本实用新型专利技术属于聚酯加工技术领域，本实用新型专利技术提供了一种精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置，其特征在于，包括：精对苯二甲酸成品料仓；乙二醇缓冲罐；粗氮气罐，用于输送精对苯二甲酸成品；浆料罐，浆料罐分别与精对苯二甲酸成品料仓和乙二醇缓冲罐连通；浆料罐与精对苯二甲酸成品料仓连通的管道上设有旋转阀，粗氮气罐与浆料罐和精对苯二甲酸成品料仓之间的管道连通，用于将精对苯二甲酸成品料仓中的精对苯二甲酸成品输送至浆料罐；液封罐，液封罐分别与浆料罐、新鲜水罐和废水池连通；新鲜乙二醇罐，用于提供冲洗用乙二醇；聚酯车间喂入槽，与浆料罐连通。本实用新型专利技术的精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置结构简单，成本低廉。成本低廉。成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置
[0001]本技术涉及聚酯加工
，具体涉及一种精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置。
技术介绍
[0002]目前国内中石化聚酯装置生产是以PTA和EG为原料生产聚酯熔体的过程，PTA粉料和EG首先在浆料配制罐中按一定比例进行配制，参与配制的PTA粉料由化工车间用尾气输送到聚酯大料仓，然后用输送风机和精氮输送到聚酯日料仓，在日料仓下部的配制罐内和生产过程中产生的酯化EG和缩聚EG通过搅拌配制成浆料使用。
[0003]聚酯装置现一般采用“气送”流程。以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，连续生产聚酯熔体(PET)。PTA原料由上游PTA装置的尾气输送至聚酯装置大料仓，PTA由大料仓通过压缩氮气输送至日料仓。PTA装置工艺生产中产生一定量的工艺尾气(主要成分是氮气)，除正常使用外仍有一定的余量，通常放空。同时，随着聚酯产能的加大，迫切需要采取其它措施来缓解压缩机发生故障或检修时输送PTA的压力，经过研讨和设计院现场调查，通过对现有氮气输送系统进行改造。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置，本技术的精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置具有结构简单、成本低廉的优点。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
[0006]本技术实施例提供一种精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置，包括：
[0007]精对苯二甲酸成品料仓，用于供应精对苯二甲酸成品；
[0008]乙二醇缓冲罐，用于缓冲来自缩聚乙二醇泵的缩聚回收乙二醇和来自酯化乙二醇泵的酯化回收乙二醇；
[0009]粗氮气罐，用于输送精对苯二甲酸成品；
[0010]浆料罐，所述的浆料罐分别与精对苯二甲酸成品料仓和乙二醇缓冲罐连通；浆料罐与精对苯二甲酸成品料仓连通的管道上设有旋转阀，所述的粗氮气罐与浆料罐和精对苯二甲酸成品料仓之间的管道连通，用于将精对苯二甲酸成品料仓中的精对苯二甲酸成品输送至浆料罐；
[0011]液封罐，所述的液封罐分别与浆料罐、新鲜水罐和废水池连通；
[0012]新鲜乙二醇罐，用于提供冲洗用乙二醇；
[0013]聚酯车间喂入槽，与所述的浆料罐连通，用于将所述的浆料罐中的浆料输送至聚酯车间。
[0014]进一步的，所述的浆料罐上设有搅拌器，用于搅拌浆料。
[0015]进一步的，所述的液封罐顶部设有阻火器。
[0016]进一步的，所述的浆料罐分别通过顶部和底部与所述的聚酯车间喂入槽连通。
[0017]进一步的，所述的浆料罐底部与所述的聚酯车间喂入槽之间设有第一流量计和过滤器。
[0018]进一步的，所述的浆料罐顶部与所述的聚酯车间喂入槽之间设有第二流量计。
[0019]进一步的，所述的新鲜乙二醇罐从聚酯装置引入新鲜乙二醇分三路分别在浆料罐出口卸料阀后、浆料输送泵的出口阀前、第一流量计后进行冲洗。
[0020]本技术精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置至少具备如下有益效果：
[0021]本技术的精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置通过“浆料输送”的方式来代替“粉料输送”，确保了聚酯装置PTA输送的稳定运行、安全环保、保证产品质量等要求的前提下，降低运行成本。
