一种离心风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风机叶轮，包括底盘、叶片组和轮盖，所述叶片组位于底盘和轮盖之间，所述底盘、叶片组和轮盖之间通过铸造一体化加工成型，所述底盘靠近轮盖一侧的中部设置有凸盘，所述凸盘的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌套有轴套，所述安装槽的内壁等间距开设有第一半圆形螺纹槽，所述轴套的外侧壁等间距开设有第二半圆形螺纹槽，所述第二半圆形螺纹槽与第一半圆形螺纹槽之间形成的圆形螺纹槽内螺纹连接有螺丝。本实用新型专利技术通过底盘、叶片组和轮盖之间通过铸造一体化加工成型，结构强度大，连接稳定牢靠，且加工相对简单，轴套与底盘上的凸盘之间通过螺丝连接，安装简单牢靠，同时便于拆卸，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机叶轮


[0001]本技术涉及风机叶轮领域，具体涉及一种离心风机叶轮。

技术介绍

[0002]叶轮是风机的心脏。不同的风机所应用叶轮类型不同。一般而言，离心风机的叶轮相比轴流风机的叶轮要复杂的多，工艺上要求更高，根据叶轮出风口的叶片角度，可将叶轮形式风味三种：前向、径向和后向，根据叶轮结构又可以讲叶轮划分为多翼式叶轮和分轮两种。离心风轮的叶片一般在10片以内，且叶片截面面积要比多翼式大的多，结构要复杂的多。叶轮吸风口一般作成凸起形状。
[0003]目前，离心风机叶轮的强度较低，加工复杂，底盘上的轴套与底盘之间采用铆钉连接在一起，虽然连接牢靠，但是拆卸不便，损坏后不便拆卸下来进行更换。
[0004]因此，专利技术一种离心风机叶轮来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种离心风机叶轮，通过底盘、叶片组和轮盖之间通过铸造一体化加工成型，结构强度大，加工相对简单，轴套与底盘上的凸盘之间通过螺丝连接，安装简单牢靠，同时便于拆卸，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心风机叶轮，包括底盘、叶片组和轮盖，所述底盘与轮盖间相对平行设置，所述叶片组位于底盘和轮盖之间，所述底盘、叶片组和轮盖之间通过铸造一体化加工成型或通过焊接固定，所述底盘靠近轮盖一侧的中部设置有凸盘，所述凸盘位于叶片组的中部，所述凸盘的中部开设有安装槽，所述安装槽贯穿底盘，所述安装槽的内部嵌套有轴套，所述轴套与安装槽均设置为锥形，所述轴套与安装槽相匹配，所述轴套的中部开设有轴孔，所述安装槽的内壁等间距开设有第一半圆形螺纹槽，所述第一半圆形螺纹槽的数量设置有三个，所述轴套的外侧壁等间距开设有第二半圆形螺纹槽，所述第二半圆形螺纹槽的数量设置有三个，三个所述第二半圆形螺纹槽的位置与三个所述第一半圆形螺纹槽的位置相对应，所述第二半圆形螺纹槽与第一半圆形螺纹槽之间形成的圆形螺纹槽内螺纹连接有螺丝，所述安装槽的内壁开设有第一半圆形拆卸槽，所述轴套的外侧开设有第二半圆形拆卸槽，所述第二半圆形拆卸槽的数量与第一半圆形拆卸槽的数量相同，所述第二半圆形拆卸槽的位置与第一半圆形拆卸槽的位置相对应。
[0007]优选的，所述叶片组包括叶片，所述叶片的数量设置有多个，多个所述叶片安装在底盘上，多个所述叶片沿着所述底盘的周向均匀分布，多个所述叶片远离底盘的一侧与轮盖连接。
[0008]优选的，所述凸盘与底盘之间通过铸造一体化加工成型。
[0009]优选的，所述安装槽的内壁开设有定位槽，所述轴套的外侧壁对应定位槽的位置设置有定位块，所述定位块嵌套在定位槽内。
[0010]优选的，所述定位块与轴套之间通过铸造一体化加工成型。
[0011]优选的，所述轴套的内壁对应所述定位块的位置开设有键槽。
[0012]优选的，所述底盘、叶片组和轮盖的表面经过磷化发黑工艺处理。
[0013]优选的，所述轴套的表面经过磷化发黑工艺处理。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过底盘、叶片组和轮盖之间通过铸造一体化加工成型，结构强度大，底盘、叶片组和轮盖之间的连接稳定牢靠，且加工相对简单，轴套与底盘上的凸盘之间通过螺丝连接，安装简单牢靠，同时便于拆卸，当轴孔磨损时，只需更换轴套即可，降低了维修成本，提高了本离心风机叶轮的使用寿命；
[0016]2、通过底盘、叶片组和轮盖的表面经过磷化发黑工艺处理，轴套的表面经过磷化发黑工艺处理，使得本离心风机叶轮整体耐热耐腐蚀性强，不易生锈，提高了使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底盘与叶片组连接图；
[0020]图3为本技术的轮盖示意图；
[0021]图4为本技术的轴套示意图；
