一种破碎机齿板的复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机齿板的复合设备，包括底座、操作台、主体和控制箱，所述底座的顶端安装有操作台，所述操作台的顶端设置有夹持结构，所述移动块的顶端固定连接有夹持板，所述主体的一侧安装有控制箱，所述主体的内壁上设置有限位结构，所述限位结构顶端均安装有液压伸缩杆，所述限位结构的底端安装有压合板，所述主体的另一侧安装有清洁结构。本实用新型专利技术通过伺服电机的旋转，可带动外机壳内部的对向螺纹杆旋转，随后对向螺纹杆表面的移动块通过螺纹在其表面移动，进而移动块将带动夹持板运动，利用夹持板的来回移动，将有效的对不同大小的齿板模具进行压合，由此实现了此装置的夹持功能，提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。提高了此装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机齿板的复合设备


[0001]本技术涉及复合设备
，具体为一种破碎机齿板的复合设备。

技术介绍

[0002]在当今的社会中，随着加工制造业逐渐的发展，使人们的工作生活更加的便捷和高效，此破碎机的出现将成为了物品回收中必不可少的部分，此破碎机将大大的节约了人工成本，此破碎机在制造时齿板是其中十分重要的部分，此齿板在加工中就需要用到复合设备，但现有的复合设备还存在着很多的问题和缺陷：
[0003]传统的复合设备，使用时有着对齿板模具夹持不便的问题，导致此复合设备可能出现功能单一，不可对多种齿板模具夹持的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种破碎机齿板的复合设备，以解决上述
技术介绍
中提出装置齿板模具夹持不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机齿板的复合设备，包括底座、操作台、主体和控制箱，所述底座的顶端安装有操作台，所述操作台的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括外机壳、对向螺纹杆、伺服电机、移动块和夹持板，所述外机壳固定连接在操作台的顶端，所述外机壳的内部设置有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆的表面活动连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有夹持板，所述外机壳的一侧安装有伺服电机，所述夹持结构的顶端设置主体，所述主体的一侧安装有控制箱，所述主体的内壁上设置有限位结构，所述限位结构顶端均安装有液压伸缩杆，所述限位结构的底端安装有压合板，所述主体的另一侧安装有清洁结构。
[0006]优选的，所述夹持板在对向螺纹杆的中心线上呈对称分布，所述移动块与对向螺纹杆之间呈螺纹连接。
[0007]优选的，所述限位结构包括滑槽、滑块、滑轮和联动板，所述滑槽均在主体的内壁上固定连接，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端和底端均活动连接有滑轮，所述滑块的一侧固定连接有联动板。
[0008]优选的，所述滑块与滑槽之间呈滑动结构，所述滑槽的横截面呈“凹”形。
[0009]优选的，所述清洁结构包括进水口、蓄水箱、传水管、增压泵、易折管和喷淋头，所述蓄水箱在主体的另一侧固定连接，所述蓄水箱的顶端安装有进水口，所述蓄水箱的底端安装有传水管，所述传水管的中间位置处设置有增压泵，所述传水管的一侧安装有易折管，所述易折管的一侧均固定连接有喷淋头。
[0010]优选的，所述易折管的表面呈褶皱状，所述易折管为可伸缩结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该破碎机齿板的复合设备结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过伺服电机的旋转，可带动外机壳内部的对向螺纹杆旋转，随后对向螺纹杆
表面的移动块通过螺纹在其表面移动，进而移动块将带动夹持板运动，利用夹持板的来回移动，将有效的对不同大小的齿板模具进行压合，由此实现了此装置的夹持功能，提高了此装置的功能性；
[0013](2)当液压伸缩杆带动压合板做上下移动时，通过联动板将带动滑块在滑槽的内部进行滑动，通过滑块在滑槽内部的滑动，将有效的限制了压合板在下降时的角度，避免压合板在下降出现偏移的现象，由此实现了此装置的限位功能，提高了此装置的实用性；
