激光切割机叉齿式取料设备制造技术

本实用新型专利技术提供激光切割机叉齿式取料设备，属于激光切割领域，主框架；激光切割机，激光切割机设置在主框架的顶部；两组取料机构，每组取料机构均包括夹板、折板、压板和短板，夹板设置于主框架内，压板、折板和短板设置有两个，两个短板均焊接于夹板的侧部，夹板上开设有两个滑槽，两个折板分别滑动连接于滑槽内，两个压板分别固定连接于折板的侧部，夹板上设置有压紧机构，压紧机构与折板连接以实现压紧；夹取机构，夹取机构设置于主框架上，通过电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相靠近，齿条与夹板连接，两个齿条带动两个夹板相互靠近，以实现驱动位于两侧的压板相靠近将待切割物品压紧，达到自动取料的效果。达到自动取料的效果。达到自动取料的效果。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机叉齿式取料设备


[0001]本技术属于激光切割领域，具体涉及激光切割机叉齿式取料设备。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0003]激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；但是由于激光切割速度快，切口光滑平整，人工取料切割十分危险，机械取料容易对机械切割，造成一定的危险性，普通的夹持取料设备无法将待切割设备夹紧，造成切割误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供激光切割机叉齿式取料设备，旨在解决现有技术中的人工取料切割十分危险，机械取料容易对机械切割，造成一定的危险性，普通的夹持取料设备无法将待切割设备夹紧，造成切割误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]激光切割机叉齿式取料设备，包括：
[0007]主框架；
[0008]激光切割机，所述激光切割机设置在主框架的顶部；
[0009]两组取料机构，每组取料机构均包括夹板、折板、压板和短板，所述夹板设置于主框架内，所述压板、折板和短板设置有两个，两个所述短板均焊接于夹板的侧部，所述夹板上开设有两个滑槽，两个所述折板分别滑动连接于滑槽内，两个所述压板分别固定连接于折板的侧部，所述夹板上设置有压紧机构，所述压紧机构与折板连接以实现压紧；
[0010]夹取机构，所述夹取机构设置于主框架上，所述夹取机构与两组取料机构连接以实现取料。
[0011]作为本技术一种优选的方案，每组所述压紧机构均包括钢板和气缸，所述气缸固定连接于滑槽的侧部，所述钢板固定连接于两个折板之间，所述气缸的伸长端固定连接于钢板。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述夹取机构包括反向部件和驱动部件，所述反向部件与两个夹板连接，所述驱动部件与反向部件连接以实现驱动两个夹板反向移动。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述驱动部件包括电机和第一立板，所述第一立板焊接于主框架上，所述电机固定连接于第一立板的侧部，所述电机的输出端贯穿第一立板的另一侧。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述反向部件包括齿轮和两个齿条，所述齿轮固定连接于电机的输出端，两个所述齿条分别与两个夹板固定连接，且两个齿条均与齿轮相啮合。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述主框架上固定连接有两个轨道，两个所述夹板的侧部均安装有两个滚轮，位于同侧的两个所述滚轮分别滚动连接于轨道内。
[0016]作为本技术一种优选的方案，每个所述滑槽的下内壁固定连接有短杆，每个所述折板的顶部均开设有圆孔，所述折板通过圆孔滑动连接于短杆的圆周表面。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述主框架上固定连接有两个第二立板，两个所述第二立板之间固定连接有两个长杆，两个所述长杆上均套设有滑行套，两个所述滑行套分别与齿条固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案通过电机的输出端带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条相靠近，齿条与夹板连接，两个齿条带动两个夹板相互靠近，以实现驱动位于两侧的压板相靠近将待切割物品压紧，达到自动取料的效果。
[0020]2、本方案通过气缸的伸长端带动钢板移动，钢板与两个折板连接，从而带动两个压板同步移动，两个压板向下移动时可以将待切割物品夹紧，以保证切割时的稳定性，无需人工接触，提高安全性。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的夹取机构示意图；
[0025]图4为本技术的夹取机构爆炸图。
[0026]图中：1、主框架；2、激光切割机；3、安装板；4、支撑腿；5、夹板；6、滑槽；7、折板；8、圆孔；9、短杆；10、压板；11、钢板；12、气缸；13、滚轮；14、短板；15、轨道；16、电机；17、第一立板；18、齿轮；19、齿条；20、第二立板；21、长杆；22、滑行套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0032]激光切割机叉齿式取料设备，包括：
[0033]主框架1；
[0034]激光切割机2，激光切割机2设置在主框架1的顶部；
[0035]两组取料机构，每组取料机构均包括夹板5、折板7、压板10和短板14，夹板5设置于主框架1内，压板10、折板7和短板14设置有两个，两个短板14均焊接于夹板5的侧部，夹板5上开设有两个滑槽6，两个折板7分别滑动连接于滑槽6内，两个压板10分别固定连接于折板7的侧部，夹板5上设置有压紧机构，压紧机构与折板7连接以实现压紧；每组压紧机构均包括钢板11和气缸12，气缸12固定连接于滑槽6的侧部，钢板11固定连接于两个折板7之间，气缸12的伸长端固定连接于钢板11。
[0036]在本技术的具体实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于，包括：主框架(1)；激光切割机(2)，所述激光切割机(2)设置在主框架(1)的顶部；两组取料机构，每组取料机构均包括夹板(5)、折板(7)、压板(10)和短板(14)，所述夹板(5)设置于主框架(1)内，所述压板(10)、折板(7)和短板(14)设置有两个，两个所述短板(14)均焊接于夹板(5)的侧部，所述夹板(5)上开设有两个滑槽(6)，两个所述折板(7)分别滑动连接于滑槽(6)内，两个所述压板(10)分别固定连接于折板(7)的侧部，所述夹板(5)上设置有压紧机构，所述压紧机构与折板(7)连接以实现压紧；夹取机构，所述夹取机构设置于主框架(1)上，所述夹取机构与两组取料机构连接以实现取料。2.根据权利要求1所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：每组所述压紧机构均包括钢板(11)和气缸(12)，所述气缸(12)固定连接于滑槽(6)的侧部，所述钢板(11)固定连接于两个折板(7)之间，所述气缸(12)的伸长端固定连接于钢板(11)。3.根据权利要求2所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：所述夹取机构包括反向部件和驱动部件，所述反向部件与两个夹板(5)连接，所述驱动部件与反向部件连接以实现驱动两个夹板(5)反向移动。4.根据权利要求3所述的激光切割机叉齿式取料设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世群，孔令铎，
申请(专利权)人：沧州领创激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：