端设置有顶板2，撕膜机主体1的内部设置有传送带3，顶板2的下端设置有液压装置4，液压装置4的下端设置有升降柱5，升降柱5的下端设置有固定块6，固定块6的侧端设置有电机7，顶板2的下端设置有胶盘8，胶盘8的前端设置有窗门9，顶板2的上端设置有方形槽10，顶板2与撕膜机主体1之间为固定连接，传送带3与撕膜机主体1之间为活动连接，液压装置4与顶板2之间为固定连接，升降柱5与液压装置4之间为活动连接，固定块6与升降柱5之间为固定连接，通过液压装置4与升降柱5的配合，使撕膜辊17可以升降，便于调整高度，以适用于不同高度的物料板进行撕膜，增强实用性，电机7与固定块6之间为固定连接，固定块6的侧端设置有撕膜辊17，撕膜辊17与固定块6之间为活动连接，胶盘8与顶板2之间为活动连接，通过电机7带动撕膜辊17进行转动。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图2、4所示，窗门9与顶板2之间为活动连接，方形槽10嵌于顶板2的上端外表面，胶盘8的侧端设置有胶带11，胶带11与胶盘8之间为活动连接，通过设置有窗门9，便于更换内部胶带11，方形槽10的侧端设置有收卷装置12，收卷装置12与顶板2之间为活动连接，顶板2的下端设置有吸尘装置13，吸尘装置13与顶板2之间为固定连接，吸尘装置13的数量为两个，且呈对称排布，通过设置有收卷装置12，便于将使用后的胶带11进行收集，便于清理，吸尘装置13的下端设置有吸尘头14，吸尘头14与吸尘装置13之间为活动连接，吸尘装置13的上端设置有集尘箱15，集尘箱15与顶板2之间为活动连接，撕膜机主体1的下端设置有支撑腿16，支撑腿16与撕膜机主体1之间为固定连接，通过设置有吸尘装置13，将膜表面附带灰尘进行吸收，通过设置集尘箱15，便于将收集的灰尘进行清理，提高撕膜质量，避免物料受到污染。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的自动撕膜机，包括撕膜机主体（1），其特征在于：所述撕膜机主体（1）的上端设置有顶板（2），所述撕膜机主体（1）的内部设置有传送带（3），所述顶板（2）的下端设置有液压装置（4），所述液压装置（4）的下端设置有升降柱（5），所述升降柱（5）的下端设置有固定块（6），所述固定块（6）的侧端设置有电机（7），所述顶板（2）的下端设置有胶盘（8），所述胶盘（8）的前端设置有窗门（9），所述顶板（2）的上端设置有方形槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的自动撕膜机，其特征在于：所述顶板（2）与撕膜机主体（1）之间为固定连接，所述传送带（3）与撕膜机主体（1）之间为活动连接，所述液压装置（4）与顶板（2）之间为固定连接，所述升降柱（5）与液压装置（4）之间为活动连接，所述固定块（6）与升降柱（5）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的自动撕膜机，其特征在于：所述电机（7）与固定块（6）之间为固定连接，所述固定块（6）的侧端设置有撕膜辊（17），所述撕膜辊（17）与固定块（6）之间为活动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆黔斌，张万庭，王伟东，潘冬，王鹏，张石磊，
申请(专利权)人：苏州欣汇电智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：