一种钣金件压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金件压铆机，包括机架，所述机架中间设有冲压模具，冲压模具两侧设有上料机构，所述上料机构包括安装在机架上的基板、安装在基板上的振动盘、对应设置在振动盘出料位置处的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆运动路径垂直于振动盘的出料方向；在第一气缸的活塞杆伸出方向处设有用于容纳待镦零件的送料导轨，送料导轨上对应活塞杆位置设有夹钳；所述基板上还安装有用于推动送料导轨的第二气缸，两侧上料结构的夹钳分别用于夹持螺钉、螺母，向冲压模具处交替上料。将适用于不同待镦零件的上料机构装配到同一规格的机架上，只需要简单组装，即可得到适用于多种待镦零件的压铆机。的压铆机。的压铆机。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件压铆机


[0001]本技术涉及金属连接
，尤其是一种钣金件压铆机。

技术介绍

[0002]压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此被广泛应用于汽车钣金件紧固领域。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。
[0003]现有压铆设备结构复杂、占用空间大，无法实现多种紧固件的切换，难以实现多产品共用一台设备，如果强行使用同一台设备镦多种规格产品，则容易出现铆接性能不稳定、零件不良率高的情况，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钣金件压铆机，从而实现简化结构、减小设备自重，实现一台设备适用于多规格的螺钉、螺母产品共用与切换。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种钣金件压铆机，包括机架，所述机架中间设有冲压模具，冲压模具两侧设有上料机构，
[0007]所述上料机构包括安装在机架上的基板、安装在基板上的振动盘、对应设置在振动盘出料位置处的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆运动路径垂直于振动盘的出料方向；在第一气缸的活塞杆伸出方向处设有用于容纳待镦零件的送料导轨，送料导轨上对应活塞杆位置设有夹钳；所述基板上还安装有用于推动送料导轨的第二气缸，
[0008]两侧上料结构的夹钳分别用于夹持螺钉、螺母，向冲压模具处交替上料。
[0009]所述第一气缸的轴向位置配有推料导轨，所述第一气缸的活塞杆伸入推料导轨中，推料导轨的端部对应在夹钳初始位置的正下方。
[0010]所述推料导轨朝向振动盘出料口的一侧设有用于容纳待镦零件经过的上料间隙。
[0011]所述上料间隙周围设有导向块组，所述导向块组包括：横在推料导轨上的第一导向块、垂直于第一导向块的第二导向块和第三导向块，所述第二导向块、第三导向块分别位于推料导轨的两侧。
[0012]导向块组高出推料导轨顶部设置，第一导向块和第三导向块之间即为上料间隙。
[0013]所述推料导轨靠近送料导轨的一端设有挡块，推料导轨设有挡块的一端顶部设有用于容纳待镦零件的抓取位。
[0014]所述抓取位呈“十”字形沉槽。
[0015]所述送料导轨面向振动盘的一侧设有两条相互平行的轨条，夹钳固定在轨条上。
[0016]所述送料导轨背离振动盘一侧设有拖链。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在冲压模具两侧对称设置上料机构，能够实现不间断连续供料，提高加工效率。
[0019]本技术中的上料机构安装在基板上，每一组上料机构为一组，能够在机架不变的前提下，便于将适用于不同待镦零件的上料机构装配到同一规格的机架上，这样机架可以批量生产，上料机构也可以批量生产，只需要简单组装，即可得到适用于多种待镦零件的压铆机。
[0020]本技术中，第一气缸推动输出的待镦零件，第二气缸推动送料导轨，实现全自动上料，夹钳能够精准抓取、上料，实现联系作业。本技术中还能够根据实际需要在设备上增加压力监测传感器，实时监控铆接参数，保证压铆参数稳定，保证良品率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的上料机构立体示意图。
[0023]图3为本技术的上料机构正视图。
[0024]图4为本技术的上料机构俯视图。
[0025]图5为本技术的送料导轨示意图。
[0026]图6为本技术的推料导轨和第一气缸示意图。