[0014](3)通过向进水口的位置处注入水源，水源进入蓄水箱的内部进行存储，随后增压泵将蓄水箱内部的水流通过传水管和易折管抽至喷淋头的位置处，再利用喷淋头将水流喷出对此装置进行清洗，由此实现了此装置的清洗功能，提高了此装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的夹持结构正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位结构俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、操作台；3、夹持结构；301、外机壳；302、对向螺纹杆；303、伺服电机；304、移动块；305、夹持板；4、主体；5、控制箱；6、限位结构；601、滑槽；602、滑块；603、滑轮；604、联动板；7、液压伸缩杆；8、压合板；9、清洁结构；901、进水口；902、蓄水箱；903、传水管；904、增压泵；905、易折管；906、喷淋头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种破碎机齿板的复合设备，包括底座1、操作台2、主体4和控制箱5，底座1的顶端安装有操作台2，操作台2的顶端设置有夹持结构3，夹持结构3包括外机壳301、对向螺纹杆302、伺服电机303、移动块304和夹持板305，外机壳301固定连接在操作台2的顶端，外机壳301的内部设置有对向螺纹杆302，对向螺纹杆302的表面活动连接有移动块304，移动块304的顶端固定连接有夹持板305，外机壳301的一侧安装有伺服电机303，夹持板305在对向螺纹杆302的中心线上呈对称分布，移动块304与对向螺纹杆302之间呈螺纹连接，夹持结构3的顶端设置主体4，主体4的一侧安装有控制箱5，限位结构6顶端均安装有液压伸缩杆7，限位结构6的底端安装有压合板8，通过夹持板305在操作台2顶端的同步移动，将可以有效的缩小或增大夹持板305的空间，进而可对不同的齿板模具进行夹持；
[0022]将此装置挪动至合适的位置处，将齿板模具放置于夹持板305的中间位置处，通过按动控制箱5将液压伸缩杆7启动，随后液压伸缩杆7将带动压合板8对齿板模具上的物料进行压合，通过伺服电机303的旋转，可带动外机壳301内部的对向螺纹杆302旋转，随后对向螺纹杆302表面的移动块304通过螺纹在其表面移动，进而移动块304将带动夹持板305运
动，利用夹持板305的来回移动，将有效的对不同大小的齿板模具进行压合；
[0023]主体4的内壁上设置有限位结构6，限位结构6包括滑槽601、滑块602、滑轮603和联动板604，滑槽601均在主体4的内壁上固定连接，滑槽601的内部安装有滑块602，滑块602的顶端和底端均活动连接有滑轮603，滑块602的一侧固定连接有联动板604，滑块602与滑槽601之间呈滑动结构，滑槽601的横截面呈“凹”形，通过滑轮603的设置，将滑块602在滑槽601内部的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使动能的消耗减少；
[0024]当液压伸缩杆7带动压合板8做上下移动时，通过联动板604将带动滑块602在滑槽601的内部进行滑动，通过滑块602在滑槽601内部的滑动，将有效的限制了压合板8在下降时的角度，避免压合板8在下降出现偏移的现象；
[0025]主体4的另一侧安装有清洁结构9，清洁结构9包括进水口901、蓄水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机齿板的复合设备，包括底座(1)、操作台(2)、主体(4)和控制箱(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有操作台(2)，所述操作台(2)的顶端设置有夹持结构(3)，所述夹持结构(3)包括外机壳(301)、对向螺纹杆(302)、伺服电机(303)、移动块(304)和夹持板(305)，所述外机壳(301)固定连接在操作台(2)的顶端，所述外机壳(301)的内部设置有对向螺纹杆(302)，所述对向螺纹杆(302)的表面活动连接有移动块(304)，所述移动块(304)的顶端固定连接有夹持板(305)，所述外机壳(301)的一侧安装有伺服电机(303)，所述夹持结构(3)的顶端设置主体(4)，所述主体(4)的一侧安装有控制箱(5)，所述主体(4)的内壁上设置有限位结构(6)，所述限位结构(6)顶端均安装有液压伸缩杆(7)，所述限位结构(6)的底端安装有压合板(8)，所述主体(4)的另一侧安装有清洁结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机齿板的复合设备，其特征在于：所述夹持板(305)在对向螺纹杆(302)的中心线上呈对称分布，所述移动块(304)与对向螺纹杆(302)之间呈螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种破碎机齿板的复合设备，其特征在于：所述限位结...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚灵，张欣怡，
申请(专利权)人：西安邦泰科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：