【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绝缘油质净化剂-。目前，在高压电器制造厂及输变电运行部门使用比较广泛的是采用吸附剂做绝缘油的净化处理，这种吸附剂包括硅胶、分子筛、活性氧化铝等，它们均存在程度不同的缺点，如硅胶遇水炸裂，分子筛脱落粉未，活性氧化铝在油中粉化等，结果将绝缘油污染，进而污染电器内部，给高压电器带来一系列的不良后果。由于目前活性氧化铝的灼烧温度较低，在绝缘油中实际使用时酸类物质与三氧化二铝发生化学反应产生浆糊状沉淀，污染了变压器内部。降低了高压电器的绝缘性能。本专利技术的目的是要提供一种，应用本专利技术可以解决高压电器生产厂及高压电器运行行业的吸附剂污染绝缘油的技术问题，提供一种吸附性能强，与油的相容性好，对电器产品内部无污染作用且制备方法简单，成本低的净油剂。本专利技术是通过如下方法实现的本吸附剂的原料是粒度为1～10mm的各种型号的活性氧化铝(AL2O3)颗粒(简称原剂)，首先以机械力清除原剂的碎块及粉末，并以40℃-100℃热水浸泡原剂一小时，再用清水冲洗浸泡过的原剂，然后将水洗过的原剂自然脱水或真空脱水，脱水后的原剂进炉灼烧，灼烧炉的结构形式不限，如活化炉、回转窑、隧道窑、一般窑炉均可，灼烧方式以间接为佳，炉内有效温度控制在500～900℃之间，灼烧时间为不少于5小时，灼烧后的产品应于清洁环境内降温冷却，其相对湿度应小于30%，冷却方式不限，自然封装式，间接强迫式均可，当冷却至25～35℃时，即可以干净塑料袋真空密封。用本专利技术制造的氧化铝净油剂主要用于对绝缘油中老化物等杂质的吸附净化处理，也可专用于气体的深度、干燥及水的净化吸附工程具有工艺简单，造...
【技术保护点】
一种氧化铝净油剂的制造方法，以活性氧化铝为原料。其特征在于：将粒度为１－１０ｍｍ的活性氧化铝置于窑炉内，灼烧温度为５００－９００℃之间，灼烧时间不少于５小时。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝净油剂的制造方法，以活性氧化铝为原料。其特征在于将粒度为1～10m...
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