一种果木炭颗粒生产用炭化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种果木炭颗粒生产用炭化设备，包括装置本体，装置本体内顶部设置有粉碎结构，装置本体内中段位置处设置有筛选结构，装置本体的左侧内壁中段位置处固定连接有保护壳，保护壳的内部安装有热风机，装置本体的底部设置有炭化组件，炭化组件的左右上方均设置有排烟扇。本实用新型专利技术中，通过设置粉碎辊、热风机和筛选结构的配合，提高炭化原料质量，提高炭化效率，粉碎辊对原料进行粉碎，激振器和振动弹簧的配合带动筛板进行上下振动，提高倾斜筛网的筛选效果，热风机对筛选后的合格原料进行干燥，通过设置的排烟扇，可以对原料炭化时产生的烟尘进行吸收过滤排除，防止产生的烟尘直接排放至大气中，造成环境影响，增加环保性能。环保性能。环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种果木炭颗粒生产用炭化设备


[0001]本技术涉及果木炭化设备
，尤其涉及一种果木炭颗粒生产用炭化设备。

技术介绍

[0002]高温烧制的高品质果木炭颗粒，可用作地板用炭、新房装修除甲醛、笨、油漆的有害气体，可以放在纸盒等容器，放在床底等角落里，也可做炭包用，在新居装修中使用果木炭的朋友越来越多，因为木炭有很好的调节湿度、净化空气的功效，木炭除了用在新居装修后除甲醛等有害气体外，果木炭用在了木地板的装修中，因为优质的果木炭具有超强的吸咐性，空气潮湿时会吸进水份，空气干燥时会吐出炭中的水份，故只要将优质果木炭颗粒直接放置在实木地板下的两根地龙之间，就能起到保护地板、防止开裂，延长地板寿命的功效。
[0003]现有的炭化设备中，由于原料大部分存在杂物和大块的颗粒，传统的装置大多不具备筛选结构，进而影响设备的稳定性和炭化效率，且原料需要通过多台设备的多道工序对原料进行粉碎、筛选和干燥，整体工作流程浪费较多人工，导致产品成型速度较慢，工时较长，且现有的炭化设备中，不多不具备炭化烟尘吸收结构，产生的烟尘直接排放于大气中，造成了环境空气影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的一种果木炭颗粒生产用炭化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种果木炭颗粒生产用炭化设备，包括装置本体，所述装置本体内顶部设置有粉碎结构，装置本体内中段位置处设置有筛选结构，装置本体的左侧内壁中段位置处固定连接有保护壳，所述保护壳的内部安装有热风机，装置本体的底部设置有炭化组件，所述炭化组件的左右上方均设置有排烟扇，装置本体的左外侧壁底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴贯穿装置本体侧壁延伸至内部，螺旋出料轴的外表面设置有出料扇叶。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述粉碎结构包括转轴、粉碎辊，所述转轴固定连接于粉碎电机的输出轴，所述粉碎电机固定连接于装置本体的后表面，转轴贯穿装置本体的侧壁延伸至内部，两个转轴的外表面均设置有粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述筛选结构包括转动座、筛板、激振器和振动弹簧，所述转动座固定连接于装置本体左侧内壁中段位置处，所述筛板的一端转动连接于转动座，筛板的另一端设置于振动弹簧的顶端，所述振动弹簧通过安装块设置于装置本体右侧内壁中段位置处，筛板的上表
面右端设置有激振器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述炭化组件包括外壳、加热电阻、导热筒、通孔和成型筒，所述装置本体的内侧、设置有加热电阻，所述加热电阻的内侧设置有导热筒，所述导热筒开设有通孔，所述导热筒的内壁设置有成型筒。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述排烟扇的顶部螺纹连接有螺纹上盖，所述螺纹上盖的上表面设置有出风口，排烟扇内壁顶部对应开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均设置有限位块，两个所述限位块之间固定连接有过滤网，排烟扇内中段位置处固定连接有安装架，所述安装架下表面安装有离心风机。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述装置本体的下表面四角处均设置有万向轮，装置本体右外侧壁顶部设置有控制器，所述控制器与激振器和加热电阻电性连接，装置本体内顶部设置有进料口，装置本体内顶部安装有出料管，装置本体的左外侧壁中段位置处开设有出料口，装置本体的左右内侧壁靠近底部位置处均设置有下料板。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置粉碎辊、热风机和筛选结构的配合，提高炭化原料质量，提高炭化效率，粉碎辊对原料进行粉碎，激振器和振动弹簧的配合带动筛板进行上下振动，提高倾斜筛网的筛选效果，热风机对筛选后的合格原料进行干燥，通过设置的排烟扇，可以对原料炭化时产生的烟尘进行吸收过滤排除，防止产生的烟尘直接排放至大气中，造成环境影响，增加环保性能，且通过螺纹上盖螺纹连接，便于拆卸，限位块配合限位槽，便于过滤网的拆卸，便于后期的更换。
