本实用新型专利技术提供了一种PCB线路固定板中嵌件的安装装置，包括由上至下顺次装配的定位组件、弹力组件和驱动组件，定位组件包括固定板，固定板开通定位通槽，固定板上固设导柱；弹力组件包括位于固定板下方的弹板，弹板的中间朝上凸设导向块，导向块伸入定位通槽呈嵌合匹配，弹板与固定板之间夹设若干弹簧，弹板的底面还固连一连接块；驱动组件包括支撑板，支撑板通过若干螺丝与固定板形成固连，弹板夹设于固定板与支撑板之间形成活动连接，支撑板的中间开通避让孔，连接块的底部伸入避让孔形成滑动连接，支撑板的下方固连把手，把手的中间开通导向孔，导向孔内呈滑动穿入驱动杆，驱动杆的顶端固连连接块，驱动杆的底端固连手柄。驱动杆的底端固连手柄。驱动杆的底端固连手柄。
【技术实现步骤摘要】
PCB线路固定板中嵌件的安装装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种装配使用工具，特别是一种PCB线路固定板中嵌件的安装装置。
技术介绍
[0002]薄型嵌件为开口圆环形，嵌入到PCB线路板中。现有的定位方式是:依靠嵌件中的4个小孔。安装方式是：依靠人工目测安装在模具上。
[0003]上述现有的安装与定位方式虽然能够在一定程度上满足生产要求，但是，这种方式还存在如下缺陷：
[0004]1、对安装人员的要求非常高，否则会导致模具压环或报废。
[0005]2、按装效率降低且劳动强度非常高，导致无法满足大批量的生产要求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过辅助工具进行嵌件的器械化安装提高工作效率的PCB线路固定板中嵌件的安装装置。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：PCB线路固定板中嵌件的安装装置，包括由上至下顺次装配的定位组件、弹力组件和驱动组件，所述定位组件包括固定板，所述固定板的中间开通用于嵌入嵌件的定位通槽，所述固定板上固设至少两根导柱，所述导柱由所述固定板的顶面竖向伸出；所述弹力组件包括位于所述固定板下方的弹板，所述弹板的中间朝上凸设导向块，所述导向块伸入所述定位通槽呈嵌合匹配，所述弹板与所述固定板之间夹设若干弹簧，所述弹板的底面还固连一连接块；所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板通过若干螺丝与所述固定板形成固连，所述弹板夹设于所述固定板与所述支撑板之间形成活动连接，所述支撑板的中间开通避让孔，所述连接块的底部伸入所述避让孔形成滑动连接，所述支撑板的下方固连把手，所述把手的中间开通导向孔，所述导向孔内呈滑动穿入驱动杆，所述驱动杆的顶端固连所述连接块，所述驱动杆的底端固连手柄。
[0008]本PCB线路固定板中嵌件的安装装置的使用方法为，释放手柄使整体装置处于自由状态，在弹簧的作用下弹板会后退，此时便将嵌件放入固定板的定位通槽中，用尺寸调节块来调节好嵌件在定位通槽中的位置。手握住把手再利用导柱将安装装置定位在模仁上，再轻推手柄此时嵌件的4个定位孔会穿过定位弹针，然后松开手柄，嵌件便安装在模仁上了。
[0009]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述定位通槽呈圆环孔，所述定位通槽内固设呈扇形的尺寸调节块，使所述定位通槽的其余部分形成与所述嵌件相吻合的弧形通口。
[0010]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述尺寸调节块通过螺丝固装在所述定位通槽中。
[0011]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述导柱通过螺丝固装在所述固
定板上。
[0012]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述弹板的顶面上凹设若干安装孔，所述弹簧的底端卡接入所述安装孔形成固定。
[0013]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述弹板中间开通固定孔，所述连接块穿入所述固定孔内，所述连接块外周固套压板，所述压板通过螺丝与所述弹板紧固连接。
[0014]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述把手呈半框状，所述把手通过螺丝与所述支撑板紧固连接。
[0015]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述驱动杆的顶端通过螺丝与所述连接块紧固连接，所述驱动杆的底端通过螺丝与所述手柄紧固连接。
[0016]在上述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置中，所述手柄呈圆盘状，所述手柄的直径大于所述导向孔的直径。
