一种罐式蜡烛制造技术

本实用新型专利技术涉及蜡烛的生产领域，具体为一种罐式蜡烛，包括底座，底座的上端面竖直设置有前后对称的一对半圆环状的竖罐板，底座的上端面外缘设置有圆环状的收纳槽，前后对称的一对竖罐板之间的内腔中竖直安装有蜡烛主体，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置前后对称的一对竖罐板，实现对蜡烛主体外壁的定型，同时利用左右对称的一对弧板，实现蜡油的导向流淌，避免蜡油聚集或低落，配合倾斜的通孔，避免流淌过程中的蜡油与蜡烛主体外壁接触，从而实现对蜡烛外形的保护，提高蜡烛的美观性。提高蜡烛的美观性。提高蜡烛的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式蜡烛


[0001]本技术涉及蜡烛的生产领域，具体为一种罐式蜡烛。

技术介绍

[0002]蜡烛是通过蜡油凝固生产而成，在蜡烛使用过程中，通过点燃烛芯实现蜡油的燃烧。
[0003]然而在实际蜡烛燃烧过程中，由于燃烧产生的温度进而造成蜡烛融化，蜡油沿蜡烛的外壁滴落，进而污染周围的环境，蜡油凝固后清理较为困难，随着蜡烛顶端蜡油的聚集，部分蜡油沿蜡烛的外壁流淌，进而造成蜡油在蜡烛外壁凝固悬挂，而蜡油本身温度较高，容易导致蜡烛下端外壁融化，使得蜡烛主体变形，影响蜡烛的使用和美观性。
[0004]为此提供一种罐式蜡烛，以解决蜡烛燃烧时蜡油的处理问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种罐式蜡烛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种罐式蜡烛，包括底座，所述底座的上端面竖直设置有前后对称的一对半圆环状的竖罐板，底座的上端面外缘设置有圆环状的收纳槽，前后对称的一对所述竖罐板之间的内腔中竖直安装有蜡烛主体，前后对称的一对竖罐板左右两侧对称滑动安装有滑块刮刀，所述蜡烛主体的中间竖直设置有烛芯，蜡烛主体的下端固定插接在竖罐板内腔中，蜡烛主体的左右两侧与滑块刮刀相对应的位置对称设置有侧面弧板。
[0008]优选的，所述前后对称的一对所述竖罐板相邻的端面上设置有横向贯穿的开口滑槽，所述滑块刮刀滑动安装在开口滑槽中，滑块刮刀位于侧面弧板的外侧。
[0009]优选的，所述滑块刮刀的内侧端面贴合在侧面弧板的圆弧外壁，滑块刮刀的外端面横向焊接有推柄，所述推柄延伸至开口滑槽外侧。
[0010]优选的，所述侧面弧板和烛芯均一体浇筑粘结在蜡烛主体上，侧面弧板粘结在蜡烛主体的外壁，侧面弧板的外壁上设置有线性分布的通孔。
[0011]优选的，所述通孔贯穿侧面弧板，通孔沿侧面弧板的外壁倾斜向上延伸，通孔的内侧连通蜡烛主体的外壁。
[0012]优选的，所述竖罐板是由透明石英材质制成，竖罐板的下端设置有阻燃层，所述阻燃层内填充有致密的阻燃原料，阻燃层的上端设置有安装板，所述蜡烛主体的下端面安装在安装板上。
[0013]优选的，所述蜡烛主体下端烛芯的外壁套接有金属块，所述金属块的下端插接在安装板的上端，金属块的上端设置有套管，所述套管套接在烛芯的外壁。
[0014]优选的，所述开口滑槽的内侧设置有弧形插槽，所述弧形插槽的圆弧长度大于开口滑槽的宽度，所述侧面弧板插接在弧形插槽中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置前后对称的一对竖罐板，实现对蜡烛主体外壁的定型，同时利用左右对称的一对弧板，实现蜡油的导向流淌，避免蜡油聚集或低落，配合倾斜的通孔，避免流淌过程中的蜡油与蜡烛主体外壁接触，从而实现对蜡烛外形的保护，提高蜡烛的美观性；
[0017]2.本技术通过设置上下滑动的滑块刮刀，实现对凝固在弧面侧板上的蜡油进行刮落，避免悬挂影响美美观，同时利用收纳槽实现对刮落蜡油的统一收纳清理，配合阻燃层，提高蜡烛使用的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构剖视图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的蜡烛主体立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、竖罐板；3、开口滑槽；4、蜡烛主体；5、烛芯；6、阻燃层；7、金属块；8、安装板；9、套管；10、侧面弧板；11、通孔；12、滑块刮刀；13、推柄；14、收纳槽；15、弧形插槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种罐式蜡烛，包括底座1，底座1的上端面竖直设置有前后对称的一对半圆环状的竖罐板2，前后对称的一对竖罐板2左右两侧对称滑动安装有滑块刮刀12，前后对称的一对竖罐板2相邻的端面上设置有横向贯穿的开口滑槽3，滑块刮刀12滑动安装在开口滑槽3中，滑块刮刀12位于侧面弧板10的外侧，通过开口滑槽3实现滑块刮刀12的上下滑动安装。
