本实用新型专利技术公开一种光模块生产温控装置，具体涉及光模块生产技术领域，包括温控器本体，所述温控器本体一侧配套设置有降温机构，所述降温机构包括降温板，所述降温板顶部设置有多个降温部件；所述降温部件包括降温块，所述降温块顶部一侧依次设置有进水孔和出水孔，所述降温块内部设置有降温盘槽。本实用新型专利技术通过设置降温机构，当需要对烧结设备进行降温控温时，可以根据降温的幅度放置适量的降温部件，从而对其烧结设备进行降温控温，降温幅度过大时，放置多个降温部件提高降温效率，降温幅度较小时，减少降温部件放置的数量，降温部件结构简单，易于操作，便于安装，成本低廉，使用灵活。用灵活。用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种光模块生产温控装置
[0001]本技术属于光模块生产
，尤其涉及一种光模块生产温控装置。
技术介绍
[0002]光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，而光模块在生产过程中，会用到烧结设备进行生产。
[0003]而烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
[0004]因此烧结设备在使用时，需要严格控制烧结设备在工作时的温度，而现有的烧结设备中温控设备不能准确的对烧结设备的温度进行控制。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种光模块生产温控装置，旨在解决上述存在的现有的烧结设备中温控设备不能准确的对烧结设备的温度进行控制的问题。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种光模块生产温控装置，包括温控器本体，所述温控器本体一侧配套设置有降温机构，所述降温机构包括降温板，所述降温板顶部设置有多个降温部件；
[0007]所述降温部件包括降温块，所述降温块顶部一侧依次设置有进水孔和出水孔，所述降温块内部设置有降温盘槽，所述降温盘槽一端与进水孔相连通，所述降温盘槽另一端与出水孔相连接，所述进水孔与出水孔上分别设置有进水管道和出水管道，所述进水管道底端和出水管道底端均设置有连接板，所述连接板底部设置有连接管，所述进水孔和出水孔内壁均设置有内螺纹，所述连接管外侧设置有外螺纹，多个所述连接管与相应的进水孔和出水孔螺纹连接；
[0008]所述进水孔与出水孔外侧均设置有密封槽，所述连接板底部设置有密封垫，所述连接板与密封槽相匹配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述降温块与降温板均由铝合金材料制成，所述降温块形状设置为长方体。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述进水管道和出水管道均与相应的连接板相通。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述连接板与密封槽横截面形状均设为圆形。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述降温块由模具浇筑一体成型。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述降温块与降温板之间通过黏合剂相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置降温机构，在使用时，将降温板放置在烧结设备上，并且通过温控器本体对其进行温度监控，当需要对烧结设备进行降温控温时，可以根据降温的幅度
放置适量的降温部件，从而对其烧结设备进行降温控温，降温幅度过大时，放置多个降温部件提高降温效率，降温幅度较小时，减少降温部件放置的数量，与现有技术相比，降温部件结构简单，易于操作，便于安装，成本低廉，使用灵活。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的降温块结构示意图。
[0018]图3为本技术的进水管道、连接板和连接管结构示意图。
[0019]图4为本技术的进水管道、连接板和连接管结构剖视图。
[0020]图中：1温控器本体、2降温板、3降温块、4进水孔、5出水孔、6进水管道、7出水管道、8连接板、9连接管、10密封槽、11、密封垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种光模块生产温控装置，包括温控器本体1，所述温控器本体1一侧配套设置有降温机构，所述降温机构包括降温板2，所述降温板2顶部设置有多个降温部件；
[0024]所述降温部件包括降温块3，所述降温块3顶部一侧依次设置有进水孔4和出水孔5，所述降温块3内部设置有降温盘槽，所述降温盘槽一端与进水孔4相连通，所述降温盘槽另一端与出水孔5相连接，所述进水孔4与出水孔5上分别设置有进水管道6和出水管道7，所述进水管道6底端和出水管道7底端均设置有连接板8，所述连接板8底部设置有连接管9，所述进水孔4和出水孔5内壁均设置有内螺纹，所述连接管9外侧设置有外螺纹，多个所述连接管9与相应的进水孔4和出水孔5螺纹连接；
[0025]所述进水孔4与出水孔5外侧均设置有密封槽10，所述连接板8底部设置有密封垫11，所述连接板8与密封槽10相匹配。
[0026]进一步的，所述降温块3与降温板2均由铝合金材料制成，所述降温块3形状设置为长方体，以便于提高降温块3和降温板2对于烧结设备的导热效果。
[0027]进一步的，所述进水管道6和出水管道7均与相应的连接板8相通，以便于通过连接管9将进水管道6和出水管道7安装到降温块3上。
[0028]进一步的，所述连接板8与密封槽10横截面形状均设为圆形，以便于放置降温块3内的降温液溢出。
[0029]进一步的，所述降温块3由模具浇铸一体成型，以便于降低降温块3生产的成本。
[0030]进一步的，所述降温块3与降温板2之间通过黏合剂相连接，以便于降温块3的放置。
[0031]本技术工作原理：本技术在使用时，首先将温控器本体1检测端放置到光模块生产用的烧结设备上，通过温控器本体1进行精密的温度检测，并且将降温板2放置到烧结设备表面，当烧结设备温度过高时，将组装好的降温部件放置到降温板2上对烧结设备进行降温，降温部件在组装时，依次将进水管道6和出水管道7上的连接管9依次拧进降温块3上进水孔4和出水孔5内，并且拧紧连接管9，然后将进水管道6和出水管道7另一端连接外部水源，通过进水管道6对降温块3输送降温液，降温液在降温块3内的降温盘槽内流通后，带走降温块3上的热量，最终用过出水管流出，在降温液不断的在降温块3内流通时，会不断的带动降温块3上的热量，而降温块3粘结在降温板2上，而降温板2又放置在烧结设备上，尤其是降温板2和降温块3均由铝合金材料制成，具有良好的导热效果，因此可以有效的对烧结设备进行降温。
[0032]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光模块生产温控装置，包括温控器本体，其特征在于：所述温控器本体一侧配套设置有降温机构，所述降温机构包括降温板，所述降温板顶部设置有多个降温部件；所述降温部件包括降温块，所述降温块顶部一侧依次设置有进水孔和出水孔，所述降温块内部设置有降温盘槽，所述降温盘槽一端与进水孔相连通，所述降温盘槽另一端与出水孔相连接，所述进水孔与出水孔上分别设置有进水管道和出水管道，所述进水管道底端和出水管道底端均设置有连接板，所述连接板底部设置有连接管，所述进水孔和出水孔内壁均设置有内螺纹，所述连接管外侧设置有外螺纹，多个所述连接管与相应的进水孔和出水孔螺纹连接；所述进水孔与出水孔外侧均设置有密封槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：严国庆，
申请(专利权)人：武汉锦承光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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