螺线管制造技术

一种螺线管，包括： 筒形导管，它界定一纵轴； 螺线管线圈，它围绕所述导管布置； 大致筒形的活塞，它具有一个内部空腔，所述活塞设置于所述导管内并可在其中轴向滑动；和 活塞杆，它设置于所述筒形活塞的所述空腔内，所述空腔容许所述活塞杆相对于所述导管的所述纵轴按一定锥角运动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺线管本专利技术涉及螺线管。更具体地讲，本专利技术涉及具有独特的活塞和活塞杆的螺线管，除正常的轴向运动之外，活塞和活塞杆还具有成一定角度运动的能力。当然，螺线管是现有技术中公知的。螺线管的典型设计结构具有活塞或可移动的磁性材料衔铁(armature)，活塞或衔铁以可滑动之方式容纳于筒形导管内。导管由非磁性材料形成，并在一端具有挡块或静止的磁性材料衔铁。一个偏压部件通常将活塞或可移动衔铁推离挡块或静止衔铁。螺线管线圈围绕筒形导管，而围绕螺线管线圈的磁性材料外壳则与挡块和活塞一起构成磁路。当螺线管线圈未激励时，活塞通过偏压部件与挡块分离。当螺线管线圈由电流激励时，在磁路中形成的磁通使活塞在筒形导管内轴向滑动，直至其抵触挡块。活塞的轴向运动通常是非常快的，因此活塞以相当大的力撞击挡块。在螺线管线圈不再受激励时，由于偏压部件的作用，活塞朝向远离挡块的方向滑动。为了将活塞的轴向运动从外壳之内传送至外壳之外，已对安装至活塞的活塞杆开发了多种结构。活塞杆的位于外壳之内的端部适于与活塞配合，而活塞杆的延伸至外壳之外的端部适于与要由螺线管轴向驱动的部件相联。为了在轴向有效地驱动此部件，要驱动的部件必须与螺线管的纵轴对准，因为螺线管的活塞杆的-->运动将沿螺线管的轴线进行。尽管因存在在制造各种部件过程中包含的设计和制造容差而允许某种程度的不对准，但为消除在工作时螺线管的任何类型的粘合或滞附，螺线管的轴线与要纵向驱动的部件对准是重要的。因此，需要这样一种螺线管，它允许在螺线管的轴线与要由螺线管驱动的部件的运动轴线之间存在一定程度的不对准，从而为设计工程师提供附加的设计灵活性。本专利技术提供了这样一种螺线管，此螺线管具有设在活塞杆和活塞之间的连接部分，它在活塞杆和沿螺线管的轴线纵向运动的活塞之间提供了一定角度。此外，螺线管外壳的端盖(端帽)也构成允许活塞杆相对于活塞即螺线管轴线有一定角度。对于本领域技术人员来说，从以下的详细说明，所附权利要求书及附图中，将能清楚理解本专利技术的其它优点和目的。在用于描述本专利技术的最佳实施方式的附图中：图1是本专利技术的螺线管的纵向剖视图；图2是图1中所示的活塞的放大示意图；图3是图1中所示的活塞杆的端部的放大示意图；图4是图1中所示的外壳端帽的放大示意图。现参照附图进行描述，在各图中相同的参考数字表示相同或相应的部分，在图1中，根据本专利技术的螺线管由参考数字10表示。螺线管10包括外壳12、螺线管线圈14、S(南)极挡块16、N(北)极活塞18、活塞杆20和端帽22。外壳12为一个杯状部件，它界定了一个内部空腔30并具有外筒壁32，外筒壁32界定了纵向轴34。筒壁32在其一端由端壁36封闭。一个筒形套38设置在外壳12之内。套38用作由螺线管线圈14产生的磁路导管(conduit)的一部分。套38可以是与外-->壳12分离的元件，如图1所示，或者，套38也可以是外壳12整体中的一部分。螺线管线圈14设置在空腔30内并包括一个工字轮40，工字轮40由非磁性材料制成，并具有一个筒壁42，筒壁42界定了一个贯穿工字轮40延伸的内部空腔44。从筒壁42的每一端向外径向延伸出环形壁46和48。多个线圈绕组50围绕壁42缠绕在壁46和48之间。对线圈绕组50的电连接是采用印刷电路板52实现的，电路板52通过多个柱(未示出)与环形壁48分隔开。由磁性材料制成的绝缘垫片56和58设置在环形壁48与电路板52之间。垫片58还形成由螺线管线圈14产生的磁路的一部分。由非磁性材料制成的导管60设置在空腔44内并用于为活塞18的运动提供光滑表面。一对引线62焊连至电路板52上，以便于螺线管线圈14的布线。挡块16设置在空腔30内位于螺线管线圈14的靠近工字轮环形壁46的一端处。挡块16由磁性材料制成，并包括一个柱体70，柱体70一端具有环形缘72，另一端具有圆锥形突头74。在柱体70和突头74的相界处设有用于为O形圈78定位的环形槽76。O形圈78缓冲后面将描述的活塞18的运动。挡块16插入导管60的与工字轮40的环形壁46相邻的开口端中。挡块16还构成由螺线管线圈14产生的磁路的一部分。如图2所示，活塞18也设置在空腔30内，并由磁性材料制成。