一种清洗装置，用于解决背景技术中提到的仅仅将重晶石颗粒浸润到水中以达到清洗目的，该种方式并不能有效清洗掉重晶石颗粒表面附着物的技术问题。包括：横向的蓄水罐，该蓄水罐上部设有进料管，该蓄水罐一端开口；搅拌排料组件，该搅拌排料组件从蓄水罐的另一端伸入蓄水罐内，以用于搅拌物料并将物料向蓄水罐开口的一端输送；横向的导料管，该导料管为滤网结构，且其端部与蓄水罐开口的一端固接且导通；横向且为双壁结构的套筒，该套筒套设在导料管外，套筒的内壁为带有喷水孔，该喷水孔朝向导料管，套筒的外壁上设有向套筒的双壁之间输送高压水的输水口，本实用新型专利技术结构简单，主要用于对重晶石颗粒清洗。于对重晶石颗粒清洗。于对重晶石颗粒清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗装置
[0001]本技术涉及清洗设备
，具体涉及一种用于对重晶石颗粒进行清洗的清洗装置。
技术介绍
[0002]重晶石粉的生产工艺一般先将重晶石原矿进行破碎处理，然后对破碎后的重晶石原矿进行筛分，之后对筛分合格的重晶石颗粒进行清洗并干燥，最后对干燥后的重晶石颗粒进行研磨处理，从而得到重晶石粉。
[0003]现有技术对重晶石颗粒进行清洗的方式是水洗，一般在一个蓄水箱中加入足够量的水，之后采用传送带，将重晶石颗粒放置到传送带上，传送带连同重晶石颗粒从蓄水箱中的水下经过，从而达到对重晶石颗粒进行清洗的目的。
[0004]然后现有技术的上述方式仅仅采用将重晶石颗粒浸润到水中，该种方式并不能有效地清洗掉重晶石颗粒表面的附着物。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种清洗装置，用于解决
技术介绍
中提到的仅仅将重晶石颗粒浸润到水中以达到清洗目的，该种方式并不能有效清洗掉重晶石颗粒表面附着物的技术问题。
[0006]一种清洗装置，包括：
[0007]横向的蓄水罐，该蓄水罐上部设有进料管，该蓄水罐一端开口；
[0008]搅拌排料组件，该搅拌排料组件从蓄水罐的另一端伸入蓄水罐内，以用于搅拌物料并将物料向蓄水罐开口的一端输送；
[0009]横向的导料管，该导料管为滤网结构，且其端部与蓄水罐开口的一端固接且导通；
[0010]横向且为双壁结构的套筒，该套筒套设在导料管外，套筒的内壁为带有喷水孔，该喷水孔朝向导料管，套筒的外壁上设有向套筒的双壁之间输送高压水的输水口。
[0011]工作原理：
[0012]操作人员将待清洗加工的重晶石颗粒通过进料管送入蓄水罐内，之后通过进料管向所述蓄水罐内通入足够量的清洗水，并且此时借助高压设备将清洗水通过输水口向套筒的双壁之间输送。
[0013]之后启动所述搅拌排料组件，该搅拌排料组件在对重晶石颗粒进行搅拌的同时且能够将重晶石颗粒向蓄水罐开口的一端输送，搅拌排料组件在搅拌的过程中能够对重晶石颗粒进行充分的清洗，从而清洗掉重晶石颗粒表面的附着物。
[0014]然后在搅拌排料组件的驱动作用下重晶石颗粒将经过所述导料管，此时高压输水设备向套筒的双壁之间输入高压水，高压水通过所述喷水孔朝向导料管喷射，喷射的过程中能够将重晶石颗粒表面残留的附着物彻底冲洗掉。
[0015]最后操作人员采用器具承接从导料管端部排出的重晶石，并对重晶石进行干燥加
工即可，此时完成对重晶石颗粒进行清洗的过程。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术中，操作人员启动搅拌排料组件，该搅拌排料组件在充足的水环境下能够对重晶石颗粒进行充分搅拌，搅拌的过程中能够对重晶石颗粒进行充分地清洗，从而清洗掉重晶石颗粒表面的附着物，清洗彻底、干净。
[0018]操作人员通过高压输水设备向套筒的双壁之间输入高压水，高压水通过喷水孔朝向导料管喷射，该过程中能够对重晶石颗粒表面残留的附着物进一步进行冲洗，从而将重晶石颗粒清洗地更加彻底。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0020]附图标记说明：蓄水罐1、进料管2、导料管3、套筒4、喷水孔5、输水口6、电机7、转轴8、排料片9、搅拌杆10、储料箱11、蓄水池12、高压水泵13、高压水管14、接水箱15、导通管16、输水泵17、连接管18、通水管19、挡水板20、封堵板21、第一支柱22、连接杆23、第二支柱24、底座25。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1所示，一种清洗装置，包括：
[0023]横向的蓄水罐1，该蓄水罐1上部设有进料管2，该蓄水罐1底部固定多根第一支柱22，该蓄水罐1一端开口；
[0024]搅拌排料组件，该搅拌排料组件从蓄水罐1的另一端伸入蓄水罐1内，以用于搅拌物料并将物料向蓄水罐1开口的一端输送；
