盐水分级蒸发结晶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种盐水分级蒸发结晶系统，包括蒸发器和结晶器，结晶器主筒体的下部连接有结晶器下锥体，结晶器下锥体的下端口连接有淘洗筒，结晶器主筒体的侧壁中部设有结晶循环出口，结晶器下锥体上设有结晶循环进口；结晶循环出口通过循环蒸发管与蒸发循环泵的入口相连，蒸发循环泵的出口与蒸发器的底部入口相连，蒸发器的顶部出口与结晶循环进口相连；淘洗筒的中部设有新料入口，淘洗筒的下部圆周上设有晶浆侧壁出口，晶浆侧壁出口与晶浆排出管相连；淘洗筒的上部圆周上设有淘洗筒清液口，淘洗筒清液口与循环蒸发管相连。该盐水分级蒸发结晶系统在降低系统能耗的同时，可以提高精制盐的粒径和纯度，大幅度提高产品的附加值。加值。加值。

【技术实现步骤摘要】
盐水分级蒸发结晶系统


[0001]本技术涉及一种工业废水处理系统，尤其涉及一种盐水分级蒸发结晶系统，属于工业废水处理及资源化再生利用


技术介绍

[0002]化工行业在我国国民生产中居于重要地位，大部分化工生产中会产生废盐，据不完全统计每年化工废盐产量接近1000万吨，其中大部分为含氯化钠废盐。以往废盐的处置手段主要是排海和填埋，但这种处理方式不但成本高，而且存在二次污染，甚至导致严重环境问题，已被禁止，所以废盐资源化回收利用成为当前废盐处置的新途径。
[0003]当前含氯化钠废盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+膜处理+蒸发结晶的工艺，经过焚烧+膜处理+除杂过程得到的氯化钠浓盐水经蒸发结晶得到的氯化钠产品由于粒径≤0.1mm、比表面积大、粘带较多、纯度较低，不能用作高端精细化工的原料，一般仅可作为低端的融雪剂、建材添加剂使用，售价大约为50元/吨；且融雪剂需求量相对较小，受季节影响较大，每年大多数时间都需要压库存放，附加值几乎可以忽略。
[0004]另一方面，大颗粒氯化钠由于比表面积小，纯度高，可以用作高端精细化工的原料，且化工行业对大颗粒、高纯度氯化钠的需求量逐步提高，粒径≥0.3mm的氯化钠产品售价在1000元/吨以上，如何实现氯化钠浓盐水的精制生产成为迫切需要解决的问题，也制约环保行业的发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服常规蒸发结晶能耗高，产品颗粒细，纯度低的问题，提供一种盐水分级蒸发结晶系统，降低系统能耗的同时，可以提高精制盐的粒径和纯度，大幅度提高产品的附加值。
[0006]为解决以上技术问题，本技术的一种盐水分级蒸发结晶系统，包括蒸发器和结晶器，所述结晶器包括结晶器主筒体，所述结晶器主筒体的下部连接有结晶器下锥体，所述结晶器下锥体的下端口连接有淘洗筒，所述结晶器主筒体的侧壁中部设有结晶循环出口，所述结晶器下锥体上设有结晶循环进口；所述结晶循环出口通过循环蒸发管与蒸发循环泵的入口相连，所述蒸发循环泵的出口与蒸发器的底部入口相连，所述蒸发器的顶部出口与所述结晶循环进口相连；所述淘洗筒的中部设有新料入口，所述淘洗筒的下部圆周上设有晶浆侧壁出口，所述晶浆侧壁出口与晶浆排出管相连；所述淘洗筒的上部圆周上设有淘洗筒清液口，所述淘洗筒清液口与所述循环蒸发管相连。
[0007]作为本技术的改进，所述结晶循环进口与所述结晶器下锥体的中部侧壁相切且根部向上倾斜3
°‑7°
。
[0008]作为本技术的改进，所述晶浆排出管与出料泵的入口相连，所述出料泵的出口与旋流器的侧壁入口相连，所述旋流器的底部通过旋流器底流管与稠厚器的入口相连，所述稠厚器的底部通过稠厚器底流管与离心机的入口相连，所述离心机的出料口通过湿盐
溜管与皮带输送机对接，所述皮带输送机的出口与干燥床的入口相连。
[0009]作为本技术的改进，所述旋流器的顶部溢流口通过旋流器溢流管与溢流罐相连，所述稠厚器上部的溢流口通过稠厚器溢流管与溢流罐相连，所述溢流罐的底部出口通过回流母液管与回料泵的入口相连，所述回料泵的出口管道与所述循环蒸发管道相连。
[0010]作为本技术的改进，所述离心机的液相出口通过离心母液管与离心母液罐的入口相连，所述离心母液罐的入口还与氯化钠浓盐水管相连，所述离心母液罐的内腔设有搅拌装置，所述离心母液罐的底部出口通过母液罐排出管与离心母液泵的入口相连，所述离心母液泵的出口与管道混合器的主入口相连，管道混合器内置有顺流向可旋转的螺旋，管道混合器切向连接有氧化剂进口，所述氧化剂注入口与氧化剂注入管相连，所述管道混合器的出口与氧化塔的上部入口相连，所述氧化塔的循环液出口与氧化塔循环泵的入口相连，所述氧化塔循环泵的出口与所述氧化塔的上部循环液入口及内置喷头相连，所述氧化塔的中部出料口与所述溢流罐的入口相连。