附图说明
[0019]图1示出了本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例提供的排烟机结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的炭化组件结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置本体；2、进料口；3、转轴；4、粉碎辊；5、出料管；6、出料口；7、转动座；8、筛板；9、激振器；10、振动弹簧；11、控制器；12、热风机；13、保护壳；14、下料板；15、排烟扇；16、螺纹上盖；17、出风口；18、限位槽；19、安装架；20、限位块；21、过滤网；22、离心风机；23、驱动电机；24、螺旋出料轴；25、出料扇叶；26、外壳；27、加热电阻；28、导热筒；29、通孔；30、成型筒；31、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案： 一种果木炭颗粒生产用炭化设备，包括装置本体1，装置本体1内顶部设置有粉碎结构，装置本体1内中段位置处设置有筛选结构，装置本体1的左侧内壁中段位置处固定连接有保护壳13，保护壳13的内部安装有热风机12，装置本体1的底部设置有炭化组件，炭化组件的左右上方均设置有排烟扇15，装置本体1的左外侧壁底部固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴固定连接有螺旋出料轴24，螺旋出料轴24贯穿装置本体1侧壁延伸至内部，螺旋出料轴24的外表面设置有出料扇叶25，通过驱动电机23工作带动螺旋出料轴24转动，螺旋出料轴24转动带动出料扇叶25转动，进而将原料传输至炭化组件。
[0026]具体的，如图1所示，粉碎结构包括转轴3、粉碎辊4，转轴3固定连接于粉碎电机的输出轴，粉碎电机固定连接于装置本体1的后表面，转轴3贯穿装置本体1的侧壁延伸至内部，两个转轴3的外表面均设置有粉碎辊4，两个粉碎辊4相互啮合，粉碎电机工作带动转轴3转动，转轴3转动带动粉碎辊4转动，相互啮合，对原料进行粉碎。
[0027]具体的，如图1所示，筛选结构包括转动座7、筛板8、激振器9和振动弹簧10，转动座7固定连接于装置本体1左侧内壁中段位置处，筛板8的一端转动连接于转动座7，筛板8的另一端设置于振动弹簧10的顶端，振动弹簧10通过安装块设置于装置本体1右侧内壁中段位置处，筛板8的上表面右端设置有激振器9，激振器9和振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果木炭颗粒生产用炭化设备，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内顶部设置有粉碎结构，装置本体（1）内中段位置处设置有筛选结构，装置本体（1）的左侧内壁中段位置处固定连接有保护壳（13），所述保护壳（13）的内部安装有热风机（12），装置本体（1）的底部设置有炭化组件，所述炭化组件的左右上方均设置有排烟扇（15），装置本体（1）的左外侧壁底部固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴固定连接有螺旋出料轴（24），所述螺旋出料轴（24）贯穿装置本体（1）侧壁延伸至内部，螺旋出料轴（24）的外表面设置有出料扇叶（25）。2.根据权利要求1所述的一种果木炭颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述粉碎结构包括转轴（3）、粉碎辊（4），所述转轴（3）固定连接于粉碎电机的输出轴，所述粉碎电机固定连接于装置本体（1）的后表面，转轴（3）贯穿装置本体（1）的侧壁延伸至内部，两个转轴（3）的外表面均设置有粉碎辊（4），两个所述粉碎辊（4）相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种果木炭颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述筛选结构包括转动座（7）、筛板（8）、激振器（9）和振动弹簧（10），所述转动座（7）固定连接于装置本体（1）左侧内壁中段位置处，所述筛板（8）的一端转动连接于转动座（7），筛板（8）的另一端设置于振动弹簧（10）的顶端，所述振动弹簧（10）通过安装块设置于装置本体（1）右侧内壁中段位置处，筛板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁昆，
申请(专利权)人：江苏晟梽生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：