一种旋转内置气检型油缸进气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转内置气检型油缸进气结构，包括油缸本体，所述的油缸本体上安装有安装法兰，该安装法兰两侧的侧壁分别安装有夹紧气检装置和释放气检装置，所述的安装法兰底面开设有两个进气孔，一个进气孔与夹紧气检装置相连，另一个进气孔与释放气检装置相连，所述的油缸本体外表面为光滑面。本实用新型专利技术将原先装在缸体外径的O形密封圈取消，并将设计在缸体外径的两个进气孔移至安装法兰上，所对应的油缸安装孔为直孔，无台阶孔，大大减化了油缸安装孔的加工。化了油缸安装孔的加工。化了油缸安装孔的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转内置气检型油缸进气结构


[0001]本技术涉及气检型油缸
，特别是涉及一种旋转内置气检型油缸进气结构。

技术介绍

[0002]如图3所示，现有的气检型油缸其外径开设两个进气孔，每个进气孔的上、下侧均设有两个O形密封圈。如图4所示，在夹具上设计有油缸安装孔6，在油缸安装孔6内打有进气孔路，而且该油缸安装孔6需要加工与有O形密封圈对应的台阶孔。使用时将油缸装入油缸安装孔中6，油缸外径的密封圈和安装孔内径配合，实现气路的密封。存在以下几个缺点：
[0003]1、油缸外径的环形槽用于安装O形密封圈，油缸内部油路和油缸外径的环形槽比较接近，加工时容易破边，导致产品报废；
[0004]2、油缸外径的O形密封圈在安装进入油缸安装孔6时，油缸外径的环形槽容易把O形密封圈切掉，影响密封；
[0005]3、油缸装入到油缸安装孔6内后，由于O形密封圈和油缸安装孔6为过盈配合，配合较紧，导致油缸拆装较为困难，不易拆装；
[0006]4、油缸安装孔6加工难度大，内孔的表面粗糙度、内孔精度、倒角要求高，导致夹具板加工成本上升。
[0007]现有的气检型油缸存在的问题可以参照申请号为CN211525230U的已有专利，已有专利公开了一种气检式旋转油压缸，该专利就是将夹紧检测进气孔和释放检测进气孔都是设置在油缸外径上，存在上述的几个缺点。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种旋转内置气检型油缸进气结构，将原先装在缸体外径的O形密封圈取消，并将设计在缸体外径的两个进气孔移至安装法兰上，所对应的油缸安装孔为直孔，无台阶孔，大大减化了油缸安装孔的加工。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转内置气检型油缸进气结构，包括油缸本体，所述的油缸本体上安装有安装法兰，该安装法兰两侧的侧壁分别安装有夹紧气检装置和释放气检装置，所述的安装法兰底面开设有两个进气孔，一个进气孔与夹紧气检装置相连，另一个进气孔与释放气检装置相连，所述的油缸本体外表面为光滑面。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的进气孔处安装有密封圈。
[0011]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的密封圈选用O形密封圈。
[0012]有益效果：本技术涉及一种旋转内置气检型油缸进气结构，具有以下几个优点：1、保证油缸气检通气功能的同时，降低了缸体和油缸安装孔的加工成本；2、避免了油缸外径O形密封圈安装时切坏的风险；3、改进油缸拆装比原来结构更加的轻松、方便。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术所对应夹具的油缸安装孔的结构示意图；
[0015]图3是本技术原有进气结构的结构示意图；
[0016]图4是本技术原有进气结构对应油缸安装孔的结构示意图。
[0017]图示：1、油缸本体，2、安装法兰，3、进气孔，4、密封圈，5、气检装置，6、油缸安装孔。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本技术的实施方式涉及一种旋转内置气检型油缸进气结构，如图1
‑
4所示，包括油缸本体1，所述的油缸本体1上安装有安装法兰2，该安装法兰2两侧的侧壁分别安装有夹紧气检装置5和释放气检装置，所述的安装法兰2底面开设有两个进气孔3，一个进气孔3与夹紧气检装置5相连，另一个进气孔3与释放气检装置相连，所述的油缸本体1外表面为光滑面，不需要加工环形槽，油缸本体1所对应的油缸安装孔6为直孔，无台阶孔，大大减化了油缸安装孔6的加工，而原有的油缸外表面需要加工出环形槽安装O形密封圈，这能大大减化了油缸安装孔6的加工。
[0020]本技术将原先装在缸体外径的O形密封圈取消，并将设计在缸体外径的两个进气孔移至安装法兰2上，安装时，将油缸本体1直接装入油缸安装孔6中，用固定螺钉锁紧，气体通过夹具板上的气路和安装法兰2上的进气孔3对齐密封结合后实现进气和气路的密封。
[0021]所述的进气孔3处安装有密封圈4，所述的密封圈4选用O形密封圈。
[0022]本技术具有以下几个优点：1、保证油缸气检通气功能的同时，降低了缸体和油缸安装孔6的加工成本；2、避免了油缸外径O形密封圈安装时切坏的风险；3、改进油缸拆装比原来结构更加的轻松、方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转内置气检型油缸进气结构，包括油缸本体(1)，其特征在于：所述的油缸本体(1)上安装有安装法兰(2)，该安装法兰(2)两侧的侧壁分别安装有夹紧气检装置(5)和释放气检装置，所述的安装法兰(2)底面开设有两个进气孔(3)，一个进气孔(3)与夹紧气检装置(5)相连，另一个进气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝艳辉，
申请(专利权)人：浙江丰州精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：