本实用新型专利技术涉及感应异常标示并自动降速停机的装置，包括两个固定座，导轨滑轴，固定螺钉，定位螺钉，固定滑块，连接滑块和感应探头；固定座安装于设备机架顶端；固定座将导轨滑轴夹持固定；导轨滑轴穿过固定圆孔，通过固定螺钉将固定滑块固定在导轨滑轴上；固定滑块和连接滑块各设有定位圆孔，定位螺钉穿过定位圆孔将连接滑块连接在固定滑块上；连接滑块另一端设有安装圆孔，感应探头通过安装圆孔安装在连接滑块上。本实用新型专利技术的优点：结构简单，安装方便，避免漏检现象；分切设备及时减速停机，免去不必要的换卷、复卷步骤。复卷步骤。复卷步骤。
【技术实现步骤摘要】
感应异常标示并自动降速停机的装置
[0001]本技术涉及感应异常标识装置，特别是分切薄膜时感应到异常标示后自动减速停机的装置。
技术介绍
[0002]分切机在分切产品时，前段来料卷中往往有不同程度、不同数量的瑕疵需人工停机剔除，异常点已用异常标示标记在膜卷的边缘。目前，在对物料进行分切时，需要人为肉眼查看异常点标示，在看到物料异常标示快接近时，手动对分切机进行减速停机。但分切线速过快，工作人员发现异常点时，会来不及将分切机减速停机，或者注意力不集中导致异常标示未能发现，时常出现漏检导致异常点错过最佳裁切位置，产品需再次复卷剔除异常点的情况，严重影响整体生产效率。再者，设备高速运转时，当发现异常点时，人工制动紧急停机会让分切机刀具急停，在惯性的影响下，物料在分切机刀具处会有破膜现象，导致材料报废，从而增加耗损，减低产品良率。
[0003]故有必要对现有分切设备进行改造升级，使其感应到异常标示后能够自动减速停机，免去人为因素的影响而导致异常点漏检现象，以及设备因素的影响而导致的产品破损等情况，减少不必要的换卷、复卷步骤，提高效率，减低产品损耗，提高良率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供感应异常标示并自动降速停机的装置，能感应膜卷边缘的异常标示并自动降速停机的装置，免去人为因素影响而导致漏检外流以及设备因素影响而导致产品破损，减少不必要的换卷、复卷步骤。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了感应异常标示并自动降速停机的装置，其特征在于，包括两个固定座，导轨滑轴，固定螺钉，定位螺钉，固定滑块，连接滑块和感应探头；
[0006]两个所述固定座分别安装于设备机架顶端；
[0007]所述固定座通过固定圆孔将所述导轨滑轴的两端进行夹持固定；
[0008]所述固定滑块设有固定圆孔，所述固定圆孔套设在所述导轨滑轴上，所述固定圆孔与所述导轨滑轴过渡配合；所述固定螺钉将所述固定滑块固定在所述导轨滑轴上；
[0009]所述导轨滑轴，所述固定滑块，所述连接滑块和所述感应探头的安装位置位于分切机发送端至接布台中间，并且高于设备导轮。
[0010]优选的，所述导轨滑轴上设有凹槽，所述凹槽贯穿导轨滑轴；所述固定滑块的所述固定圆孔设有凸起夹紧槽，所述凸起夹紧槽贯穿所述固定圆孔，所述凸起夹紧槽在所述凹槽内滑动。
[0011]优选的，分别在所述固定滑块和所述连接滑块的一端增设一个定位圆孔，所述定位螺钉穿过两个所述定位圆孔将所述连接滑块连接安装在所述固定滑块上。
[0012]优选的，所述连接滑块呈”Z”字形，所述连接滑块另一端设有一个安装圆孔，所述感应探头通过所述安装圆孔安装在所述连接滑块上。
[0013]优选的，所述感应探头与设备导轮垂直。
[0014]优选的，所述固定螺钉和定位螺钉为蝶形螺钉。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述设备机架上安装一个报警指示装置。
[0016]优选的，所述报警指示装置为警示灯或警报器。
[0017]本技术的感应异常标示并自动降速停机的装置，将感应探头通过导轨滑轴定位在膜卷上方，分切设备高速运转后，导轮上膜卷的异常标示经过感应探头时，感应探头感应到异常标示，分切设备立即自动降速停机，待人工剔除膜卷上的异常点后，继续进行分切工作。
[0018]本技术感应异常标示并自动降速停机的装置跟现有技术相比具有以下优点：
[0019](1)结构简单，安装方便，取代人工肉眼查看异常点的传统方式，避免出现漏检现象；
[0020](2)分切设备可以及时减速停机，免去不必要的换卷、复卷步骤。
附图说明