[0022]图5为本技术的螺丝示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1底盘、2叶片组、3轮盖、4叶片、5凸盘、6安装槽、7轴套、8第一半圆形螺纹槽、9第二半圆形螺纹槽、10螺丝、11第一半圆形拆卸槽、12第二半圆形拆卸槽、13定位槽、14定位块、15键槽、16轴孔。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]实施例一：
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种离心风机叶轮，包括底盘1、叶片组2和轮盖3，所述底盘1与轮盖3间相对平行设置，所述叶片组2位于底盘1和轮盖3之间，所述底盘1、叶片组2和轮盖3之间通过铸造一体化加工成型，所述底盘1靠近轮盖3一侧的中部设置有凸盘5，所述凸盘5位于叶片组2的中部，所述凸盘5的中部开设有安装槽6，所述安装槽6贯穿底盘1，所述安装槽6的内部嵌套有轴套7，所述轴套7与安装槽6均设置为锥形，所述轴套7与安装槽6相匹配，所述轴套7的中部开设有轴孔16，所述安装槽6的内壁等间距开设有第一半圆形螺纹槽8，所述第一半圆形螺纹槽8的数量设置有三个，所述轴套7的外侧壁等间距开设有第二半圆形螺纹槽9，所述第二半圆形螺纹槽9的数量设置有三个，三个所述第二半圆形螺纹槽9的位置与三个所述第一半圆形螺纹槽8的位置相对应，所述第二半圆形螺纹槽9与第一
半圆形螺纹槽8之间形成的圆形螺纹槽内螺纹连接有螺丝10，所述安装槽6的内壁开设有第一半圆形拆卸槽11，所述轴套7的外侧开设有第二半圆形拆卸槽12，所述第二半圆形拆卸槽12的数量与第一半圆形拆卸槽11的数量相同，所述第二半圆形拆卸槽12的位置与第一半圆形拆卸槽11的位置相对应。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述叶片组2包括叶片4，所述叶片4的数量设置有多个，多个所述叶片4安装在底盘1上，多个所述叶片4沿着所述底盘1的周向均匀分布，多个所述叶片4远离底盘1的一侧与轮盖3连接。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述凸盘5与底盘1之间通过铸造一体化加工成型，使得凸盘5与底盘1之间连接强度大，连接牢靠稳定，使用寿命长。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽6的内壁开设有定位槽13，所述轴套7的外侧壁对应定位槽13的位置设置有定位块14，所述定位块14嵌套在定位槽13内，便于将轴套7稳定的安装在安装槽6内，使得轴套7上的第二半圆形螺纹槽9和第二半圆形拆卸槽12能够有效地与安装槽6内的第一半圆形螺纹槽8和第一半圆形拆卸槽11对齐。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述定位块14与轴套7之间通过铸造一体化加工成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机叶轮，包括底盘(1)、叶片组(2)和轮盖(3)，其特征在于：所述底盘(1)与轮盖(3)间相对平行设置，所述叶片组(2)位于底盘(1)和轮盖(3)之间，所述底盘(1)、叶片组(2)和轮盖(3)之间通过铸造一体化加工成型或通过焊接固定，所述底盘(1)靠近轮盖(3)一侧的中部设置有凸盘(5)，所述凸盘(5)位于叶片组(2)的中部，所述凸盘(5)的中部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)贯穿底盘(1)，所述安装槽(6)的内部嵌套有轴套(7)，所述轴套(7)与安装槽(6)均设置为锥形，所述轴套(7)与安装槽(6)相匹配，所述轴套(7)的中部开设有轴孔(16)，所述安装槽(6)的内壁等间距开设有第一半圆形螺纹槽(8)，所述第一半圆形螺纹槽(8)的数量设置有三个，所述轴套(7)的外侧壁等间距开设有第二半圆形螺纹槽(9)，所述第二半圆形螺纹槽(9)的数量设置有三个，三个所述第二半圆形螺纹槽(9)的位置与三个所述第一半圆形螺纹槽(8)的位置相对应，所述第二半圆形螺纹槽(9)与第一半圆形螺纹槽(8)之间形成的圆形螺纹槽内螺纹连接有螺丝(10)，所述安装槽(6)的内壁开设有第一半圆形拆卸槽(11)，所述轴套(7)的外侧开设有第二半圆形拆卸槽(12)，所述第二半圆形拆卸槽(12)的数量与第一半圆形拆卸槽(11)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：单双磊，
申请(专利权)人：河北裕冷节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：