一种铸件装罐系统技术方案

本申请属于铸造机械领域，具体是一种铸件装罐系统。该系统将铸件仓库通过铸件下落装置装入到盛放罐中，在盛放罐底部通过升降装置，装件盛放罐满载时，升高盛放罐，升高的盛放罐将铸件下落装置的出口抬起使得铸件停止下落，盛放罐装满。本系统结构简单，能够提高装罐的工作效率；另外，在一定程度上避免了铸件因为从高处落入而出现损坏。从高处落入而出现损坏。从高处落入而出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件装罐系统


[0001]本申请属于铸造机械领域，具体是一种铸件装罐系统。

技术介绍

[0002]铸件铸造完毕后，接下来是调质、落砂等工序。在现有技术中，铸件铸造完毕，堆放在仓库内，人工装罐后，一般是利用铁锨转运至罐子中，再由行车吊至炉盘小车上，运往下个工序。
[0003]在此过程中，利用人工或者铲车装罐，一方面利用铁锨等工具会损坏铸件的表面，另一方面铸件落地的时刻，因为罐底对铸件的冲击也会损坏铸件，尤其是使用铲车装件的过程中。
[0004]基于上述情况，设计专利技术一种替代人工装件的系统就显得尤为必要。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中提出的问题，本申请提出一种铸件装罐系统，该系统将铸件仓库通过铸件下落装置装入到盛放罐中，在盛放罐底部通过升降装置，装件盛放罐满载时，升高盛放罐，升高的盛放罐将铸件下落装置的出口抬起使得铸件停止下落，盛放罐装满。本系统结构简单，能够提高装罐的工作效率；另外，在一定程度上避免了铸件因为从高处落入而出现损坏。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种铸件装罐系统，包括仓库，仓库的底端设置坡形铸件下落装置，坡形铸件下落装置的下方为铸件盛放部；所述的铸件盛放部为地下槽和地下槽内放置的盛放罐；所述的地下槽的长度与仓库的长度相匹配；
[0008]所述的坡形铸件下落装置，包括固定架，固定架将漏斗状储存仓托住，且漏斗状储存仓的顶端固定在固定架的顶端；漏斗状储存仓的下端为卸料口，卸料口连接槽板，其中槽板通过转动轴与漏斗状储存仓底端相接；
[0009]所述的盛放罐的底部设置有升降座，升降座放置在地下槽的地面上，且升降座中央设置有升降柱；
[0010]所述的升降柱的顶面有压力传感器，升降柱上设置控制器，控制器连接升降柱动力装置电路上的电磁阀；
[0011]升降柱的升降动力装置电连接等，都属于常规技术，在此不做详细赘述。
[0012]当压力传感器显示压力到达P（盛放罐装件满后的重力）时，连接升降柱电路上的电磁阀闭合使其通电，升降柱7升高，使得盛放罐升高，将槽板向上顶起，迫使铸件停止滑落，装罐完成，利用行车将装件满的盛放罐吊至下个工序即可。因为没有满载盛放罐的压力，控制模块控制电磁阀断开电路，升降柱下降，放置空罐后，人工将槽板拉开，即可继续装件动作。
[0013]综上所述，本申请提出的铸件装罐系统，无需人工装件。而且，漏斗状储存仓、槽板
等的设计，使得铸件落地的最高高度就是槽板底端到罐底的距离，该距离较铲起铸件落入罐底的距离要小，从而减小了铸件落地时的冲击力。
附图说明
[0014]图1为本申请所述铸件装罐系统的结构示意图。
[0015]图2为坡形铸件下落装置与盛放部的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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2，一种铸件装罐系统，包括仓库8，仓库8的底端设置坡形铸件下落装置，坡形铸件下落装置的下方为铸件盛放部；所述的铸件盛放部为地下槽9和地下槽9内放置的盛放罐6；所述的地下槽9的长度与仓库8的长度相匹配；
[0018]所述的坡形铸件下落装置，包括固定架1，固定架1将漏斗状储存仓2托住，且漏斗状储存仓2的顶端固定在固定架1的顶端；漏斗状储存仓2的下端为卸料口3，卸料口3连接槽板4，其中槽板4通过转动轴与漏斗状储存仓2底端相接；
[0019]所述的盛放罐6的底部设置有升降座5，升降座5放置在地下槽9的地面上，且升降座5中央设置有升降柱7；
[0020]所述的升降柱7的顶面有压力传感器，升降柱7上设置控制器，控制器连接升降柱7动力装置电路上的电磁阀；
[0021]升降柱的升降动力装置电连接等，都属于常规技术，在此不做详细赘述。
[0022]当压力传感器显示压力到达P（盛放罐装件满后的重力）时，连接升降柱7电路上的电磁阀闭合使其通电，升降柱7升高，使得盛放罐升高，将槽板4向上顶起，迫使铸件停止滑落，装罐完成，利用行车将装件满的盛放罐吊至下个工序即可。因为没有满载盛放罐的压力，控制模块控制电磁阀断开电路，升降柱下降，放置空罐后，人工将槽板拉开，即可继续装件动作。
[0023]综上所述，本申请提出的铸件装罐系统，无需人工装件。而且，漏斗状储存仓、槽板等的设计，使得铸件落地的最高高度就是槽板底端到罐底的距离，该距离较铲起铸件落入罐底的距离要小，从而减小了铸件落地时的冲击力。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件装罐系统，其特征在于，包括仓库（8），仓库（8）的底端设置坡形铸件下落装置，坡形铸件下落装置的下方为铸件盛放部；所述的铸件盛放部为地下槽（9）和地下槽（9）内放置的盛放罐（6）；所述的地下槽（9）的长度与仓库（8）的长度相匹配。2.如权利要求1所述的铸件装罐系统，其特征在于，所述的坡形铸件下落装置，包括固定架（1），固定架（1）将漏斗状储存仓（2）托住，且漏斗状储存仓（2）的顶端固定在固定架（1）的顶端；漏斗状储存仓（2）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进军，邵腾，范荣宝，
申请(专利权)人：济南市平阴县玛钢厂，
类型：新型
国别省市：