一种塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机技术领域，尤其是一种塑料加工用注塑机，针对现有的注塑机在使用时箱体内对原料加热时容易出现加热不均匀，导致挤出质量差，且在挤出时挤出量不方便进行控制的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个对称设置的支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底板，所述箱体的内壁上固定安装有隔离板，隔离板上开设有通孔，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与通孔的内壁相配合。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够对箱体内的物料进行加热搅拌，并进行传送挤出，同时还能调节挤出孔的大小，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种塑料加工用注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机在使用时箱体内对原料加热时容易出现加热不均匀，导致挤出质量差，且在挤出时挤出量不方便进行控制，所以我们提出一种塑料加工用注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的注塑机在使用时箱体内对原料加热时容易出现加热不均匀，导致挤出质量差，且在挤出时挤出量不方便进行控制的缺点，而提出的一种塑料加工用注塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料加工用注塑机，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个对称设置的支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底板，所述箱体的内壁上固定安装有隔离板，隔离板上开设有通孔，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与通孔的内壁相配合，所述箱体的底部开设有多个挤出孔，箱体的底部设有调节机构，所述箱体内设有搅拌机构，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，隔离板的顶部与底部均安装有两个加热板，箱体的底部内壁上固定安装有导料板，导料板与挤出孔相互配合。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括两个转轴、多个搅拌棒、定位板、主动齿轮和齿环，定位板固定安装在转杆上，两个转轴转动安装在定位板的底部，多个搅拌棒分别固定安装在转杆与两个转轴上，两个主动齿轮分别固定安装在转轴上，齿环固定安装在箱体的内壁上，且两个主动齿轮均与齿环相互啮合，转动的转杆带动定位板进行转动，并通过主动齿轮与齿环的相互啮合带动转轴进行转动，进而带动搅拌棒对箱体内进行搅拌。
[0008]优选的，所述调节机构包括转板、多个定位座、调节板、多个连接座和多个丝杆，多个定位座固定安装在箱体的底部，调节板与定位座滑动连接，连接座固定安装在对应的调节板底部，丝杆转动连接在定位座的一侧并与连接座螺纹连接，转板与箱体的底部转动连接，转板与丝杆传动连接，转动的丝杆通过与连接座的螺纹连接带动调节板进行移动，移动的调节板对挤出孔的大小进行调节。
[0009]优选的，所述转板的外侧固定安装有环形齿条，丝杆的一端固定安装有从动齿轮，环形齿条与多个从动齿轮相互啮合，转动的转板通过环形齿条与从动齿轮的相互啮合带动丝杆进行转动。
[0010]优选的，所述转板的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个对称设置
的连接块，连接块与箱体的底部固定连接，环形滑槽与连接块的滑动连接能够对转板进行定位。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案由于设置了螺旋叶片和通孔，且螺旋叶片与通孔内壁的相互配合，使得转动的转杆能够对箱体内的物料进行挤压传送；
[0013](2)由于环形齿条与从动齿轮的相互啮合，且丝杆与连接座的螺纹连接，使得转动的转板能够带动调节板进行移动，进而能够对挤出孔的大小进行调节。
[0014]本技术操作简单，使用方便，能够对箱体内的物料进行加热搅拌，并进行传送挤出，同时还能调节挤出孔的大小，便于人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料加工用注塑机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料加工用注塑机的转板与环形齿条立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料加工用注塑机的A部分结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、底板；4、隔离板；5、加热板；6、通孔；7、导料板；8、电机；9、转杆；10、定位板；11、转轴；12、齿环；13、主动齿轮；14、搅拌棒；15、进料斗；16、螺旋叶片；17、挤出孔；18、转板；19、定位座；20、调节板；21、连接座；22、丝杆；23、环形齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种塑料加工用注塑机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2的底端固定安装有同一个底板3，箱体1的内壁上固定安装有隔离板4，隔离板4上开设有通孔6，箱体1的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转杆9，转杆9上固定安装有螺旋叶片16，螺旋叶片16与通孔6的内壁相配合，箱体1的底部开设有多个挤出孔17，箱体1的底部设有调节机构，箱体1内设有搅拌机构，箱体1的顶部固定安装有进料斗15，隔离板4的顶部与底部均安装有两个加热板5，箱体1的底部内壁上固定安装有导料板7，导料板7与挤出孔17相互配合。
[0022]本实施例中，搅拌机构包括两个转轴11、多个搅拌棒14、定位板10、主动齿轮13和齿环12，定位板10固定安装在转杆9上，两个转轴11转动安装在定位板10的底部，多个搅拌棒14分别固定安装在转杆9与两个转轴11上，两个主动齿轮13分别固定安装在转轴11上，齿环12固定安装在箱体1的内壁上，且两个主动齿轮13均与齿环12相互啮合。
[0023]本实施例中，调节机构包括转板18、多个定位座19、调节板20、多个连接座21和多个丝杆22，多个定位座19固定安装在箱体1的底部，调节板20与定位座19滑动连接，连接座21固定安装在对应的调节板20底部，丝杆22转动连接在定位座19的一侧并与连接座21螺纹连接，转板18与箱体1的底部转动连接，转板18与丝杆22传动连接。
[0024]本实施例中，转板18的外侧固定安装有环形齿条23，丝杆22的一端固定安装有从
动齿轮24，环形齿条23与多个从动齿轮24相互啮合。
[0025]本实施例中，转板18的顶部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有两个对称设置的连接块，连接块与箱体1的底部固定连接。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种塑料加工用注塑机，包括箱体1，箱体1的底部焊接有四个对称设置的支撑柱2，四个支撑柱2的底端焊接有同一个底板3，箱体1的内壁上焊接有隔离板4，隔离板4上开设有通孔6，箱体1的顶部焊接有电机8，电机8的输出轴上焊接有转杆9，转杆9上焊接有螺旋叶片16，螺旋叶片16与通孔6的内壁相配合，箱体1的底部开设有多个挤出孔17，箱体1的底部设有调节机构，箱体1内设有搅拌机构，箱体1的顶部焊接有进料斗15，隔离板4的顶部与底部均安装有两个加热板5，箱体1的底部内壁上焊接有导料板7，导料板7与挤出孔17相互配合。
[0028]本实施例中，搅拌机构包括两个转轴11、多个搅拌棒14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用注塑机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑柱(2)，四个支撑柱(2)的底端固定安装有同一个底板(3)，所述箱体(1)的内壁上固定安装有隔离板(4)，隔离板(4)上开设有通孔(6)，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴上固定安装有转杆(9)，转杆(9)上固定安装有螺旋叶片(16)，螺旋叶片(16)与通孔(6)的内壁相配合，所述箱体(1)的底部开设有多个挤出孔(17)，箱体(1)的底部设有调节机构，所述箱体(1)内设有搅拌机构，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(15)，隔离板(4)的顶部与底部均安装有两个加热板(5)，箱体(1)的底部内壁上固定安装有导料板(7)，导料板(7)与挤出孔(17)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于，所述搅拌机构包括两个转轴(11)、多个搅拌棒(14)、定位板(10)、主动齿轮(13)和齿环(12)，定位板(10)固定安装在转杆(9)上，两个转轴(11)转动安装在定位板(10)的底部，多个搅拌棒(14)分别固定安装在转杆(9)与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤桥，
申请(专利权)人：重庆德亚汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：