本实用新型专利技术涉及一种火焰切割机，包括底板、设置在底板顶端的工作台、设置在工作台顶端一侧的导轨以及与导轨滑动连接的移动块，移动块上滑动连接有连接杆，工作台的顶端固接有若干支撑板，底板顶面两侧均固接有连接板，连接板顶端均与工作台底面固接，底板顶面滑动连接有集渣盒，集渣盒顶部设有开口，集渣盒侧壁设有出渣口，集渣盒内滑动连接有纵向刮块，纵向刮块滑动连接有横向刮块，横向刮块沿所述纵向刮块长度方向滑动，纵向刮块和横向刮块的底面均与集渣盒内底面抵接。本实用新型专利技术具有在支撑板上进行切割，产生的废渣通过空隙掉进集渣盒，用纵向刮块将集渣盒内的废渣刮到一端，使用横向刮块将废渣刮向出渣口，从而实现废渣的清理和收集的效果。清理和收集的效果。清理和收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
火焰切割机
[0001]本技术涉及机床的
，尤其是涉及一种火焰切割机。
技术介绍
[0002]目前火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，火焰切割机切割物体的时候会产生高温碎屑，可能会烫伤工人，而且不易清理。
[0003]现有的技术可参考授权公告号为CN209681384U的中国技术专利，其公开了一种火焰切割机，包括工作台、导轨以及移动块，所述移动块上滑移连接有连接杆，所述连接杆固接有切割头；所述工作台上固接有若干支撑板，相邻所述支撑板之间为落渣槽，所述工作台的底端设置有承接板，所述承接板的两侧与工作台的两侧滑移连接；所述工作台的一端竖直滑移连接有刮板，所述刮板移后与承接板的顶端贴合，所述承接板的顶端设置有难燃粉末层。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当刮板将废渣从承接台刮落时，刮落的废渣会直接掉落，不易收集和清理。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种容易清理和收集废渣的火焰切割机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种火焰切割机，包括底板、设置在所述底板顶端的工作台、设置在所述工作台顶端一侧的导轨以及与所述导轨滑动连接的移动块，所述移动块上滑动连接有连接杆，所述连接杆的滑动方向与所述移动块的滑动方向垂直，所述工作台的顶端固定连接有若干支撑板，相邻支撑板之间形成有落渣空隙，其特征在于：所述底板顶面两侧均固定连接有连接板，所述连接板顶端均与所述工作台底面固定连接，所述底板顶面滑动连接有集渣盒，所述集渣盒顶部开设有开口，所述集渣盒侧壁一端开设有出渣口，所述集渣盒内滑动连接有纵向刮块，所述纵向刮块沿所述集渣盒宽度方向设置，所述纵向刮块能够沿所述集渣盒长度方向滑动，所述纵向刮块滑动连接有横向刮块，所述横向刮块横截面呈直角三角形设置，所述横向刮块能够沿所述纵向刮块长度方向滑动，所述纵向刮块和所述横向刮块的底面均与所述集渣盒内底面抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将要切割的金属材料放置在支撑板上，切割产生的废渣会通过落渣空隙掉落进集渣盒，使用纵向刮块集渣盒内的废渣刮到集渣盒一端，使用横向刮块将废渣刮向出渣口，从而实现废渣的清理和收集。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集渣盒的长度与所述连接板的长度相等，所述连接板靠近所述出渣口的位置开设有通孔，当所述集渣盒滑动至与所述连接板平齐时，所述通孔与所述出渣口贯通。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，通孔与出渣口对应，使用刮块刮动废渣时，废渣
能从通孔直接落出，不必滑动集渣盒。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集渣盒远离所述出渣口的一端固定连接有驱动电机，所述集渣盒两端上方转动连接有螺纹杆，所述集渣盒两端上方固定连接有导向杆，所述螺纹杆和所述导向杆均沿所述集渣盒长度方向设置，所述纵向刮块顶部一端与所述螺纹杆螺纹连接，所述纵向刮块顶部另一端与所述导向杆滑动连接，所述螺纹杆一端与所述驱动电机的输出轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，通过驱动电机驱动螺纹杆转动，在导向杆的导向作用下，纵向刮板能够沿着导向杆的方向滑动，从而将集渣盒内的废渣刮到集渣盒一端。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵向刮块远离所述出渣口的一端设置有气缸，所述连接板远离出渣口的一侧开设有条形孔，所述条形孔沿所述连接板长度方向设置，所述条形孔滑动连接有气缸连接块，所述气缸连接块一端和所述纵向刮块固定连接，所述气缸连接块另一端与气缸的缸体固定连接，所述气缸的活塞杆沿集渣盒宽度方向设置，气缸的活塞杆与横向刮块固定连接，所述气缸的活塞杆能够沿所述条形孔滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，当纵向刮块沿集渣盒长度方向滑动，将废渣刮至集渣盒一端时，气缸能够沿条形孔随纵向刮块的滑动而滑动，然后通过气缸驱动横向刮块沿纵向刮块长度方向滑动，将废渣刮向一角的出渣口。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板靠近所述气缸的位置固定连接有气缸板，所述气缸板所在平面与所述工作台所在平面平行，所述气缸能够与所述气缸板滑动连接，所述连接板靠近所述气缸的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述气缸板底面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当气缸随着纵向刮块沿集渣盒长度方向滑动时，气缸能够在气缸板上滑动，气缸板和支撑杆能够起到支撑作用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台靠近所述导轨的一侧固定连接有第一挡板，所述工作台远离所述导轨的一侧转动连接有第二挡板，所述工作台两端均转动连接有活动板，所述第二挡板和所述活动板均能在所述工作台的纵截面内转动，所述工作台靠近所述活动板两端和所述第二挡板两端的位置均设置有限位组件。
