一种塑料加工用碎料机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料破碎技术领域，尤其是一种塑料加工用碎料机，针对现有的碎料机在使用时往往不能将塑料完全的破碎，导致破碎后的碎料掺杂有较大的碎料块，影响后续的加工，非常的不方便的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部连接有进料管，壳体的底部连接有出料管，壳体内开设有破碎腔和输送腔，破碎腔内转动安装有两个破碎辊，破碎腔的一侧内壁上转动连接有筛分网板，且破碎腔的一侧内壁上固定连接有第一导流板，本实用新型专利技术在使用时可以将破碎后的塑料进行大小筛分，并将较大的塑料再次输送到破碎辊的上方，对其进行再次破碎，从而使得从出料管排出的均为大小合格的塑料颗粒，提升塑料破碎加工质量。提升塑料破碎加工质量。提升塑料破碎加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用碎料机


[0001]本技术涉及塑料破碎
，尤其涉及一种塑料加工用碎料机。

技术介绍

[0002]在塑料加工中需要使用到碎料机，碎料机便是破碎塑料制品的机械设备，又称为塑料破碎机。塑料破碎机破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用，塑料破碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间，刀辊转速一般在150至500rpm之间；
[0003]但是现有的碎料机在使用时往往不能将塑料完全的破碎，导致破碎后的碎料掺杂有较大的碎料块，影响后续的加工，非常的不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的碎料机在使用时往往不能将塑料完全的破碎，导致破碎后的碎料掺杂有较大的碎料块，影响后续的加工，非常的不方便的缺点，而提出的一种塑料加工用碎料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料加工用碎料机，包括壳体，所述壳体的顶部连接有进料管，壳体的底部连接有出料管，壳体内开设有破碎腔和输送腔，破碎腔内转动安装有两个破碎辊，破碎腔的一侧内壁上转动连接有筛分网板，且破碎腔的一侧内壁上固定连接有第一导流板，壳体内开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，输送腔内设置有输送机构，电机与输送机构和筛分网板相配合，输送腔与破碎腔相互靠近的一侧分别开设有第一通口和第二通口，第一通口内固定连接有第二导流板。
[0007]优选的，所述输送机构包括旋转杆、螺旋输送片和第一锥齿轮，旋转杆转动安装于输送腔内，螺旋输送片固定套设于旋转杆的外侧，旋转杆的底端延伸至电机腔内并与第一锥齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述第二通口内固定连接有挡板，挡板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的底端固定连接有L形板，滑杆的顶端与筛分网板的底部转动连接，旋转轴的一端延伸至破碎腔内并固定连接有凸轮，凸轮与L形板相配合。
[0010]优选的，所述滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的顶端与筛分网板的底端固定连接，弹簧的底端与挡板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案通过凸轮与L形板相配合，弹簧与滑杆和筛分网板相配合，使得倾斜设置的筛分网板持续抖动，便于叫破碎后的塑料根据大小不同进行筛分；
[0013]2、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，旋转杆与螺旋输送片相配合，使
得被筛分网板拦截下来的较大的碎料块可以通过转动的螺旋输送片输送到破碎辊的上方，对其进行再次破碎，从而使得从出料管排出的均为大小合格的塑料颗粒；
[0014]本技术在使用时可以将破碎后的塑料进行大小筛分，并将较大的塑料再次输送到破碎辊的上方，对其进行再次破碎，从而使得从出料管排出的均为大小合格的塑料颗粒，提升塑料破碎加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料加工用碎料机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种塑料加工用碎料机的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种塑料加工用碎料机的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2进料管、3出料管、4破碎腔、5