重排反应中程序升温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了重排反应中程序升温装置，属于精细化工中升温装置技术领域。重排反应中程序升温装置，包括反应釜，还包括：外壳，固定连接在所述反应釜周围；升温层，固定连接在所述外壳内，用于将热量传导到所述反应釜上，其中，所述升温层靠近反应釜外壁；隔板，多组固定连接在所述升温层内，其中，多组所述隔板之间形成多组空腔；加热管，固定连接在外壳内，其中，所述加热管上设有进气口，所述进气口均与多组空腔互通；进气管，与所述加热管互通，用于输送热量；本实用新型专利技术通过升温层内设置多组空腔，使高温蒸汽快速进入到空腔内，进而使得升温快、温度均匀，避免了较大温差的出现，同时加快了升温的速度。时加快了升温的速度。时加快了升温的速度。

【技术实现步骤摘要】
重排反应中程序升温装置


[0001]本技术涉及精细化工中升温装置
，尤其涉及重排反应中程序升温装置。

技术介绍

[0002]精细化工生产中，重排反应非常常见，例如贝克曼重排、频呐酮重排、库提斯重排、霍夫曼重排，重排反应通常在加热条件下进行，在一定反应温度下，反应物分子中的一个基团在分子结构内从某位置迁移到另一位置，通常为烷基迁移。
[0003]现有技术中，多在反应釜外部设置夹套，通过在夹套内设置加热管对夹套进行加热，比较常见的是以加热水或高温蒸汽作为热源，但传统加热管均通过螺旋缠绕的方式固定在夹套内，加热水或蒸汽在流动传输的过程中温度不断下降，容易导致存在较大温差，受热不均匀；导致产品性能不稳定，甚至产生不合格产品，浪费原料，增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决容易导致存在较大温差，受热不均匀；导致产品性能不稳定，甚至产生不合格产品，浪费原料，增加成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]重排反应中程序升温装置，包括反应釜，还包括：外壳，固定连接在所述反应釜周围；升温层，固定连接在所述外壳内，用于将热量传导到所述反应釜上，其中，所述升温层靠近反应釜外壁；隔板，多组固定连接在所述升温层内，其中，多组所述隔板之间形成多组空腔；加热管，固定连接在所述外壳内，其中，所述加热管上设有进气口，所述进气口均与多组空腔互通；进气管，与所述加热管互通，用于输送热量；支路排气管，多组与所述空腔互通，其中，所述支路排气管通向主排气管，所述主排气管固定连接在外壳上。
[0007]为了提高升温的均匀度，优选的，所述隔板有5
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6组，组成6
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7组空腔。
[0008]为了提高升温速度和加热均匀性，优选的，所述加热管对称设置在外壳内。
[0009]为了提高排气的速度，优选的，所述支路排气管设置有6
‑
7组。
[0010]为了便于排气，优选的，所述主排气管上设置有阀门。
[0011]为了便于对蒸汽进行冷却收集，进一步的，还包括水箱，所述主排气管上圈绕有冷却管，所述水箱放置在主排气管的末端下方，所述冷却管位于阀门与水箱之间。
[0012]为了提高进气效率，优选的，所述加热管上固定连接有两组支路管，所述支路管分别位于加热管的两端，所述支路管与进气管连通。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了重排反应中程序升温装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该重排反应中程序升温装置，通过升温层内设置多组空腔，使高温蒸汽快速进入到空腔内，进而使得升温快、温度均匀，避免了较大温差的出现，同时加快了升温的速度。
[0015]2、该重排反应中程序升温装置，通过设置多组支路排气管与主排气管相通，能够
快速对空腔内的蒸汽替换，进而使得温差变化小。
[0016]3、该重排反应中程序升温装置，通过加热管首尾两端通入支路管，能够使蒸汽更加均匀的进入到加热管内，同时使得蒸汽均匀的进入到空腔内，使得温度均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的重排反应中程序升温装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的重排反应中程序升温装置反应釜的局部剖视图；
[0019]图3为本技术提出的重排反应中程序升温装置的右视局部剖视图；
[0020]图4为本技术提出的重排反应中程序升温装置图2中A的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的重排反应中程序升温装置图3中B的结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的重排反应中程序升温装置俯视局部剖视图。
[0023]图中：1、反应釜；2、外壳；201、升温层；2011、隔板；2012、空腔；202、加热管；2021、进气口；203、进气管；2031、支路管；3、主排气管；301、支路排气管；302、阀门；303、冷却管；4、水箱；5、循环泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
‑
6，重排反应中程序升温装置，包括反应釜1，还包括：外壳2，固定连接在反应釜1周围；升温层201，固定连接在外壳2内，用于将热量传导到反应釜1上，其中，升温层201靠近反应釜1外壁；隔板2011，多组固定连接在升温层201内，其中，多组隔板2011之间形成多组空腔2012；加热管202，固定连接在外壳2内，其中，加热管202上设有进气口2021，进气口2021均与多组空腔2012互通；进气管203，与加热管202互通，用于输送热量；支路排气管301，多组与空腔2012互通，其中，支路排气管301通向主排气管3，主排气管3固定连接在外壳2上；
[0028]将具有一定压力的蒸汽通过两组进气管203排到加热管202内，在蒸汽的压力作用下，加热管202内的蒸汽通过多组进气口2021进入到多组空腔2012内，具有高温的蒸汽通过在空腔2012内将热量传导给反应釜1，使反应釜1进行升温；
[0029]通过多组空腔2012使得蒸汽能够通过进气口2021单独进入到各组空腔2012内，进而实现对反应釜1均衡均匀的升温，避免了热量不均的问题，多组空腔2012均绕在反应釜1一周，使得反应釜1能够均温升温，避免温差大受热不均匀；
[0030]当空腔2012内的蒸汽温度降低后，进气管203向空腔2012内进气，会将空腔2012内的蒸汽通过主排气管3排出外壳2外，重新使空腔2012内进入高温蒸汽。
[0031]实施例2：
[0032]参照图2、4和5，重排反应中程序升温装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：隔板2011有5
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6组，组成6
‑
7组空腔2012；
[0033]通过5
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6组隔板2011组成6
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7组空腔2012，使得高温蒸汽的温度能够更加均匀的对反应釜1进行加热升温。
[0034]实施例3：
[0035]参照图2和6，重排反应中程序升温装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：加热管202对称设置在外壳2内；
[0036]通过两组加热管202分别向空腔2012排入高温蒸汽，使得蒸汽可以快速的进入到空腔2012内，进而使得上温快、温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重排反应中程序升温装置，包括反应釜(1)，其特征在于，还包括：外壳(2)，固定连接在所述反应釜(1)周围；升温层(201)，固定连接在所述外壳(2)内，用于将热量传导到所述反应釜(1)上，其中，所述升温层(201)靠近反应釜(1)外壁；隔板(2011)，多组固定连接在所述升温层(201)内，其中，多组所述隔板(2011)之间形成多组空腔(2012)；加热管(202)，固定连接在所述外壳(2)内，其中，所述加热管(202)上设有进气口(2021)，所述进气口(2021)均与多组空腔(2012)互通；进气管(203)，与所述加热管(202)互通，用于输送热量；支路排气管(301)，多组与所述空腔(2012)互通，其中，所述支路排气管(301)通向主排气管(3)，所述主排气管(3)固定连接在外壳(2)上。2.根据权利要求1所述的重排反应中程序升温装置，其特征在于，所述隔板(2011)有5
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6组，组成6...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿平，张同斌，王涛，
申请(专利权)人：恒劲生物技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：