一种油压抽取式举模器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于举模装置技术领域，具体为一种油压抽取式举模器,包括举模器主体，所述举模器主体的上端固定设置有滚轮，所述滚轮的中部转动设置有转轴，所述转轴的两侧固定设置有安装块，两个所述安装块相背离的一侧均开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定设置有移动板，所述移动板的一端固定设置有限位块，所述举模器主体的侧壁开设有与限位块相对应的固定孔，所述限位块与固定孔的内壁贴合，所述举模器主体的上端固定设置有盖板，所述盖板的侧壁开设有与滚轮相对应的槽口，所述盖板的侧壁边角开设有连接孔。壁边角开设有连接孔。壁边角开设有连接孔。

【技术实现步骤摘要】
一种油压抽取式举模器


[0001]本技术涉及举模装置
，具体为一种油压抽取式举模器。

技术介绍

[0002]模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的各方面而被广泛应用在现代工厂中。模具因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难以轻易发生移动。于是发展出了举模器，方便工人安装模具或者移动模具。
[0003]现有的举模器不方便拆卸安装滚轮，组装时过于麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油压抽取式举模器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的举模器不方便拆卸安装滚轮，组装时过于麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油压抽取式举模器,包括举模器主体，所述举模器主体的上端固定设置有滚轮，所述滚轮的中部转动设置有转轴，所述转轴的两侧固定设置有安装块，两个所述安装块相背离的一侧均开设有移动槽，所述移动槽的内壁固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定设置有移动板，所述移动板的一端固定设置有限位块，所述举模器主体的侧壁开设有与限位块相对应的固定孔，所述限位块与固定孔的内壁贴合。
[0006]优选的，所述安装块的侧壁固定设置有挡板，所述挡板与举模器主体的内壁相贴合。
[0007]优选的，所述举模器主体的上端固定设置有盖板，所述盖板的侧壁开设有与滚轮相对应的槽口，所述盖板的侧壁边角开设有连接孔。
[0008]优选的，所述挡板的侧壁固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与举模器主体的内壁贴合。
[0009]优选的，所述限位块的横向宽度小于限位弹簧伸缩的横向宽度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本技术结构简单，滚轮的中部设置转轴可以便于转动，转轴两侧设置的安装块可以起到支撑作用，安装块的移动槽内的弹簧搭配移动板可以使限位块平行移动，同时具有自动复位的效果，限位块与举模器主体侧壁上的固定孔结合可以将滚轮固定在举模器主体的内部，从而完成滚轮的安装工作；
[0012]2)通过相扣方式的连接可以便于滚轮的拆装工作，同时稳定效果好，组将简单，减小了滚轮组装带来的麻烦。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为图1的正面结构部分剖视图；
[0015]图3为图2中A部分的结构放大图；
[0016]图4为图1的俯视图。
[0017]图中：1举模器主体、2滚轮、3转轴、4安装块、5移动槽、6限位弹簧、7移动板、8限位块、9固定孔、10挡板、11盖板、12槽口、13连接孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油压抽取式举模器,包括举模器主体1，所述举模器主体1的上端固定设置有滚轮2，所述滚轮2的中部转动设置有转轴3，通过转轴3可以便于滚轮2的转动，所述转轴3的两侧固定设置有安装块4，两个所述安装块4相背离的一侧均开设有移动槽5，所述移动槽5的内壁固定设置有限位弹簧6，所述限位弹簧6的一端固定设置有移动板7，所述移动板7的一端固定设置有限位块8，限位块8通过移动板7可以平行在移动槽5的内部移动，限位弹簧6可以为限位块8提供自动复位的效果，所述举模器主体1的侧壁开设有与限位块8相对应的固定孔9，所述限位块8与固定孔9的内壁贴合，通过两者的结合可以使滚轮2固定在举模器主体1的内部。
[0022]其中，所述安装块4的侧壁固定设置有挡板10，所述挡板10与举模器主体1的内壁相贴合，挡板10可以限制滚轮2安装的位置，避免发生位移现象，所述举模器主体1的上端固定设置有盖板11，所述盖板11的侧壁开设有与滚轮2相对应的槽口12，所述盖板11的侧壁边角开设有连接孔13，盖板11可以便于整体的连接，槽口12可以不影响滚轮2的转动工作，连接孔13可以便于盖板11的拆装工作，所述挡板10的侧壁固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫与举模器主体1的内壁贴合，增加两者之间的密封性，减小间隙导致安装松动的问题，所述限位块8的横向宽度小于限位弹簧6伸缩的横向宽度，保证限位块8整体可以移动至移动槽5的内部。
[0023]工作原理：在安装滚轮2时首先将滚轮2放置在举模器主体1的上侧，然后按压安装块4两侧的限位块8，使得限位块8移动进入安装块4的移动槽5内，接着将滚轮2按压进入举模器主体1的内部，当安装块4移动至举模器主体1侧壁上固定孔9位置时，移动槽5内部的限位块8使其压力，通过内部设置的限位弹簧6的弹性作用力带动移动板7将限位块8弹出，弹出后的限位块8与固定孔9的内部贴合，从而将滚轮2固定安装，安装块4侧壁上的挡板10可以限制滚轮2的安装位置，避免在工作中移位，然后再将盖板11放置在举模器主体1的上侧，盖板11上的槽口12与滚轮2对应，避免妨碍滚轮2通过转轴3进行转动工作，最后通过盖板11
上的连接孔13与举模器主体1相连，拆除时首先将盖板11取下，接着按压固定孔9内部的限位块8，使得两者分离，然后拔出滚轮2即可拆除。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压抽取式举模器,包括举模器主体(1)，其特征在于：所述举模器主体(1)的上端固定设置有滚轮(2)，所述滚轮(2)的中部转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)的两侧固定设置有安装块(4)，两个所述安装块(4)相背离的一侧均开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内壁固定设置有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)的一端固定设置有移动板(7)，所述移动板(7)的一端固定设置有限位块(8)，所述举模器主体(1)的侧壁开设有与限位块(8)相对应的固定孔(9)，所述限位块(8)与固定孔(9)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种油压抽取式举模器，其特征在于：所述安装块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立庚，萧文龙，王彪，王军，
申请(专利权)人：富伟机械科技淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：