本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料加工用高效研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有下料口，所述箱体的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有打碎结构，所述打碎结构的底部固定连接有研磨盆，所述箱体的内壁固定连接有研磨底座，所述研磨盆的侧壁与所述研磨底座配合，所述打碎结构包括主杆，所述主杆与电机的输出端连接，所述主杆的外侧设有绞龙叶片，所述主杆的侧壁固定连接有至少两把打碎刀，达到研磨出均匀大小的生物质燃料颗粒的目的，提高研磨的效率。提高研磨的效率。提高研磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料加工用高效研磨装置
[0001]本技术涉及生物质燃料生产
，具体为一种生物质燃料加工用高效研磨装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，生物质燃料（主要是木材），家用燃料燃烧的室内排放在2A类致癌物清单中你。
[0003]在生物质燃料生产的过程中，需要对生物质燃料的原料进行研磨，但是现有的研磨装置不能够充分的对生物质燃料的原料进行研磨，导致研磨后的生物质燃料的原料大小不均匀，且一些较大的颗粒还需要返工重新研磨，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料加工用高效研磨装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种生物质燃料加工用高效研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有下料口，所述箱体的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有打碎结构，所述打碎结构的底部固定连接有研磨盆，所述箱体的内壁固定连接有研磨底座，所述研磨盆的侧壁与所述研磨底座配合，所述打碎结构包括主杆，所述主杆与电机的输出端连接，所述主杆的外侧设有绞龙叶片，所述主杆的侧壁固定连接有至少两把打碎刀。
[0005]优选的，所述研磨盆侧壁的上下端均固定连接有打磨环一，所述研磨底座靠近所述研磨盆的一侧固定连接有打磨环二，所述打磨环一的侧壁与所述打磨环二的侧壁配合。
[0006]优选的，所述研磨盆的侧壁固定连接有下料圆锥，所述研磨底座的顶部设有斜面。
[0007]优选的，所述打磨环一与所述打磨环二的上下侧面均为斜面。
[0008]优选的，所述打磨环一与所述打磨环二的上下侧面均设有小凸块。
[0009]优选的，所述箱体的顶部设有下料斜面。
[0010]优选的，所述箱体的底部设有下料料斗。
[0011]优选的，所述主杆侧壁的顶部固定连接有切割杆，所述切割杆的侧壁至少设有两把切割刀。
[0012]优选的，所述箱体靠近所述研磨盆的侧壁连接有震动源。
[0013]优选的，所述震动源为振动电机。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]该种生物质燃料加工用高效研磨装置，通过电机转动，带到主杆转动，主杆带到绞龙叶片、打碎刀和研磨盆转动，打碎刀对箱体内的原料进行打碎，研磨盆对箱体内的原料进行研磨，此时研磨好的原料通过研磨盆与研磨底座之间的间隙掉落到研磨盆的下方，没有研磨好原料继续被研磨盆进行研磨，当没有研磨好的原料颗粒过大时，研磨盆无法研磨，此时通过绞龙叶片将过大原料颗粒往上运输，且同时通过打碎刀进行打碎成小颗粒的原料，达到研磨出均匀大小的生物质燃料颗粒的目的。
[0016]通过打磨环一、打磨环二与小凸块的配合，加快了研磨盆与研磨研磨底座研磨的效率。
[0017]通过切割刀的设置，使原料在进入到箱体内时，就被切割刀进行切割。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构的示意图；
[0019]图2为本技术立体结构剖视的示意图；
[0020]图3为本技术的剖视示意图；
[0021]图4为本技术图3A处放大的示意图。
