一种圆柱滚子研磨工装制造技术

本实用新型专利技术属于轴承滚子磨削加工技术领域，具体涉及一种圆柱滚子研磨工装，包括若干行星齿圈和齿轮组，所述齿轮组与若干行星齿圈啮合并带动行星齿圈运动，所述行星齿圈内径放置研磨套，研磨套上开设有若干随型孔，圆柱滚子放置在随型孔内。本实用新型专利技术将行星齿圈与放置滚子的研磨套相分离，减小了行星齿圈受到应力作用的同时方便更换研磨套，可以适用于不同规格的滚子的研磨。规格的滚子的研磨。规格的滚子的研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子研磨工装


[0001]本技术属于轴承滚子磨削加工
，具体涉及一种圆柱滚子研磨工装。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承广泛应用于各类旋转机械。作为圆柱滚子轴承重要零件的圆柱滚子，其加工精度直接影响着圆柱滚子轴承的性能。现有的加工工艺中，圆柱滚子的研磨加工通常采用双盘式研磨机，滚子被限制行星齿盘中并在上研磨盘和下研磨盘的作用下进行自转和公转，由于滚子和行星齿盘的紧密配合，滚子和行星齿盘容易受到应力作用而变形，同时由于行星齿盘内安置滚子的研磨孔尺寸固定，使研磨机无法适配不同规格的滚子，对于生产加工限制较大。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，加工限制小，应用范围广的圆柱滚子研磨工装。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种圆柱滚子研磨工装，包括齿轮组和若干行星齿圈，所述齿轮组与若干行星齿圈啮合并带动行星齿圈运动，所述行星齿圈内径放置研磨套，研磨套上开设有若干随型孔，圆柱滚子放置在随型孔内。
[0005]基于上述技术方案，研磨套被限制在行星齿圈内进行运动，研磨套与行星齿圈之间没有连接关系，随行星齿圈运动而运动，研磨套和行星齿圈在运动过程中存在一定的缓冲空间，可以有效降低整个过程中的应力作用。同时更换不同规格的滚子进行研磨时，只需更换具有相应随型孔的研磨套，不需拆卸整套设备更换相互啮合的行星齿圈，操作简单方便。
[0006]进一步地，所述圆柱滚子研磨工装还包括与圆柱滚子两端端面接触的上研磨盘和下研磨盘。
[0007]基于上述技术方案，上研磨盘和下研磨盘沿相反方向旋转并研磨滚子端面。
[0008]进一步地，所述齿轮组包括中心齿圈和外齿圈，中心齿圈设置在外齿圈的中心，中心齿圈和外齿圈同心设置，若干行星齿圈装配在中心齿圈和外齿圈之间并分别与中心齿圈、外齿圈啮合连接。
[0009]基于上述技术方案，驱动机构驱动中心齿圈旋转，行星齿圈在中心齿圈和外齿圈的作用下进行既自转又公转的运动，研磨套及滚子在行星齿圈内部，由行星齿圈拖动做不规则的公转和公转，在上研磨盘和下研磨盘的作用下对端面进行研磨。
[0010]进一步地，一个行星齿圈内放置一个研磨套，研磨套的直径大于行星齿圈内径的一半，为行星齿圈和研磨套的配合预留出缓冲空间，避免行星齿圈受应力作用过大而容易变形，同时也能有效降低整套设备卡死的风险。在更换待研磨滚子时方便更换研磨套而不需要更换行星齿圈。
[0011]进一步地，所述研磨套外壁为圆形，随行星齿圈的运动，研磨套外壁不断与行星齿
圈内壁接触并随之移动，整个运动过程中研磨套与行星齿圈接触位置不断改变。
[0012]进一步地，所述随型孔的直径与滚子的直径相适应，滚子与随型孔间隙配合，随型孔为通孔。滚子与随型孔间隙配合，给滚子预留出自转的空间。根据滚子直径计算尺寸，间隙保证在0.008毫米以内。
[0013]进一步地，所述研磨套上的随型孔沿环形设置一周，研磨套中心设置有减重孔。
[0014]本技术的有益效果为：本技术将行星齿圈与放置滚子的研磨套相分离，减小了行星齿圈受到应力作用的同时方便更换研磨套，可以适用于不同规格的滚子的研磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的研磨工装结构示意图；