[0027]其中：1、冲压模具；2、上料机构；
[0028]201、基板；202、振动盘；203、第一气缸；204、送料导轨；205、夹钳； 206、第二气缸；207、推料导轨；208、上料间隙；209、第一导向块；210、第二导向块；211、第三导向块；212、挡块；213、抓取位；214、轨条；215、拖链。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1
‑
图6所示，本实施例的钣金件压铆机，包括机架，机架中间设有冲压模具1，冲压模具1两侧设有上料机构2，
[0031]上料机构2包括安装在机架上的基板201、安装在基板201上的振动盘202、对应设置在振动盘202出料位置处的第一气缸203，第一气缸203的活塞杆运动路径垂直于振动盘202的出料方向；在第一气缸203的活塞杆伸出方向处设有用于容纳待镦零件的送料导轨204，送料导轨204上对应活塞杆位置设有夹钳205；基板201上还安装有用于推动送料导轨的第二气缸206，
[0032]两侧上料结构的夹钳205分别用于夹持螺钉、螺母，向冲压模具1处交替上料。
[0033]第一气缸203的轴向位置配有推料导轨207，第一气缸203的活塞杆伸入推料导轨207中，推料导轨207的端部对应在夹钳205初始位置的正下方。
[0034]推料导轨207朝向振动盘202出料口的一侧设有用于容纳待镦零件经过的上料间隙208。
[0035]上料间隙208周围设有导向块组，导向块组包括：横在推料导轨207上的第一导向块209、垂直于第一导向块209的第二导向块210和第三导向块211，第二导向块210、第三导
向块211分别位于推料导轨的两侧。
[0036]导向块组高出推料导轨顶部设置，第一导向块209和第三导向块211之间即为上料间隙208。
[0037]推料导轨靠近送料导轨的一端设有挡块212，推料导轨设有挡块212的一端顶部设有用于容纳待镦零件的抓取位213。
[0038]抓取位213呈“十”字形沉槽。
[0039]送料导轨204面向振动盘202的一侧设有两条相互平行的轨条214，夹钳 205固定在轨条214上。
[0040]送料导轨204背离振动盘202一侧设有拖链215。
[0041]本实施例中的具体结构及工作过程如下：
[0042]如图1所示，本技术的机架中间位置安装冲压模具1，冲压模具1两侧对称设置上料机构2，每一侧上料机构2的动力源为振动盘202，振动盘202 震动输出待镦零件，从振动盘202的出料口输出，经过上料间隙208落入推料导轨中，此时，第一气缸203的活塞杆伸出，将待镦零件推到推料导轨的抓取位213，被夹钳205抓取后，第二气缸206推动送料导轨，将夹钳205推到冲压模具1处，夹钳205释放待镦零件，由冲压模具1冲压成型。
[0043]本技术中，通过更换上料机构2，能够采用多种规格的振动盘202，以便输出不同型号的待镦零件，增大设备的适用范围。
[0044]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件压铆机，包括机架，其特征在于：所述机架中间设有冲压模具(1)，冲压模具(1)两侧设有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括安装在机架上的基板(201)、安装在基板(201)上的振动盘(202)、对应设置在振动盘(202)出料位置处的第一气缸(203)，所述第一气缸(203)的活塞杆运动路径垂直于振动盘(202)的出料方向；在第一气缸(203)的活塞杆伸出方向处设有用于容纳待镦零件的送料导轨(204)，送料导轨(204)上对应活塞杆位置设有夹钳(205)；所述基板(201)上还安装有用于推动送料轨道的第二气缸(206)，两侧上料结构的夹钳(205)分别用于夹持螺钉、螺母，向冲压模具(1)处交替上料。2.如权利要求1所述的一种钣金件压铆机，其特征在于：所述第一气缸(203)的轴向位置配有推料导轨(207)，所述第一气缸(203)的活塞杆伸入推料导轨(207)中，推料导轨(207)的端部对应在夹钳(205)初始位置的正下方。3.如权利要求2所述的一种钣金件压铆机，其特征在于：所述推料导轨(207)朝向振动盘(202)出料口的一侧设有用于容纳待镦零件经过的上料间隙(208)。4.如权利要求3所述的一种钣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思宇，
申请(专利权)人：无锡华光轿车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：