[0022]图中：箱体1，电机101，进料口102，下料口103，打碎结构2，主杆201，绞龙叶片202，打碎刀203，研磨盆3，研磨底座301，打磨环一4，打磨环二401，下料圆锥5，斜面501，切割杆6，切割刀601，下料斜面7，下料料斗8，震动源9。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种生物质燃料加工用高效研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口102，箱体1的底部开设有下料口103，箱体1的顶部连接有电机101，电机101的输出端连接有打碎结构2，打碎结构2的底部固定连接有研磨盆3，研磨盆3的底部提高轴承连接有支撑柱，支撑柱的底部提高轴承与箱体1的底部连接，箱体1的内壁固定连接有研磨底座301，研磨底座301为环形底座，研磨盆3的外侧壁与研磨底座301的内侧壁均为研磨面，通过两个研磨面的配合，实现对原料研磨的效果，打碎结构2包括主杆201，主杆201通过轴承与箱体1的顶板连接，主杆201与电机101的输出端连接，主杆201的外侧设有绞龙叶片202，主杆201的侧壁固定连接有至少两把打碎刀203，打碎刀203的数量为两把。
[0025]研磨盆3侧壁的上下端均固定连接有打磨环一4，研磨底座301靠近研磨盆3的一侧固定连接有打磨环二401，打磨环一4的侧壁与打磨环二401的侧壁配合，上端打磨环一4下侧壁到打磨环二401上侧壁之间的间隙大于下端打磨环一4上侧壁到打磨环二401下侧壁之间的间隙，原料通过上端打磨环一4下侧壁与打磨环二401上侧壁进行研磨得到较大的颗粒，再由下端打磨环一4上侧壁到打磨环二401下侧壁进研磨出较小的颗粒，加快了研磨的效率，研磨盆3的侧壁固定连接有下料圆锥5，研磨底座301的顶部设有斜面501，通过下料圆
锥5与斜面5，加快原料到研磨盆3与研磨底座301之间的间隙去，提高研磨的效率，打磨环一4与打磨环二401的上下侧面均为斜面，通过该斜面的设置，使研磨后的原料更快的掉落到研磨盆3的下方，防止原料堵塞在打磨环一4与打磨环二401处，打磨环一4与打磨环二401的上下侧面均设有小凸块，通过打磨环一4侧壁上的小凸块与打磨环二401侧壁上的小凸块配合，加快了对原料研磨的效率，箱体1的顶部设有下料斜面7，通过下料面7的设置，使绞龙叶片202往上运输的原料，运输上去后再往绞龙叶片202的两侧移动，掉落到研磨盆3处，箱体1的底部设有下料料斗8，通过下料料斗8的设置，加快研磨后的原料出箱体1，主杆201侧壁的顶部固定连接有切割杆6，切割杆6的侧壁至少设有两把切割刀601，多把切割刀601分别分布在切割杆6的上下侧和远离主杆201的一侧，且设置在进料口102的正下方，箱体1靠近研磨盆3的侧壁连接有震动源9，通过震动源9震动，震动源9为振动电机，振动电机连接在箱体1的外侧壁上，振动电机为常见的小型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料加工用高效研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(102)，所述箱体(1)的底部开设有下料口(103)，所述箱体(1)的顶部连接有电机(101)，所述电机(101)的输出端连接有打碎结构(2)，所述打碎结构(2)的底部固定连接有研磨盆(3)，所述箱体(1)的内壁固定连接有研磨底座(301)，所述研磨盆(3)的侧壁与所述研磨底座(301)配合，所述打碎结构(2)包括主杆(201)，所述主杆(201)与电机(101)的输出端连接，所述主杆(201)的外侧设有绞龙叶片(202)，所述主杆(201)的侧壁固定连接有至少两把打碎刀(203)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用高效研磨装置，其特征在于：所述研磨盆(3)侧壁的上下端均固定连接有打磨环一(4)，所述研磨底座(301)靠近所述研磨盆(3)的一侧固定连接有打磨环二(401)，所述打磨环一(4)的侧壁与所述打磨环二(401)的侧壁配合。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用高效研磨装置，其特征在于：所述研磨盆(3)的侧壁固定连接有下料圆锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，
申请(专利权)人：江西中焱能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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