[0017]与现有技术相比，本PCB线路固定板中嵌件的安装装置具有以下优点：
[0018]通过辅助工具将薄体嵌件进行承托装配，既减省了人手接触嵌件对嵌件的触摸伤害或折损伤害，又便利了嵌件装配的定位精准度，同时还提高了嵌件装配的工作效率，降低人工劳力难度与成本。
附图说明
[0019]图1是本PCB线路固定板中嵌件的安装装置的爆炸结构图。
[0020]图2是本PCB线路固定板中嵌件的安装装置的装配结构图。
[0021]图中，1、嵌件；2、固定板；3、尺寸调节块；4、导柱；5、弹板；6、弹簧；7、连接块；8、压板；9、支撑板；10、把手；11、驱动杆；12、手柄。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1和图2所示，本PCB线路固定板中嵌件的安装装置，包括由上至下顺次装配的定位组件、弹力组件和驱动组件，定位组件包括固定板2，固定板2的中间开通用于嵌入嵌件1的定位通槽，固定板2上固设至少两根导柱4，导柱4由固定板2的顶面竖向伸出；弹力组件包括位于固定板2下方的弹板5，弹板5的中间朝上凸设导向块，导向块伸入定位通槽呈嵌合匹配，弹板5与固定板2之间夹设若干弹簧6，弹板5的底面还固连一连接块7；驱动组件包括支撑板9，支撑板9通过若干螺丝与固定板2形成固连，弹板5夹设于固定板2与支撑板9之间形成活动连接，支撑板9的中间开通避让孔，连接块7的底部伸入避让孔形成滑动连接，支撑板9的下方固连把手10，把手10的中间开通导向孔，导向孔内呈滑动穿入驱动杆11，驱动杆11的顶端固连连接块7，驱动杆11的底端固连手柄12。
[0024]定位通槽呈圆环孔，定位通槽内固设呈扇形的尺寸调节块3，使定位通槽的其余部分形成与嵌件1相吻合的弧形通口。
[0025]尺寸调节块3通过螺丝固装在定位通槽中。
[0026]导柱4通过螺丝固装在固定板2上。
[0027]弹板5的顶面上凹设若干安装孔，弹簧6的底端卡接入安装孔形成固定。
[0028]弹板5中间开通固定孔，连接块7穿入固定孔内，连接块7外周固套压板8，压板8通过螺丝与弹板5紧固连接。
[0029]把手10呈半框状，把手10通过螺丝与支撑板9紧固连接。
[0030]驱动杆11的顶端通过螺丝与连接块7紧固连接，驱动杆11的底端通过螺丝与手柄12紧固连接。
[0031]手柄12呈圆盘状，手柄12的直径大于导向孔的直径。
[0032]本PCB线路固定板中嵌件的安装装置的加工组装方法为：
[0033]1、在固定板2中加工导柱4的定位孔和尺寸调节块3的定位与安装螺丝。用螺丝将尺寸调节块3和导柱4与固定板2连接形成一个整体。
[0034]2、弹板5顶部的导向块外形与嵌件1是一致的，在弹板5中需加工出弹簧6的安装孔和连接块7的固定孔。然后依靠压板8压住连接块7，再用螺丝将连接块7与弹板5连接形成一个整体。
[0035]3、在支撑板9中需加工出连接块7的避让孔，然后将把手10用螺丝和支撑板9连接形成一个整体。驱动杆11穿过把手10再用螺丝将驱动杆11与连接块7固定在一起。
[0036]4、将弹力组件放入定位组件中，即导向块伸入固定板2的定位通槽中，然后用螺丝将驱动组件与定位组件连接在一起形成一个整体，此时便组装完成安装装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PCB线路固定板中嵌件的安装装置，其特征在于，包括由上至下顺次装配的定位组件、弹力组件和驱动组件，所述定位组件包括固定板，所述固定板的中间开通用于嵌入嵌件的定位通槽，所述固定板上固设至少两根导柱，所述导柱由所述固定板的顶面竖向伸出；所述弹力组件包括位于所述固定板下方的弹板，所述弹板的中间朝上凸设导向块，所述导向块伸入所述定位通槽呈嵌合匹配，所述弹板与所述固定板之间夹设若干弹簧，所述弹板的底面还固连一连接块；所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板通过若干螺丝与所述固定板形成固连，所述弹板夹设于所述固定板与所述支撑板之间形成活动连接，所述支撑板的中间开通避让孔，所述连接块的底部伸入所述避让孔形成滑动连接，所述支撑板的下方固连把手，所述把手的中间开通导向孔，所述导向孔内呈滑动穿入驱动杆，所述驱动杆的顶端固连所述连接块，所述驱动杆的底端固连手柄。2.根据权利要求1所述的PCB线路固定板中嵌件的安装装置，其特征在于，所述定位通槽呈圆环孔，所述定位通槽内固设呈扇形的尺寸调节块，使所述定位通槽的其余部分形成与所述嵌件相吻合的弧形通口。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎元波，
申请(专利权)人：嘉善蓝创塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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