[0021]图1为感应异常标示并自动降速停机的装置结构示意图；
[0022]图2为感应异常标示并自动降速停机的装置结构示意图；
[0023]图3为感应异常标示并自动降速停机的装置蝶形螺钉结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0025]如图1所示，本技术的感应异常标示并自动降速停机的装置包括两个固定座1，导轨滑轴2，固定螺钉3，定位螺钉4，固定滑块5，连接滑块6和感应探头7；两个固定座1分别安装于设备机架顶端；固定座1通过固定圆孔11将导轨滑轴2的两端进行夹持固定；固定滑块5设有固定圆孔11，固定圆孔11套设在导轨滑轴2上，固定圆孔11与导轨滑轴2过渡配合；固定螺钉3将固定滑块5固定在导轨滑轴2上；导轨滑轴2，固定滑块5，连接滑块6和感应探头7的安装位置位于分切机发送端至接布台中间，并且高于设备导轮；分别在固定滑块5和连接滑块6的一端增设一个定位圆孔41，定位螺钉4穿过定位圆孔41将连接滑块6连接安装在固定滑块5上；连接滑块6呈”Z”字形，连接滑块6另一端设有一个安装圆孔61，感应探头7通过安装圆孔61安装在连接滑块6上。
[0026]本技术的感应异常标示并自动降速停机的装置，将感应探头7通过导轨滑轴2定位在膜卷上方，分切设备高速运转后，导轮上膜卷的异常标示经过感应探头7时，感应探头7感应到异常标示，分切设备立即自动降速停机，待人工剔除膜卷上的异常点后，继续进行分切工作。
[0027]本实施例中，导轨滑轴2通过固定圆孔11贯穿固定滑块5，由于异常标示设在膜卷边缘，可以根据膜卷的宽度，将固定滑块5在导轨滑轴2上滑动进行水平位置的调整，使得感应探头7位于感应异常标示的最佳水平位置；固定滑块5滑动到合适位置后，将固定螺钉3旋紧，将固定滑块5固定在导轨滑轴2上，防止固定滑块5由于外力作用在导轨滑轴2上继续滑动。如图3所示，固定螺钉3优选为蝶形螺钉，方便人工手动操作，不再需要借用工具扭动调节。
[0028]导轨滑轴2上设有凹槽21，凹槽21贯穿导轨滑轴2，且固定滑块5的固定圆孔11设有凸起夹紧槽51，凸起夹紧槽51贯穿固定圆孔11，凸起夹紧槽51在凹槽21内既可以灵活地水平滑动，也可以保证固定滑块5与导轨滑轴2连接的部位与导轮9保持平行，使得感应探头7垂直于导轮9，避免感应探头7由于角度原因感应不到膜卷的异常标示。
[0029]本实施例中，可以通过旋动定位螺钉4来调节感应探头7的高度，保证感应探头7在工作时处于膜卷上方合适的位置，不影响异常标示的感应工作。如图3所示，定位螺钉4优选为蝶形螺钉，方便人工手动操作，而不需要借用工具操作。
[0030]本实施例中，还可以在设备机架8上安装一个报警指示装置81，报警指示装置81可以是警示灯，也可以是警报器。当感应探头7感应到膜卷的异常标示，在分切设备自动降速停机的同时，报警指示装置81发出警报，提醒工作人员，使工作人员可以及时进行异常点的剔除工作。
[0031]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.感应异常标示并自动降速停机的装置，其特征在于，包括两个固定座，导轨滑轴，固定螺钉，定位螺钉，固定滑块，连接滑块和感应探头；两个所述固定座分别安装于设备机架顶端；所述固定座通过固定圆孔将所述导轨滑轴的两端进行夹持固定；所述固定滑块设有固定圆孔，所述固定圆孔套设在所述导轨滑轴上，所述固定圆孔与所述导轨滑轴过渡配合；所述固定螺钉将所述固定滑块固定在所述导轨滑轴上；所述导轨滑轴，所述固定滑块，所述连接滑块和所述感应探头的安装位置位于分切机发送端至接布台中间，并且高于设备导轮。2.如权利要求1所述的感应异常标示并自动降速停机的装置，其特征在于，所述导轨滑轴上设有凹槽，所述凹槽贯穿导轨滑轴；所述固定滑块上的固定圆孔设有凸起夹紧槽，所述凸起夹紧槽贯穿所述固定圆孔，所述凸起夹紧槽在所述凹槽内滑动。3.如权利要求1所述的感应异常标示并自动降速停机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，王正宏，胡恒春，
申请(专利权)人：江阴骏驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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