活塞18具有一个筒状体80，此筒状体80界定了一个内部空腔82。内部空腔82的一端形成斜口84，在螺线管10工作时此斜口84与圆锥突头74配合。筒状体80的外径约等于挡块16的柱体70的外径。筒状体80的与斜口84相对的端头适于与活塞杆20配合。一个侧缘86从内部空腔82径向向内延伸，从而界定了一个孔-->88和一个台肩90，孔88和台肩90用于将活塞杆20维持于空腔82内。孔88包括一个斜口92，当活塞杆20改变角度时，斜口92为活塞杆20提供了间隙。如图3所示，活塞杆20将活塞18在外壳12内的轴向运动转换至外壳12的外部。活塞杆20包括一个圆柱形杆94，杆94一端具有一个蘑菇状弹簧座96，并且适于与在另一端运动的部件配合。杆94的直径约为在活塞18中由侧缘86形成的孔88的直径的一半。直径的差异为活塞杆20提供了在其相对于活塞18改变角度时所需的径向间隙。蘑菇状弹簧座96的外径稍小于活塞18的空腔82的内径。这便容许活塞杆20滑动地被收纳于空腔82内，同时与侧缘86的台肩90配合而将活塞杆20维持于空腔82内。弹簧座96还包括一个圆弧表面98，此表面与设置在挡块16与活塞杆20之间的偏压部件或螺旋弹簧100接触，从而促使活塞杆20的弹簧座96抵靠活塞18的台肩90。如图4所示，端帽22为一杯状部件，它设置在空腔30中，并由非磁性材料制成，它具有居中定位的圆孔110和朝向端帽22的边缘偏置的引线孔112。孔110为活塞杆20提供了穿过端帽22的进口，而孔112为引线62提供了穿过端帽22的进口。多个棱114从端帽22的顶部延伸至外壳12中，以增大强度和端帽22的稳定性。环状毡垫116围绕孔110固定在端帽22内侧，以在螺线管线圈14失激励(deactivate)时为活塞18提供缓冲。孔110包括圆筒形部分118和锥形部分120。圆筒形部分118和锥形部分120在端帽22和活塞杆20之间提供了间隙，从而容许在螺线管10装配后活塞杆20有一定角度。螺线管10的装配是从导管60插入电路板52、垫片56、垫片58和工字轮40的内部空腔44中开始的。尔后，挡块16插入导-->管60中，位于工字轮40的邻近环形壁46的一端处。接着，螺旋弹簧100插入导管60中，并设置在位于挡块16的圆锥形突头74的端部。活塞杆20插入活塞18的空腔82中，弹簧座96邻近侧缘86设置，杆94则穿过由侧缘86形成的孔88轴向延伸。然后，活塞18套在螺旋弹簧100上并插入导管60中，螺旋弹簧100抵靠活塞杆20的弹簧座96的圆弧表面98。此后螺线管线圈14、挡块16、螺旋弹簧100、活塞18和活塞杆20的组件插入外壳12中。尔后引线62通过端帽22的孔112引入、端帽22设置在套在螺线管线圈14的工字轮40上的外壳12内，引线62穿过孔112延伸，活塞杆20穿过孔110延伸。端帽22插入外壳12中稍低于外壳12的开口端，外壳12的这个开口端在端帽22上方有一定角度的变形，以将螺线管10的内部部件维持于外壳12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺线管，包括：筒形导管，它界定一纵轴；螺线管线圈，它围绕所述导管布置；大致筒形的活塞，它具有一个内部空腔，所述活塞设置于所述导管内并可在其中轴向滑动；和活塞杆，它设置于所述筒形活塞的所述空腔内，所述空腔容许所述活塞杆相对于所述导管的所述纵轴按一定锥角运动。2.根据权利要求1的螺线管，其特征在于，还包括用于在特定方向上推动所述活塞的偏压部件。3.根据权利要求2的螺线管，其特征在于，所述偏压部件在所述特定方向上推动所述活塞杆。4.根据权利要求1的螺线管，其特征在于，还包括设置在所述导管的第一端处的挡块。5.根据权利要求4的螺线管，其特征在于，还包括设置在所述挡块和所述活塞之间的偏压部件，用于将所述活塞推离所述挡块。6.根据权利要求5的螺线管，其特征在于，所述偏压部件将所述活塞杆推离所述挡块。7.根据权利要求1的螺线管，其特征在于，所述活塞包括设置在所述活塞的一端的侧缘，所述侧缘从所述活塞的内表面径向向内延伸，所述侧缘界定了第一孔。8.根据权利要求7的螺线管，其特征在于，所述活塞杆包括杆和端头，所述端头可在所述活塞的所述空腔内轴向滑动，所述杆穿过由所述侧缘界定的所述孔延伸。9.根据权利要求8的螺线管，其特征在于，还包括设置在所述导管的第一端上的挡块。10.根据权利要求9的螺线管，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：FK沙兰姆，G加多基，
申请(专利权)人：利尔EEDS因特瑞尔公司，
类型：发明
国别省市：