[0011]作为本技术的改进，所述皮带输送机的出口端设有将固体湿盐导向干燥床入口的挡料器，所述皮带输送机的底部设有反转隔水板；所述干燥床的出口与高频振动筛的入口相连，所述高频振动筛设有倾斜的双层筛网，筛上物出口导出粒径≥0.3mm的产品一，产品一的产率≥50%；中间出口导出粒径为0.1～0.3mm的产品二，筛下物出口导出粒径≤0.1mm的产品三，产品三的产率≤20%。
[0012]作为本技术的改进，所述干燥床的顶部排气口与旋风除尘器的侧壁进风口相连，所述旋风除尘器的底部出口导出粒径≤0.1mm的产品三，所述旋风除尘器的顶部出口通过除尘排风管与淋洗塔的进风口相连，所述淋洗塔的底部排水口与淋洗塔循环泵的入口相连，所述淋洗塔循环泵的出口与所述淋洗塔的上部喷淋口相连，所述淋洗塔的顶部排气口与引风机的入口相连，所述引风机的出口与废气处理管道相通。
[0013]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、蒸发循环料液经蒸发器加热后，升温至108～110℃，从结晶循环进口沿切向并向上倾斜3
°‑7°
进入结晶器下锥体的内腔，边旋转边向上方的结晶器主筒体流动，流动过程中进行蒸发结晶，蒸发温度为100℃；在一定流速下形成旋流分级力场，实现氯化钠盐的第一次分级。细颗粒氯化钠盐在旋流作用下上浮，从结晶器主筒体的结晶循环出口溢出，并进入循环蒸发管二次循环结晶。第一次分级降低了循环料液中氯化钠盐的含量和粒度，同时降低了循环物料流经蒸发器列管换热区时结盐的概率，提高蒸发系统的稳定性。旋流分级力场提高了结晶器蒸发区的表面积，降低了蒸发强度，低蒸发强度可以提高盐一次结晶的粒度，达到系统的良性循环。
[0014]2、20
±
5%wt的氯化钠浓盐水经进料罐缓存后由进料泵送入预热单元预热后，从新料入口进入结晶器下锥体下方的淘洗筒中，向上流动过程中淘洗氯化钠盐。结晶器下锥体的下端口形成环形降料区，浓盐水从淘洗筒进入结晶器下锥体时由于截面放大，流速下降，形成湍流，部分细颗粒氯化钠盐溶解，大颗粒氯化钠盐沉入淘洗筒中，细颗粒氯化钠盐上浮，实现氯化钠盐的第二次分级。细颗粒氯化钠盐及饱和氯化钠溶液上浮至淘洗筒清液口排出，并进入循环蒸发管，参与蒸发系统再循环过程。淘洗清液的再循环克服了盐含量高、流速慢导致的堵塞、结块现象，二次分级的晶浆继续下沉至淘洗筒下部的晶浆侧壁出口排出，环形降料与进料淘洗相结合共同降低淘洗出料中细颗粒氯化钠盐的含量，进一步提高出料的品质。
[0015]3、从晶浆侧壁出口排出的大颗粒氯化钠盐进入晶浆排出管，晶浆出料固含量为20
±
5%wt，低固含量出料一方面降低了出料管道堵塞的风险，同时也降低了循环物料中固体含量，降低了循环泵负荷也降低了蒸发器列管堵塞的风险。晶浆出料由出料泵送入旋流器，旋流器对氯化钠晶浆出料进行第三次分级；旋流器溢流的固含量为5
±
2%wt进入溢流罐，旋流器底流的固含量为30
±
5%wt进入稠厚器，稠厚器对旋流器底流进行第四次分级，稠厚器溢流的固含量为3
±
1%进入溢流罐，稠厚器底流的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐水分级蒸发结晶系统，包括蒸发器和结晶器，其特征在于：所述结晶器包括结晶器主筒体，所述结晶器主筒体的下部连接有结晶器下锥体，所述结晶器下锥体的下端口连接有淘洗筒，所述结晶器主筒体的侧壁中部设有结晶循环出口，所述结晶器下锥体上设有结晶循环进口；所述结晶循环出口通过循环蒸发管与蒸发循环泵的入口相连，所述蒸发循环泵的出口与蒸发器的底部入口相连，所述蒸发器的顶部出口与所述结晶循环进口相连；所述淘洗筒的中部设有新料入口，所述淘洗筒的下部圆周上设有晶浆侧壁出口，所述晶浆侧壁出口与晶浆排出管相连；所述淘洗筒的上部圆周上设有淘洗筒清液口，所述淘洗筒清液口与所述循环蒸发管相连。2.根据权利要求1所述的盐水分级蒸发结晶系统，其特征在于：所述结晶循环进口与所述结晶器下锥体的中部侧壁相切且根部向上倾斜3
°‑7°
。3.根据权利要求1所述的盐水分级蒸发结晶系统，其特征在于：所述晶浆排出管与出料泵的入口相连，所述出料泵的出口与旋流器的侧壁入口相连，所述旋流器的底部通过旋流器底流管与稠厚器的入口相连，所述稠厚器的底部通过稠厚器底流管与离心机的入口相连，所述离心机的出料口通过湿盐溜管与皮带输送机对接，所述皮带输送机的出口与干燥床的入口相连。4.根据权利要求3所述的盐水分级蒸发结晶系统，其特征在于：所述旋流器的顶部溢流口通过旋流器溢流管与溢流罐相连，所述稠厚器上部的溢流口通过稠厚器溢流管与溢流罐相连，所述溢流罐的底部出口通过回流母液管与回料泵的入口相连，所述回料泵的出口管道与所述循环蒸发管道相连。5.根据权利要求4所述的盐水分级蒸发结晶系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小凯，杨勇，王玉立，许亮，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：