聚氨酯蜂窝复合内饰件制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯蜂窝复合内饰件。聚氨酯蜂窝复合内饰件包括蜂窝层、第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层包括层叠的第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布，所述第一玻璃纤维毡布的面密度大于第二玻璃纤维毡布的面密度，并且第二玻璃纤维毡布中的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布中的玻璃纤维密实，可以提高第一玻璃纤维层的强度，进而提高内饰件的强度。第二玻璃纤维毡布的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布的玻璃纤维更密实，可以避免聚氨酯料过多的进入蜂窝层中，轻量化效果较好，解决了目前的聚氨酯蜂窝复合内饰件的强度较低且轻量化效果较差的技术问题。的强度较低且轻量化效果较差的技术问题。的强度较低且轻量化效果较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯蜂窝复合内饰件


[0001]本技术涉及聚氨酯蜂窝复合内饰件。

技术介绍

[0002]客车内饰件一般为实心结构，密度较大，整体较重。申请公布号为CN111516353A的中国专利申请公开一种轻量化的汽车内饰件，包括软质PVC表皮层、中间层和PU短玻纤发泡层，中间层由两层玻纤维和处于两层玻纤维之间的蜂窝纸芯组合而成。制作这种汽车内饰件时，将蜂窝纸芯和两层玻纤毡预制成三明治结构，然后在两侧喷涂聚氨酯，喷涂完成后通过模具与表皮压制成型。
[0003]上述汽车内饰件的三明治结构采用两层玻纤毡，玻纤毡即玻璃纤维毡布，单层玻璃纤维毡布的强度较低，并且在喷涂聚氨酯时，聚氨酯容易进入蜂窝纸芯内，降低复合板的轻量化效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯蜂窝复合内饰件，用于解决目前的聚氨酯蜂窝复合内饰件的强度较低且轻量化效果较差的技术问题。
[0005]本技术的聚氨酯蜂窝复合内饰件采用如下技术方案：
[0006]聚氨酯蜂窝复合内饰件包括：
[0007]蜂窝层；
[0008]第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层，分别处于蜂窝层的两侧，均通过聚氨酯硬泡与蜂窝层连接；
[0009]所述第一玻璃纤维层包括层叠的第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布，所述第一玻璃纤维毡布的面密度大于第二玻璃纤维毡布的面密度，并且第二玻璃纤维毡布中的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布中的玻璃纤维密实。
[0010]有益效果：本技术聚氨酯蜂窝复合内饰件中，第一玻璃纤维层采用第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布，可以提高第一玻璃纤维层的强度，进而提高内饰件的强度。第二玻璃纤维毡布的面密度小于第一玻璃纤维毡布的面密度，并且第二玻璃纤维毡布的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布的玻璃纤维更密实，可以避免聚氨酯料过多的进入蜂窝层中，轻量化效果较好，解决了目前的聚氨酯蜂窝复合内饰件的强度较低且轻量化效果较差的技术问题。
[0011]进一步的，第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布中一个为玻璃纤维表面毡布，另一个为玻璃纤维针织毡布。
[0012]进一步的，第一玻璃纤维毡布设置在第二玻璃纤维毡布背向蜂窝层的一侧。使聚氨酯原液更好的在毡布平面浸润，与蜂窝层形成良好的粘接面，保证整体聚氨酯蜂窝复合内饰件具有优良的强度。
[0013]进一步的，第二玻璃纤维毡布的浸润性高于第一玻璃纤维毡布的浸润性，使聚氨
酯原液在毡布平面浸润效果更好。
[0014]进一步的，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层的结构相同。
[0015]进一步的，第一玻璃纤维层背向蜂窝层的一侧设置有表皮层，表皮层与第一玻璃纤维层通过聚氨酯硬泡连接。
[0016]进一步的，所述蜂窝层为六角纸蜂窝形成。
附图说明
[0017]图1是本技术聚氨酯蜂窝复合内饰件的具体实施例的结构示意图；
[0018]图中：1、蜂窝层；2、第一玻璃纤维层；3、表皮层；4、第二玻璃纤维层；5、第一玻璃纤维毡布；6、第二玻璃纤维毡布。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0024]本技术聚氨酯蜂窝复合内饰件的具体实施例：
[0025]如图1所示，聚氨酯蜂窝复合内饰件包括蜂窝层1、玻璃纤维层、表皮层3。表皮层3为硬质PVC表皮，使用前需要通过真空吸塑预成型，厚度为0.8
‑
1.2mm。
[0026]玻璃纤维层设置两层，分别为第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4，第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4结构相同并分别处于蜂窝层1的两侧，通过聚氨酯硬泡与蜂窝层1连接。表皮层3处于第一玻璃纤维层2背向蜂窝层1的一侧并通过聚氨酯硬泡与第一玻璃纤维层2结合在一起。第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4均为无碱玻璃纤维。
[0027]聚氨酯硬泡由白料和黑料发生化学反应形成。白料为组合聚醚多元醇，黑料为异氰酸酯。
[0028]本实施例中，第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4均包括层叠的第一玻璃纤维毡布5和第二玻璃纤维毡布6，第一玻璃纤维毡布5为玻璃纤维表面毡布，第二玻璃纤维毡布6为玻璃纤维针织毡布。玻璃纤维针织毡布中玻璃纤维长度为50mm，直径12μm，玻璃纤维针织毡布面密度约为300g/m2。玻璃纤维表面毡布中玻璃纤维长度为25mm，直径17μm，玻璃纤维表面毡布面密度约为30g/m2。面密度即单位面积的重量。其他实施例中，玻璃纤维针织毡布和玻璃纤维表面毡布的直径、长度、克重可以根据产品不同需求进行调整。
[0029]第一玻璃纤维毡布5设置在第二玻璃纤维毡布6背向蜂窝层1的一侧。其他实施例中，第一玻璃纤维毡布和第二玻璃纤维毡布的位置可以互换。
[0030]第一玻璃纤维毡布5的面密度大于第二玻璃纤维毡布6的面密度，并且第二玻璃纤维毡布6中的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布5中的玻璃纤维更均匀密实。第一玻璃纤维毡布主要决定面层的强度。第二玻璃纤维毡布的玻纤分布更均匀密实，通过毛细现象，可以使液态聚氨酯料均匀分布，同时阻止聚氨酯料发泡反应时过多的进入蜂窝孔内部，保证蜂窝层为中空结构，具备较好的轻量化效果。
[0031]蜂窝层1包括空心区和加强区，空心区为中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯蜂窝复合内饰件，包括：蜂窝层（1）；第一玻璃纤维层（2）和第二玻璃纤维层（4），分别处于蜂窝层（1）的两侧，均通过聚氨酯硬泡与蜂窝层（1）连接；其特征在于，所述第一玻璃纤维层（2）包括层叠的第一玻璃纤维毡布（5）和第二玻璃纤维毡布（6），所述第一玻璃纤维毡布（5）的面密度大于第二玻璃纤维毡布（6）的面密度，并且第二玻璃纤维毡布（6）中的玻璃纤维分布比第一玻璃纤维毡布（5）中的玻璃纤维密实。2.根据权利要求1所述的聚氨酯蜂窝复合内饰件，其特征在于，第一玻璃纤维毡布（5）和第二玻璃纤维毡布（6）中一个为玻璃纤维表面毡布，另一个为玻璃纤维针织毡布。3.根据权利要求1所述的聚氨酯蜂窝复合内饰件，其特征在于，第一玻璃纤维毡布（5）设置在第二玻璃纤维毡布...

【专利技术属性】
技术研发人员：席文飞，李宏磊，
申请(专利权)人：郑州宇通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：