[0025]横向的导料管3，该导料管3为滤网结构，且其端部与蓄水罐1开口的一端固接且导通，所述导料管3靠近蓄水罐1的一端穿设一块挡水板20；
[0026]横向且为双壁结构的套筒4，该套筒4套设在导料管3外，导料管3通过连接杆23与套筒4固定连接，套筒4的内壁为带有喷水孔5，该喷水孔5朝向导料管3，套筒4的外壁上设有向套筒4的双壁之间输送高压水的输水口6。
[0027]如图1所示，所述搅拌排料组件包括电机7、横向的转轴8和螺旋形的排料片9，电机7固定在蓄水罐1端部外侧，转轴8设于电机7的输出端，且转轴8穿设在蓄水罐1内，排料片9沿转轴8的轴向固定在转轴8上，所述排料片9上固定多根搅拌杆10，设置所述搅拌杆10，搅拌杆10与所述排料片9配合能够更大幅度地对重晶石颗粒进行搅拌，从而进一步提高对重晶石颗粒的清洗效果。
[0028]如图1所示，所述导料管3远离蓄水罐1的另一端连通有储料箱11，该储料箱11的底部固定多根第二支柱24，该储料箱11顶部开口，且该储料箱11的底板为滤网结构，该储料箱11在远离导料管3一侧的侧壁上设有封堵板21，该封堵板21靠近储料箱11底部。
[0029]从导料管3排出的重晶石颗粒能够直接进入到所述储料箱11中，更加方便对重晶石颗粒进行承接。所述储料箱11的下方固定有蓄水池12，该蓄水池12顶部开口且其顶部与储料箱11的底部对应，从导料管3排出重晶石颗粒的同时也将附带一些水，这些水将通过储
料箱11的底部落入到所述蓄水池12中，该种方式能够有效地防止清洗水无处排放的现象，从而利于保证作业现场的清洁，在储料箱11上设置所述封堵板21，操作人员可以通过打开封堵板21的方式将储料箱11内的重晶石颗粒取出，该种方式更方便操作人员取料。
[0030]如图1所示，还包括高压水泵13，该高压水泵13的输入端与蓄水池12导通，该高压水泵13的输出端连接有高压水管14，该高压水管14与所述输水口6导通。所述导料管3下方固定有接水箱15，该接水箱15的底部固定有底座25，该接水箱15顶部开口，且该接水箱15顶部与导料管3的底部对应，设置所述接水箱15，该接水箱15能够承接从导料管3排出的清洗水，从而保证作业现场的清洁。所述接水箱15的底部高于蓄水池12的底部，两者之间通过导通管16连接导通，该种设置方式更便于将接水箱15内的清洗水向蓄水池12中输送，从而提高清洗水的利用率。
[0031]如图1所示，还包括输水泵17，该输水泵17的输入端连接有伸入蓄水池12内的连接管18，该输水泵17的输出端连接有通水管19，该通水管19与所述蓄水罐1导通连接，设置所述输水泵17、连接管18和通水管19，三者配合能够及时地向蓄水罐1中补充清洗水，从而保证蓄水罐1内清洗水充足，保证对重晶石颗粒的清洗效果。
[0032]工作原理：
[0033]如图1所示，操作人员将待清洗加工的重晶石颗粒通过进料管2送入蓄水罐1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：横向的蓄水罐(1)，该蓄水罐(1)上部设有进料管(2)，该蓄水罐(1)一端开口；搅拌排料组件，该搅拌排料组件从蓄水罐(1)的另一端伸入蓄水罐(1)内，以用于搅拌物料并将物料向蓄水罐(1)开口的一端输送；横向的导料管(3)，该导料管(3)为滤网结构，且其端部与蓄水罐(1)开口的一端固接且导通；横向且为双壁结构的套筒(4)，该套筒(4)套设在导料管(3)外，套筒(4)的内壁为带有喷水孔(5)，该喷水孔(5)朝向导料管(3)，套筒(4)的外壁上设有向套筒(4)的双壁之间输送高压水的输水口(6)。2.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于：所述搅拌排料组件包括电机(7)、横向的转轴(8)和螺旋形的排料片(9)，电机(7)固定在蓄水罐(1)端部外侧，转轴(8)设于电机(7)的输出端，且转轴(8)穿设在蓄水罐(1)内，排料片(9)沿转轴(8)的轴向固定在转轴(8)上。3.根据权利要求2所述的一种清洗装置，其特征在于：所述排料片(9)上固定多根搅拌杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种清洗装置，其特征在于：所述导料管(3)的另一端连通有储料箱(11)，该储料箱(11)顶部开口，且该储料箱(11)的底板为滤网结构。5.根据权利要求4所述的一种清洗装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛银华，曾凡华，钱世红，
申请(专利权)人：宜昌中泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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