退锡废水分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种退锡废水分离系统，包括污液箱、循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、第二管式碳化硅陶瓷膜、第三管式碳化硅陶瓷膜和净液箱；污液箱与循环桶串联，循环桶与第一管式碳化硅陶瓷膜串联，三个管式碳化硅陶瓷膜依次首尾串联，第三管式碳化硅陶瓷膜的尾端与循环桶串联；三个管式碳化硅陶瓷膜相互并联，然后与净液箱串联，本实用新型专利技术所提供的退锡废水分离系统包括两条液体流动路线，一条是供粘稠的废液循环流动的路线，另一条是供清液滤出的路线，两条路线相互配合，能够对粘稠的废液进行持续有效地过滤处理，本系统对废液的处理手段，一方面节省了退锡液原料，有效地降低了生产处理成本，另一方面有效地降低了废液对环境的污染。的污染。的污染。

【技术实现步骤摘要】
退锡废水分离系统


[0001]本技术涉及废液处理
，具体而言，涉及一种退锡废水分离系统。

技术介绍

[0002]在电镀行业，常采用酸液进行退镀操作，但随着循环利用次数增多，含锡量增加，酸液会变稠，影响退镀效果，但酸液中仍存在大量的有效成分，若直接丢弃，一是造成浪费，二是会污染环境，目前急需一种技术能够将退锡废液进行处理后回收再利用。
[0003]申请内容
[0004]本技术提供了一种退锡废水分离系统，能够有效对退锡废水进行处理后回收在利用。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种退锡废水分离系统，包括污液箱、循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、第二管式碳化硅陶瓷膜、第三管式碳化硅陶瓷膜和净液箱；
[0007]所述污液箱与所述循环桶通过管线串联，所述循环桶与所述第一管式碳化硅陶瓷膜通过管线串联，所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜依次通过管线首尾串联，所述第三管式碳化硅陶瓷膜的尾端与所述循环桶通过管线串联；
[0008]串联的方式使得循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜形成一个闭合的循环回路，粘稠的退锡废液能够在该回路内不断循环流动。
[0009]所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜通过管线相互并联，然后与所述净液箱通过管线串联。
[0010]并联的方式能够使得各管式碳化硅陶瓷膜内滤出的清液汇集流入到净液箱中。
[0011]进一步地，所述第一管式碳化硅陶瓷膜包括管状外壳，在所述管状外壳的内部同轴设有滤网筒，在所述滤网筒上包覆有碳化硅陶瓷膜，在所述管状外壳的两端分别设有进液口和出液口，在所述管状外壳的侧壁上设有溢液口。
[0012]第二管式碳化硅陶瓷膜和第三管式碳化硅陶瓷膜的结构与第一管式碳化硅陶瓷膜的结构相同，三个管式碳化硅陶瓷膜通过进液口和出液口进行串联，粘稠的退锡废液在三个管式碳化硅陶瓷膜的滤网筒内部流动；三个管式碳化硅陶瓷膜通过溢液口进行并联，清液从滤网筒内部经碳化硅陶瓷膜过滤后由溢液口流入至净液箱中。
[0013]进一步地，在所述管状外壳的侧壁上还分别设有第一取样管和第二取样管，所述第一取样管的一端设于所述管状外壳的外部，另一端设于所述滤网筒的外壁与所述管状外壳的内壁之间，所述第二取样管的一端设于所述管状外壳的外部，另一端设于所述滤网筒的内部。
[0014]第一取样管用于对清液进行取样，第二取样管用于对粘稠的废液进行取样。
[0015]进一步地，在所述污液箱与所述循环桶之间设有袋式过滤器和第一液泵。
[0016]袋式过滤器的作用在于对废液进行初步过滤。
[0017]进一步地，在所述循环桶与所述第一管式碳化硅陶瓷膜之间设有第二液泵。
[0018]第二液泵的作用在于驱使废液在管路中循环流动。
[0019]进一步地，在所述第三管式碳化硅陶瓷膜与所述净液箱之间设有设有第三液泵。
[0020]若净液箱设置在低位，就无需第三液泵，清液在重力的作用下能够自动流到净液箱中，若净液箱设置在高位，此时就需要第三液泵提供驱动力，使得清液流动到净液箱中。
[0021]进一步地，在所述第三管式碳化硅陶瓷膜与所述净液箱之间设有储液桶。
[0022]进一步地，还包括储气罐，所述储气罐通过管线与所述储液桶连通。
[0023]储气罐的作用在于利用气体对管线内进行清理。
[0024]进一步地，还包括清洗箱，所述清洗箱与所述循环桶并联。
[0025]清洗箱用于在清洗管线时收纳管线中淤堵的粘稠废液。
[0026]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0027]本技术所提供的退锡废水分离系统包括两条液体流动路线，一条是供粘稠的废液循环流动的路线，另一条是供清液滤出的路线，两条路线相互配合，能够对粘稠的废液进行持续有效地过滤处理，得到清液进行回收利用，本系统对废液的处理手段，一方面节省了退锡液原料，有效地降低了生产处理成本，另一方面有效地降低了废液对环境的污染。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本技术实施例1提供的退锡废水分离系统的结构示意图；
[0030]图2为图1所示退锡废水分离系统中的第一管式碳化硅陶瓷膜的结构示意图。
[0031]图标：1
‑
污液箱，11
‑
第一液泵，12
‑
袋式过滤器，2
‑
循环桶，21
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第二液泵，3
‑
第一管式碳化硅陶瓷膜，31
‑
管状外壳，311
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进液口，312
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出液口，313
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溢液口，314
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第一取样管，315
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第二取样管，32
‑
滤网筒，4
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第二管式碳化硅陶瓷膜，5
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第三管式碳化硅陶瓷膜，6
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储气罐，7
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净液箱，8
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储液桶，9
‑
清洗箱。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退锡废水分离系统，其特征在于，包括污液箱、循环桶、第一管式碳化硅陶瓷膜、第二管式碳化硅陶瓷膜、第三管式碳化硅陶瓷膜和净液箱；所述污液箱与所述循环桶通过管线串联，所述循环桶与所述第一管式碳化硅陶瓷膜通过管线串联，所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜依次通过管线首尾串联，所述第三管式碳化硅陶瓷膜的尾端与所述循环桶通过管线串联；所述第一管式碳化硅陶瓷膜、所述第二管式碳化硅陶瓷膜和所述第三管式碳化硅陶瓷膜通过管线相互并联，然后与所述净液箱通过管线串联。2.根据权利要求1所述的退锡废水分离系统，其特征在于，所述第一管式碳化硅陶瓷膜包括管状外壳，在所述管状外壳的内部同轴设有滤网筒，在所述滤网筒上包覆有碳化硅陶瓷膜，在所述管状外壳的两端分别设有进液口和出液口，在所述管状外壳的侧壁上设有溢液口。3.根据权利要求2所述的退锡废水分离系统，其特征在于，在所述管状外壳的侧壁上还分别设有第一取样管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹毅芳，王文平，高阔，彭小福，汪国容，
申请(专利权)人：遂宁市星河环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：