输送腔、6破碎辊、7筛分网板、8第一导流板、9电机腔、10电机、11旋转杆、12螺旋输送片、13第一锥齿轮、14第二导流板、15旋转轴、16第二锥齿轮、17挡板、18滑杆、19L形板、20凸轮、21弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种塑料加工用碎料机，包括壳体1，壳体1的顶部连接有进料管2，壳体1的底部连接有出料管3，壳体1内开设有破碎腔4和输送腔5，破碎腔4内转动安装有两个破碎辊6，破碎腔4的一侧内壁上转动连接有筛分网板7，且破碎腔4的一侧内壁上固定连接有第一导流板8，壳体1内开设有电机腔9，电机腔9内固定安装有电机10，输送腔5内设置有输送机构，电机10与输送机构和筛分网板7相配合，输送腔5与破碎腔4相互靠近的一侧分别开设有第一通口和第二通口，第一通口内固定连接有第二导流板14。
[0022]本实施例中，输送机构包括旋转杆11、螺旋输送片12和第一锥齿轮13，旋转杆11转动安装于输送腔5内，螺旋输送片12固定套设于旋转杆11的外侧，旋转杆11的底端延伸至电机腔9内并与第一锥齿轮13固定连接，旋转杆11可以带动螺旋输送片12转动。
[0023]本实施例中，电机10的输出轴上焊接有旋转轴15，旋转轴15的外侧固定套设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮13相啮合，第二锥齿轮16可以带动第一锥齿轮13转动。
[0024]本实施例中，第二通口内固定连接有挡板17，挡板17上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆18，滑杆18的底端固定连接有L形板19，滑杆18的顶端与筛分网板7的底部转动连接，旋转轴15的一端延伸至破碎腔4内并固定连接有凸轮20，凸轮20与L形板19相配合，凸轮20转动时可以间歇性带动L形板19位移。
[0025]本实施例中，滑杆18的外侧套设有弹簧21，弹簧21的顶端与筛分网板7的底端固定连接，弹簧21的底端与挡板17的顶部固定连接，弹簧21可以带动筛分网板7复位。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种塑料加工用碎料机，包括壳体1，壳体1的顶部连接有进料管2，壳体1的底部连接有出料管3，壳体1内开设有破碎腔4和输送腔5，破碎腔4内转动安装有两个
破碎辊6，破碎腔4的一侧内壁上转动连接有筛分网板7，且破碎腔4的一侧内壁上通过焊接固定连接有第一导流板8，壳体1内开设有电机腔9，电机腔9内通过螺栓固定安装有电机10，输送腔5内设置有输送机构，电机10与输送机构和筛分网板7相配合，输送腔5与破碎腔4相互靠近的一侧分别开设有第一通口和第二通口，第一通口内固定连接有第二导流板14。
[0028]本实施例中，输送机构包括旋转杆11、螺旋输送片12和第一锥齿轮13，旋转杆11转动安装于输送腔5内，螺旋输送片12通过焊接固定套设于旋转杆11的外侧，旋转杆11的底端延伸至电机腔9内并与第一锥齿轮13通过焊接固定连接，旋转杆11可以带动螺旋输送片12转动。
[0029]本实施例中，电机10的输出轴上焊接有旋转轴15，旋转轴15的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮13相啮合，第二锥齿轮16可以带动第一锥齿轮13转动。
[0030]本实施例中，第二通口内固定连接有挡板17，挡板17上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用碎料机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部连接有进料管(2)，壳体(1)的底部连接有出料管(3)，壳体(1)内开设有破碎腔(4)和输送腔(5)，破碎腔(4)内转动安装有两个破碎辊(6)，破碎腔(4)的一侧内壁上转动连接有筛分网板(7)，且破碎腔(4)的一侧内壁上固定连接有第一导流板(8)，壳体(1)内开设有电机腔(9)，电机腔(9)内固定安装有电机(10)，输送腔(5)内设置有输送机构，电机(10)与输送机构和筛分网板(7)相配合，输送腔(5)与破碎腔(4)相互靠近的一侧分别开设有第一通口和第二通口，第一通口内固定连接有第二导流板(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用碎料机，其特征在于，所述输送机构包括旋转杆(11)、螺旋输送片(12)和第一锥齿轮(13)，旋转杆(11)转动安装于输送腔(5)内，螺旋输送片(12)固定套设于旋转杆(11)的外侧，旋转杆(11)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤桥，
申请(专利权)人：重庆德亚汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：