[0018]通过采用上述技术方案，进料时，让第二挡板和活动板自由落下，方便进料，当对金属材料进行切割时，将第二挡板和活动板转动至竖直向上状态，并使用限位装置对第二挡板和活动板进行固定，从而防止切割产生的碎屑喷溅，以便更好地收集废渣。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定连接于所述活动板两端和所述第二挡板两端的插销，所述工作台对应所述插销的位置开设有插销孔。
[0020]通过采用上述技术方案，当将活动板和挡板转动至竖直向上状态时，将所述插销插入所述插销孔，从而将活动板和第二挡板固定。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集渣盒长度方向的外侧壁开设有第一可视孔，所述集渣盒靠近所述第一可视孔的位置固定连接有由透明材料制成的第一可视板，所述连接板侧壁靠近所述第一可视孔的位置开设有第二可视孔，当所述集渣盒滑动至与所述连接板平齐时，所述第二可视孔能够与第一可视孔贯通，所述连接板靠近所
述第二可视孔的位置固定连接有由透明材料制成的第二可视板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第一可视板和第二可视板可以实时看到集渣盒内部的废渣情况，当看到集渣盒内部废渣较多时，从而能够及时对废渣进行清理。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板靠近所述通孔的位置转动连接有端盖，所述端盖能够覆盖所述通孔。
[0024]通过采用上述技术方案，当集渣盒不需要清理时，可以将端盖覆盖通孔，防止废渣掉出，当需要清理时，打开端盖，将废渣从通孔清出。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖为铁磁性材料，所述连接板外侧壁对应所述端盖的位置开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有磁铁。
[0026]通过采用上述技术方案，当不需要清理废渣时，端盖会自动被磁铁吸附，从而覆盖通孔，当需要清理时，推动废渣的力能够推动端盖离开磁铁，使废渣从通孔掉出。
[0027]综本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机，包括底板(1)、设置在所述底板(1)顶端的工作台(2)、设置在所述工作台(2)顶端一侧的导轨(3)以及与所述导轨(3)滑动连接的移动块(31)，所述移动块(31)上滑动连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的滑动方向与所述移动块(31)的滑动方向垂直，所述工作台(2)的顶端固定连接有若干支撑板(21)，相邻支撑板(21)之间形成有落渣空隙，其特征在于：所述底板(1)顶面两侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)顶端均与所述工作台(2)底面固定连接，所述底板(1)顶面滑动连接有集渣盒(4)，所述集渣盒(4)顶部开设有开口，所述集渣盒(4)侧壁一端开设有出渣口(41)，所述集渣盒(4)内滑动连接有纵向刮块(42)，所述纵向刮块(42)沿所述集渣盒(4)宽度方向设置，所述纵向刮块(42)能够沿所述集渣盒(4)长度方向滑动，所述纵向刮块(42)滑动连接有横向刮块(43)，所述横向刮块(43)横截面呈直角三角形设置，所述横向刮块(43)能够沿所述纵向刮块(42)长度方向滑动，所述纵向刮块(42)和所述横向刮块(43)的底面均与所述集渣盒(4)内底面抵接，所述集渣盒(4)的长度与所述连接板(11)的长度相等，所述连接板(11)靠近所述出渣口(41)的位置开设有通孔(111)，当所述集渣盒(4)滑动至与所述连接板(11)平齐时，所述通孔(111)能够与所述出渣口(41)贯通。2.根据权利要求1所述的火焰切割机，其特征在于：所述集渣盒(4)远离所述出渣口(41)的一端固定连接有驱动电机(5)，所述集渣盒(4)两端上方转动连接有螺纹杆(51)，所述集渣盒(4)两端上方固定连接有导向杆(231)，所述螺纹杆(51)和所述导向杆(231)均沿所述集渣盒(4)长度方向设置，所述纵向刮块(42)顶部一端与所述螺纹杆(51)螺纹连接，所述纵向刮块(42)顶部另一端与所述导向杆(231)滑动连接，所述螺纹杆(51)一端与所述驱动电机(5)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的火焰切割机，其特征在于：所述纵向刮块(42)远离所述出渣口(41)的一端设置有气缸(427)，所述连接板(11)远离所述出渣口(41)的一侧开设有条形孔(112)，所述条形孔(112)沿所述连接板(11)长度方向设置，所述条形孔(112)滑动连接有气缸连接块(425)，所述气缸连接块(425)一端和所述纵向刮块(42)固定连接，所述气缸连接块(425)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩江，
申请(专利权)人：青岛睿轩钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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