[0016]图中：1、行星齿圈， 2、研磨套， 3、随型孔， 4、中心齿圈， 5、外齿圈， 6、减重孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参见附图1，一种圆柱滚子研磨工装，包括若干行星齿圈1和齿轮组，所述齿轮组与若干行星齿圈啮合并带动行星齿圈1运动，所述行星齿圈1内径放置研磨套2，研磨套2上开设有若干随型孔3，圆柱滚子放置在随型孔3内。
[0019]基于上述技术方案，研磨套2被限制在行星齿圈1内进行运动，研磨套2与行星齿圈1之间没有连接关系，随行星齿圈1运动而运动，研磨套2和行星齿圈1在运动过程中存在一定的缓冲空间，可以有效降低整个过程中的应力作用。同时更换不同规格的滚子进行研磨时，只需更换相应具有随型孔的研磨套2，不需拆卸整套设备更换相互啮合的行星齿圈，操作简单方便。
[0020]图1中以设置三个行星齿圈为例，在实际加工中，可以根据工况进行调整，扩大加工范围，扩大加工品种，节省材料。
[0021]进一步地，所述圆柱滚子研磨工装还包括与圆柱滚子两端端面接触的上研磨盘和下研磨盘（图1中未显示）。
[0022]基于上述技术方案，上研磨盘和下研磨盘沿相反方向旋转并研磨滚子端面。
[0023]进一步地，所述齿轮组包括中心齿圈4和外齿圈5，中心齿圈4设置在外齿圈5的中心，中心齿圈4和外齿圈5同心设置，中心齿圈4外径设置啮合齿，外齿圈5内径设置啮合齿，若干行星齿圈1装配在中心齿圈4和外齿圈5之间，若干行星齿圈1外径设置啮合齿并分别与中心齿圈4、外齿圈5啮合连接。所述中心齿圈4和外齿圈5的啮合齿为柱销。
[0024]基于上述技术方案，驱动机构驱动中心齿圈4旋转，行星齿圈1在中心齿圈4和外齿圈5的作用下进行既自转又公转的运动，研磨套2及滚子在行星齿圈1内部，由行星齿圈拖动做不规则的公转和公转，在上研磨盘和下研磨盘的作用下对端面进行研磨。
[0025]进一步地，一个行星齿圈1内放置一个研磨套2，研磨套2的直径大于行星齿圈1内径的一半，为行星齿圈1和研磨套2的配合预留出缓冲空间，避免行星齿圈受应力作用过大而容易变形，同时也能有效降低整套设备卡死的风险。在更换待研磨滚子时方便更换研磨
套而不需要更换行星齿圈。
[0026]进一步地，所述研磨套2外壁为圆形，随行星齿圈1的运动，研磨套2外壁不断与行星齿圈1内壁接触并随之移动，整个运动过程中研磨套2与行星齿圈1接触位置不断改变。
[0027]进一步地，所述随型孔3的直径与滚子的直径相适应，滚子与随型孔间隙配合，随型孔为通孔。滚子与随型孔间隙配合，给滚子预留出自转的空间。根据滚子直径计算尺寸，间隙保证在0.008毫米以内。
[0028]进一步地，所述研磨套2上的随型孔3沿环形设置一周，研磨套2中心设置有减重孔6。
[0029]以上列举的仅是本技术的最佳实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子研磨工装，其特征在于：包括齿轮组和若干行星齿圈，所述齿轮组与若干行星齿圈啮合并带动行星齿圈运动，所述行星齿圈内径放置研磨套，研磨套上开设有若干随型孔，圆柱滚子放置在随型孔内。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子研磨工装，其特征在于：还包括与圆柱滚子两端端面接触的上研磨盘和下研磨盘。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子研磨工装，其特征在于：所述齿轮组包括中心齿圈和外齿圈，中心齿圈设置在外齿圈的中心，中心齿圈和外齿圈同心设置，若干行星齿圈装配在中心齿圈和外齿圈之间并分别与中心齿圈、外齿圈啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立超，陈延昌，姜富双，
申请(专利权)人：瓦房店光阳轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：