本实用新型专利技术公开了一种纤丝拉伸性能检测装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的纤丝限位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述纤丝限位机构的前侧；所述纤丝限位机构包括横板及安装于横板上的多组纤丝夹爪，每组所述纤丝夹爪分别经一连接杆与所述横板相连，多组所述纤丝夹爪由左向右间隔设置；所述检测机构包括立板及拉杆，所述立板上设有一纵向通孔，所述拉杆的中部移动插设于所述纵向通孔内，所述拉杆的后端设置有一拉钩；所述立板设置于所述横板正中心的前侧，所述拉钩设置于两组所述纤丝夹爪之间。本实用新型专利技术实现了纤丝拉伸性能的快速测试，测试方便快捷，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种纤丝拉伸性能检测装置
[0001]本技术涉及一种特种纤维，尤其涉及一种纤丝拉伸性能检测装置。
技术介绍
[0002]特种纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维。这些纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。
[0003]其中，特种纤维具有一定的拉伸延展性能，但是，其延伸性能一般都是根据材料的特性来决定，需要对其拉伸的延展性能测试的时候，需要专用的材料检测设备，用于检测材料本身的拉伸性能，这种方式中，只能够测试材料本身局部的性能，对于具有较长长度的纤丝拉伸性能的测试，则没有专用设备，测试不方便，也无法得知具有一定长度纤丝的拉伸性能。因此，如何实现纤丝的快速检测，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种纤丝拉伸性能检测装置，通过使用该结构，实现了纤丝拉伸性能的快速检测，提高了检测效率及质量，降低了检测成本。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种纤丝拉伸性能检测装置，包括机架、设置于机架上的纤丝限位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述纤丝限位机构的前侧；
[0006]所述纤丝限位机构包括横板及安装于横板上的多组纤丝夹爪，每组所述纤丝夹爪分别经一连接杆与所述横板相连，多组所述纤丝夹爪由左向右间隔设置；
[0007]所述检测机构包括立板及拉杆，所述立板上设有一纵向通孔，所述拉杆的中部移动插设于所述纵向通孔内，所述拉杆的后端设置有一拉钩；所述立板设置于所述横板正中心的前侧，所述拉钩设置于两组所述纤丝夹爪之间。
[0008]上述技术方案中，所述拉杆上面螺接有前侧螺母及后侧螺母，所述前侧螺母设置于所述立板的前侧，所述后侧螺母设置于所述立板的后侧，所述拉杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端抵于所述立板的后端面上，所述第一弹簧的后端抵于所述后侧螺母的前侧面上；所述第一弹簧推动所述拉杆朝后移动，使所述前侧螺母的后侧面抵于所述立板的前侧面上。
[0009]上述技术方案中，所述拉杆的外缘面上设有一刻度尺条。
[0010]上述技术方案中，所述拉杆的前端设有一拉环。
[0011]上述技术方案中，所述横板垂直于所述立板设置，所述横板由左向右间隔设有多组竖向通孔，每组所述连接杆的顶部穿过一组所述竖向通孔设置于所述横板的正上方，所述纤丝夹爪设置于所述横板的正下方。
[0012]上述技术方案中，所述连接杆顶部螺接有一拉手，所述连接杆上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述横板与所述纤丝夹爪之间，所述连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上，所述第二弹簧的顶部抵于所述横板的底面
上，所述第二弹簧推动所述连接杆及纤丝夹爪朝下移动，使所述拉手抵于所述横板的顶面上。
[0013]上述技术方案中，所述连接杆的左侧外缘面设有左侧缺口，所述连接杆的右侧外缘面上设有多组右侧缺口，所述左侧缺口及右侧缺口由上至下间隔设置于所述连接杆的外缘面上，每组所述左侧缺口正对一组所述右侧缺口设置；
[0014]所述横板的前侧面上设有多组通槽，所述通槽的后侧面与所述横板的后侧面相连通，每组所述通槽的中部与一组所述竖向通孔相连通，所述通槽的宽度大于所述竖向通孔的宽度；每组所述通槽内移动卡设有一限位件，所述限位件朝前拉动时，所述连接杆能够在所述竖向通孔内上下移动；所述限位件朝后推动时，所述限位件卡设于所述连接杆两侧的缺口内，将所述连接杆限位。
[0015]上述技术方案中，所述限位件包括左侧板、右侧板、后侧螺栓及前侧连接板，所述左侧板与右侧板相互平行设置，所述后侧螺栓及所述前侧连接板垂直于所述左侧板及右侧板设置，所述后侧螺栓与所述左侧板及右侧板的后端螺接相连，所述前侧连接板的两端与所述左侧板及右侧板的前端相连；
[0016]所述左侧板及右侧板的中部移动插设于所述通槽内，所述左侧板的左侧面与所述通槽的左侧面相接触，所述右侧板的右侧面与所述通槽的右侧面相接触，所述后侧螺栓设置于所述横板的后侧，所述前侧连接板设置于所述横板的前侧。
