一种具有模腔检测功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括底座、下模具、上模具和防护支架，所述底座的顶部通过螺栓连接下模具，所述下模具的顶部设置有对应的上模具，所述底座的顶部位于下模具的外围通过螺栓连接伸缩套，所述伸缩套的顶部套接连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过螺栓连接防护支架，所述防护支架内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部通过螺栓连接推板，所述推板的底部设置有压板。本实用新型专利技术一种具有模腔检测功能的注塑模具，结构紧凑，简单实用，能够对模腔进行检测，还能进行清洁，适合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模腔检测功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种具有模腔检测功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前，现有的注塑模具在使用时有以下缺点：1长时间使用后注塑模具内的模腔容易粘附废料及污染物，影响使用效果，肉眼难以观测，需要单独使用检测装置对模腔进行检测，2、注塑模具使用后，内壁粘附的废料难以清洁，费时费力。为此，我们提出一种具有模腔检测功能的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有模腔检测功能的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括底座、下模具、上模具和防护支架，所述底座的顶部通过螺栓连接下模具，所述下模具的顶部设置有对应的上模具，所述底座的顶部位于下模具的外围通过螺栓连接伸缩套，所述伸缩套的顶部套接连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部通过螺栓连接防护支架，所述防护支架内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部通过螺栓连接推板，所述推板的底部设置有压板。
[0007]进一步地，所述推板的两侧均通过螺栓连接滑槽，所述滑槽的一侧设置有刮板，所述滑槽内通过轴承安装转轴，所述滑槽的两侧均通过设置有滚轮，且转轴的两端贯穿滑槽与滚轮连接，所述转轴的外围设置有转板，所述滑槽内位于转板的一侧设置有对应的废料槽，滑槽通过螺栓连接刮板，转轴通过螺丝连接转板。
[0008]进一步地，所述推板与压板的之间设置有弹簧，所述推板的顶部设置有千分表，且千分表的检测端贯穿推板位于压板的顶部，压板处于平衡状态下，千分表的数值不变，通过千分表数值改变对模腔平整度进行检测。
[0009]进一步地，所述伸缩套的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆，紧固螺杆能够固定伸缩杆，提高使用时的稳定性。
[0010]进一步地，所述防护支架的一侧通过螺栓连接正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，正反转电机驱动丝杆往复转动，使用更加简单方便。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的推板、压板和千分表，能够对模腔内的平整度进行检测功能，结构简单紧凑，通过丝杆、丝块和正反转电机，能够控制千分表进行往复水平移动，使用更加便捷，
检测效果好。
[0013]2.通过设置的滑槽、和刮板，能够在对注塑模具进行模腔检测的同时，对模具内进行清洁处理，将内壁粘附的废料进行刮除处理，从而大大减少了人力清洁消耗，而且节能环保，操作方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有模腔检测功能的注塑模具的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种具有模腔检测功能的注塑模具的整体结构示意图。
[0016]图3为本技术一种具有模腔检测功能的注塑模具的侧面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种具有模腔检测功能的注塑模具的推板和滑槽剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、伸缩套；5、伸缩杆；6、紧固螺杆；7、防护支架；8、丝杆；9、丝块；10、正反转电机；11、推板；12、压板；13、弹簧；14、千分表；15、滑槽；16、刮板；17、转轴；18、滚轮；19、转板；20、废料槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括底座1、下模具2、上模具3和防护支架7，所述底座1的顶部通过螺栓连接下模具2，所述下模具2的顶部设置有对应的上模具3，所述底座1的顶部位于下模具2的外围通过螺栓连接伸缩套4，所述伸缩套4的顶部套接连接伸缩杆5，所述伸缩杆5的顶部通过螺栓连接防护支架7，所述防护支架7内的顶部通过轴承安装丝杆8，所述丝杆8的外围设置有对应的丝块9，所述丝块9的底部通过螺栓连接推板11，所述推板11的底部设置有压板12。
[0021]滑槽15为开口结构。
[0022]其中，所述推板11的两侧均通过螺栓连接滑槽15，所述滑槽15的一侧设置有刮板16，所述滑槽15内通过轴承安装转轴17，所述滑槽15的两侧均通过设置有滚轮18，且转轴17的两端贯穿滑槽15与滚轮18连接，所述转轴17的外围设置有转板19，所述滑槽15内位于转板19的一侧设置有对应的废料槽20。
[0023]本实施例中如图4所示，通过滑槽15和刮板16，便于在对模腔进行检测的同时，对模腔进行清洁处理，再通过滚轮18，驱动转轴17和转板19转动，将废料输送至废料槽20内进行回收，结构简单合理。
[0024]其中，所述推板11与压板12的之间设置有弹簧13，所述推板11的顶部设置有千分表14，且千分表14的检测端贯穿推板11位于压板12的顶部。
[0025]本实施例中如图3所示，通过弹簧13的弹性势能，便于加快压板12从失衡状态回复至平衡状态，通过千分表14，便于通过产生晃动的压板12对模腔表面进行检测。
[0026]其中，所述伸缩套4的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆6。
[0027]本实施例中如图2所示，通过紧固螺杆6，便于将调节后的伸缩杆5进行限位固定。
[0028]其中，所述防护支架7的一侧通过螺栓连接正反转电机10，所述正反转电机10通过
驱动轴连接丝杆8。
[0029]本实施例中如图2所示，通过正反转电机10，便于驱动丝杆8转动，从而通过丝块9带动推板11和压板12进行往复水平移动。
[0030]需要说明的是，本技术为一种具有模腔检测功能的注塑模具，工作时，首先操作人员将使用后的上模具3与下模具2进行分离，通过拉动伸缩杆5调节防护支架7的高度，至压板12位于下模具2的模腔内，再拧动紧固螺杆6将伸缩杆5进行限位固定，接着人工开启正反转电机10，驱动丝杆8往复循环转动，通过丝块9带动推板11和压板12进行往复水平运动，当模腔表面不平整时，压板12处于不平衡状态，千分表14的数值发生变化，通过数值大小对模腔内使用要求进行判定，结构简单，检测便捷，进行模腔检测的同时推板11带动滑槽15水平移动，刮板16通过与模腔相接触摩擦，将内部废料铲入滑槽15内，通过滚轮18与模腔摩擦转动带动转轴17盒转板19进行转动，废料通过转板19转动落入废料槽20内收集，结构合理，清洁效果好，通过往复循环上述操作，至千分表14数值控制在规定范围内，再对注塑模具进行使用，从而能够降低对使用效果的影响。
[0031]以上显示和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)和防护支架(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有对应的上模具(3)，所述底座(1)的顶部位于下模具(2)的外围通过螺栓连接伸缩套(4)，所述伸缩套(4)的顶部套接连接伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部通过螺栓连接防护支架(7)，所述防护支架(7)内的顶部通过轴承安装丝杆(8)，所述丝杆(8)的外围设置有对应的丝块(9)，所述丝块(9)的底部通过螺栓连接推板(11)，所述推板(11)的底部设置有压板(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有模腔检测功能的注塑模具，其特征在于：所述推板(11)的两侧均通过螺栓连接滑槽(15)，所述滑槽(15)的一侧设置有刮板(16)，所述滑槽(15)内通过轴承安装转轴(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟峰，
申请(专利权)人：无锡金源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：