[0025]前后对称的一对竖罐板2之间的内腔中竖直安装有蜡烛主体4，蜡烛主体4的中间竖直设置有烛芯5，蜡烛主体4的下端固定插接在竖罐板2内腔中，蜡烛主体4的左右两侧与滑块刮刀12相对应的位置对称设置有侧面弧板10，侧面弧板10和烛芯5均一体浇筑粘结在蜡烛主体4上，侧面弧板10粘结在蜡烛主体4的外壁，利用蜡油的粘结凝固性，实现侧面弧板10和烛芯5的浇筑安装。开口滑槽3的内侧设置有弧形插槽15，弧形插槽15的圆弧长度大于开口滑槽3的宽度，侧面弧板10插接在弧形插槽15中，通过弧形插槽15实现侧面弧板10的定位固定插接。
[0026]侧面弧板10的外壁上设置有线性分布的通孔11，通孔11贯穿侧面弧板10，通孔11沿侧面弧板10的外壁倾斜向上延伸，通孔11的内侧连通蜡烛主体4的外壁，通过通孔11实现对聚集的蜡油进行导流，使得蜡油沿通孔11和侧面弧板10的外壁流淌、凝固，通过倾斜设置的通孔11，避免蜡油回流，隔绝于蜡烛主体4外壁的接触，从而实现对蜡烛外形的保护，提高蜡烛的美观性。
[0027]底座1的上端面外缘设置有圆环状的收纳槽14，滑块刮刀12的内侧端面贴合在侧
面弧板10的圆弧外壁，滑块刮刀12的外端面横向焊接有推柄13，推柄13延伸至开口滑槽3外侧，通过推柄13实现滑块刮刀12的上下滑动，进而实现对凝固的蜡油进行刮落，通过收纳槽14实现对刮落的蜡油进行统一收纳处理。
[0028]竖罐板2是由透明石英材质制成，竖罐板2的下端设置有阻燃层6，阻燃层6内填充有致密的阻燃原料，阻燃层6的上端设置有安装板8，蜡烛主体4的下端面安装在安装板8上，蜡烛主体4下端烛芯5的外壁套接有金属块7，金属块7的下端插接在安装板8的上端，金属块7的上端设置有套管9，套管9套接在烛芯5的外壁，利用金属块7和套管9的配合，实现烛芯5下端端部的固定安装，同时达到阻燃的目的，利用阻燃层6隔绝燃烧内腔与底座1，实现进一步的安全保护。
[0029]工作原理：首先侧面弧板10和烛芯5均一体浇筑粘结在蜡烛主体4上，侧面弧板10粘结在蜡烛主体4的外壁，利用蜡油的粘结凝固性，实现侧面弧板10和烛芯5的浇筑安装，利用金属块7和套管9的配合，实现烛芯5下端端部的固定安装，同时达到阻燃的目的。
[0030]通过开口滑槽3实现滑块刮刀12的上下滑动安装，通过弧形插槽15实现侧面弧板10的定位固定插接。
[0031]燃烧过程中，蜡油融化，通过通孔11实现对聚集的蜡油进行导流，使得蜡油沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式蜡烛，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面竖直设置有前后对称的一对半圆环状的竖罐板(2)，底座(1)的上端面外缘设置有圆环状的收纳槽(14)，前后对称的一对所述竖罐板(2)之间的内腔中竖直安装有蜡烛主体(4)，前后对称的一对竖罐板(2)左右两侧对称滑动安装有滑块刮刀(12)，所述蜡烛主体(4)的中间竖直设置有烛芯(5)，蜡烛主体(4)的下端固定插接在竖罐板(2)内腔中，蜡烛主体(4)的左右两侧与滑块刮刀(12)相对应的位置对称设置有侧面弧板(10)。2.根据权利要求1所述的一种罐式蜡烛，其特征在于：所述前后对称的一对所述竖罐板(2)相邻的端面上设置有横向贯穿的开口滑槽(3)，所述滑块刮刀(12)滑动安装在开口滑槽(3)中，滑块刮刀(12)位于侧面弧板(10)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种罐式蜡烛，其特征在于：所述滑块刮刀(12)的内侧端面贴合在侧面弧板(10)的圆弧外壁，滑块刮刀(12)的外端面横向焊接有推柄(13)，所述推柄(13)延伸至开口滑槽(3)外侧。4.根据权利要求1所述的一种罐式蜡烛，其特征在于：所述侧面弧板(10)和烛芯(5)均一体浇筑粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玉丽，于文强，李少聪，
申请(专利权)人：青岛金辉工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：