[0022]本技术将现有的PTA粉料输送(即“气送”)改成浆料输送(即“液送”)，可节约气力输送过程中需要消耗的氮气，化工装置尾气以及输送风机、旋转阀使用消耗的电能和维护费用，减少粉料输送过程中PTA的跑损，且避免气力输送中易泄漏污染环境的情况。
[0023]下面结合附图对本技术的精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置作进一步说明。
附图说明
[0024]图1为本技术精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]PTA输送系统主要由4台压缩机、2个大料仓、2个日料仓、1个氮气缓冲罐及输送管线组成。氮气输送系统的主要设备为双螺杆压缩机，通过双螺杆的导程压缩，产生0.32MPa、2500m3/h的氮气，并用此氮气将由大料仓底部旋转阀下来的PTA料输送至日料仓，一般输送量为20t/h。氮气同PTA一起进入日料仓，经过料仓顶部的排气过滤器过滤掉PTA粉尘后返回至压缩机人口，形成循环使用。料仓顶部排气过滤器有0.60MPa氮气对滤材进行反吹，料仓锥体部位有防止PTA架桥的0.30MPa氮气环吹系统。为保证系统中氮气的纯净度(氧含量≤4％)，系统不断进行排气，损耗的氮气由氮气缓冲罐进行补充，以满足整个系统的循环使用要求。工作时，按照程序设定，在控制室内启动压缩机输送PTA，日料仓料位高报后，压缩机自动停机。4台压缩机按照程序随机轮流启动、工作，互为备台。
[0026]PTA粉料经化工车间用尾气输送到聚酯大料仓，再利用氮气输送至日料仓，采用重力沉降和袋式过滤器将PTA粉末分离下来供浆料配制，氮气则循环使用。输送PTA的氮气流进入日料仓后，直接冲击仓内料面，致使上升气流中所携带的PTA粉尘量很高，造成袋虑器负荷过重。滤袋上的滤饼如不能及时清除，易引起袋虑器压差频繁报警，料仓超压，安全阀起跳，导致输送能力下降、送料中断，或PTA、N2喷料。即影响装置稳定运行，又使消耗增加，还污染环境。此外，压差过高时，粉尘将进入回气系统，使风机入口滤网堵塞影响输送，PTA粉料进入风机腔体，还会造成设备损坏事故。
[0027]目前，气力输送过程中需要消耗的氮气，化工装置尾气以及输送风机、旋转阀使用耗电量较大，维护费用也高。具体如表1所示：
[0028]表1
[0029][0030][0031]为了在确保某石化聚酯装置PTA输送的稳定运行、安全环保、保证产品质量等要求的前提下，降低运行成本，根据PTA装置现场情况，最终确定采用“浆料输送”的方式来代替“粉料输送”，即在化工车间增上一套PTA浆料配置装置，配置后的PTA浆料作为原料送至聚酯车间，将现有的PTA粉料输送(即“气送”)改成浆料输送(即“液送”)，可节约气力输送过程中需要消耗的氮气，化工装置尾气以及输送风机、旋转阀使用消耗的电能和维护费用，减少粉料输送过程中PTA的跑损，且避免气力输送中易泄漏污染环境的情况。
[0032]如图1所示，本技术精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置包括：
[0033]精对苯二甲酸成品料仓(图中未示出，与浆料罐顶部连通)，用于供应精对苯二甲酸成品；
[0034]乙二醇缓冲罐3，用于缓冲来自缩聚乙二醇泵的缩聚回收乙二醇和来自酯化乙二醇泵的酯化回收乙二醇；
[0035]粗氮气罐4，用于输送精对苯二甲酸成品；
[0036]浆料罐1，所述的浆料罐1分别与精对苯二甲酸成品料仓和乙二醇缓冲罐3连通；浆料罐1与精对苯二甲酸成品料仓连通的管道上设有旋转阀，所述的粗氮气罐4与浆料罐1和精对苯二甲酸成品料仓之间的管道连通，用于将精对苯二甲酸成品料仓中的精对苯二甲酸成品输送至浆料罐1；
[0037]液封罐2，所述的液封罐2分别与浆料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置，其特征在于，包括：精对苯二甲酸成品料仓，用于供应精对苯二甲酸成品；乙二醇缓冲罐，用于缓冲来自缩聚乙二醇泵的缩聚回收乙二醇和来自酯化乙二醇泵的酯化回收乙二醇；粗氮气罐，用于输送精对苯二甲酸成品；浆料罐，所述的浆料罐分别与精对苯二甲酸成品料仓和乙二醇缓冲罐连通；浆料罐与精对苯二甲酸成品料仓连通的管道上设有旋转阀，所述的粗氮气罐与浆料罐和精对苯二甲酸成品料仓之间的管道连通，用于将精对苯二甲酸成品料仓中的精对苯二甲酸成品输送至浆料罐；液封罐，所述的液封罐分别与浆料罐、新鲜水罐和废水池连通；新鲜乙二醇罐，用于提供冲洗用乙二醇；聚酯车间喂入槽，与所述的浆料罐连通，用于将所述的浆料罐中的浆料输送至聚酯车间。2.根据权利要求1所述的精对苯二甲酸浆料直供聚酯装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，
申请(专利权)人：洛阳石化工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。