[0017]上述技术方案中，所述左侧板与右侧板之间的距离大于所述连接杆的直径，所述左侧板右侧面的前端设有左侧卡板，所述右侧板左侧面的前端设有右侧卡板，所述左侧卡板正对所述右侧卡板设置，所述左侧卡板与右侧卡板之间的距离小于所述连接杆的直径；所述限位件朝前拉动时，所述左侧卡板及右侧卡板设置于所述连接杆的前侧；所述限位件朝后推动时，所述左侧卡板卡设于所述连接杆的一组左侧缺口内，所述右侧卡板卡设于所述连接板的一组右侧缺口内。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1.本技术中通过纤丝限位机构对纤丝的两端进行限位，再利用检测机构中拉杆的设置，利用拉杆的拉钩将纤丝勾住进行拉动，将其进行拉伸，用于检测纤丝的拉伸多长会被拉断，实现了纤丝快速检测其拉伸性能，检测效率高，成本低廉；
[0020]2.本技术中采用多组纤丝夹爪，这样可以根据所需检测不同长度纤丝的检测选用不同的纤丝夹爪对纤丝进行夹取，实现不同长度纤丝的夹取检测，提高了检测范围。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例一中纤丝夹爪与横板连接处的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例一中限位件与横板连接处的剖视结构示意图。
[0024]其中：1、机架；2、横板；3、纤丝夹爪；4、连接杆；5、立板；6、拉杆；7、纵向通孔；8、拉钩；9、前侧螺母；10、后侧螺母；11、第一弹簧；12、刻度尺条；13、拉环；14、竖向通孔；15、拉手；16、限位螺母；17、第二弹簧；18、左侧缺口；19、右侧缺口；20、通槽；21、限位件；22、左侧板；23、右侧板；24、后侧螺栓；25、前侧连接板；26、左侧卡板；27、右侧卡板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0026]实施例一：参见图1～3所示，一种纤丝拉伸性能检测装置，包括机架1、设置于机架上的纤丝限位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述纤丝限位机构的前侧；
[0027]所述纤丝限位机构包括横板2及安装于横板上的多组纤丝夹爪3，每组所述纤丝夹爪分别经一连接杆4与所述横板相连，多组所述纤丝夹爪由左向右间隔设置；
[0028]所述检测机构包括立板5及拉杆6，所述立板上设有一纵向通孔7，所述拉杆的中部移动插设于所述纵向通孔内，所述拉杆的后端设置有一拉钩8；所述立板设置于所述横板正中心的前侧，所述拉钩设置于两组所述纤丝夹爪之间。
[0029]在本实施例中，根据纤丝的长度，选择两组纤丝夹爪将纤丝的两端夹住，然后操作人员抓住拉杆，转动拉杆，使得拉钩将纤丝勾住，然后再抓住拉杆朝前拉动，利用拉钩将纤丝朝前拉动，对纤丝进行拉伸，直至纤丝被拉断，这样操作人员可以根据拉杆的移动距离，得出纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤丝拉伸性能检测装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的纤丝限位机构及检测机构，所述检测机构设置于所述纤丝限位机构的前侧；所述纤丝限位机构包括横板及安装于横板上的多组纤丝夹爪，每组所述纤丝夹爪分别经一连接杆与所述横板相连，多组所述纤丝夹爪由左向右间隔设置；所述检测机构包括立板及拉杆，所述立板上设有一纵向通孔，所述拉杆的中部移动插设于所述纵向通孔内，所述拉杆的后端设置有一拉钩；所述立板设置于所述横板正中心的前侧，所述拉钩设置于两组所述纤丝夹爪之间。2.根据权利要求1所述的纤丝拉伸性能检测装置，其特征在于：所述拉杆上面螺接有前侧螺母及后侧螺母，所述前侧螺母设置于所述立板的前侧，所述后侧螺母设置于所述立板的后侧，所述拉杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端抵于所述立板的后端面上，所述第一弹簧的后端抵于所述后侧螺母的前侧面上；所述第一弹簧推动所述拉杆朝后移动，使所述前侧螺母的后侧面抵于所述立板的前侧面上。3.根据权利要求2所述的纤丝拉伸性能检测装置，其特征在于：所述拉杆的外缘面上设有一刻度尺条。4.根据权利要求1所述的纤丝拉伸性能检测装置，其特征在于：所述拉杆的前端设有一拉环。5.根据权利要求1所述的纤丝拉伸性能检测装置，其特征在于：所述横板垂直于所述立板设置，所述横板由左向右间隔设有多组竖向通孔，每组所述连接杆的顶部穿过一组所述竖向通孔设置于所述横板的正上方，所述纤丝夹爪设置于所述横板的正下方。6.根据权利要求5所述的纤丝拉伸性能检测装置，其特征在于：所述连接杆顶部螺接有一拉手，所述连接杆上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述横板与所述纤丝夹爪之间，所述连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上，所述第二弹簧的顶部抵于所述横板的底面上，所述第二弹簧推动所述连接杆及纤丝夹爪朝下移动，使所述拉手抵于所述横板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋荣，
申请(专利权)人：江苏七点半纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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