一种组合结构的高精度机床导轨制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合结构的高精度机床导轨，包括导向导轨和安装在导向导轨下表面的支座，所述导向导轨下表面开设有沿导向导轨长度方向布置的燕尾榫槽，所述支座上端固定有与燕尾榫槽相配合的燕尾榫条，所述燕尾榫槽内上表面开设有插孔，所述插孔内安插有直螺纹筒，所述直螺纹筒外表面固定连接有两个限位条，所述插孔内表面开设有两个与限位条相配合的限位槽，所述支座下表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔下侧设有支撑环，所述支撑环内设有与直螺纹筒螺纹连接的连接螺丝，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现螺纹连接部位的组合式装配，避免因螺纹连接部位受损更换整个导轨。损更换整个导轨。损更换整个导轨。

【技术实现步骤摘要】
一种组合结构的高精度机床导轨


[0001]本技术是一种组合结构的高精度机床导轨，属于机床


技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，对机械产品的制造精度的要求越来越高。因此，对机械零件的制造设备
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机床的加工精度的要求也越来越高。
[0003]公开号为CN201988919U的中国技术专利公开了一种组合结构的高精度机床导轨，包括导向导轨，螺钉从导轨底座的底面插入，贯穿导轨底座并伸入导向导轨内部，导向导轨的内部设置有和螺钉螺纹相配合的螺纹，即与螺钉相配合的螺孔是直接加工在导向导轨上的，其存在的不足是：直接加工在导向导轨上的螺孔受损后，影响螺钉的正常安装，严重时需要更换导向导轨，维修成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种组合结构的高精度机床导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现螺纹连接部位的组合式装配，避免因螺纹连接部位受损更换整个导轨。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种组合结构的高精度机床导轨，包括导向导轨和安装在导向导轨下表面的支座，所述导向导轨下表面开设有沿导向导轨长度方向布置的燕尾榫槽，所述支座上端固定有与燕尾榫槽相配合的燕尾榫条，所述燕尾榫条安插在燕尾榫槽内，所述燕尾榫槽内上表面开设有插孔，所述插孔内安插有直螺纹筒，所述直螺纹筒外表面固定连接有两个限位条，所述插孔内表面开设有两个与限位条相配合的限位槽，所述限位条安插在限位槽内，所述支座下表面开设有第一圆孔，所述燕尾榫条上开设有与第一圆孔、插孔相配合的第二圆孔，所述第一圆孔下侧设有支撑环，所述支撑环面向支座的一面对称安装有两个支杆，所述支撑环内设有与直螺纹筒螺纹连接的连接螺丝，所述连接螺丝依次穿过第一圆孔、第二圆孔与直螺纹筒螺纹连接。
[0006]进一步地，所述支座与支杆相交处开设有第一盲孔，所述支撑环与支杆相交处开设有第二盲孔，所述支杆一端安插在第一盲孔内，所述支杆另一端安插在第二盲孔内。
[0007]进一步地，所述支杆上端外表面包裹有与第一盲孔内壁相贴合的第一橡胶套，所述支杆下端外表面包裹有与第二盲孔内壁相贴合的第二橡胶套。
[0008]进一步地，所述支座两个相平行的侧面下部边缘处均固定连接有若干个L型板，所述L型板远离支座的一端固定连接有底板，所述底板上表面开设有用于穿插螺栓的地脚孔。
[0009]进一步地，所述支座两个相平行的侧面上部边缘处均固定有托板，所述托板上表面与导向导轨相接触。
[0010]进一步地，所述限位条与直螺纹筒为一体成型结构，所述燕尾榫条与支座为一体成型结构。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、将与连接螺丝相配合的直螺纹筒安插在插孔内，并使直螺纹筒上的两个限位条分别安插在插孔内的两个限位槽内，从而起到防直螺纹筒在插孔内转动的作用，将燕尾榫条安插在燕尾榫槽内后，在燕尾榫条的压持下，直螺纹筒被限制在插孔内，实现与连接螺丝相配合的螺纹连接结构与导向导轨的组合式装配，当直螺纹筒受损时更换直螺纹筒即可，无须更换整个导向导轨，降低维修成本。
[0013]2、在安装连接螺丝时，将连接螺丝穿过支撑环，因支撑环与支座之间存在支杆，故支撑环与支座之间保持一定间距，即连接螺丝的一部分螺杆部位处于裸露状态，当连接螺丝因锈蚀等原因受损时，利用支撑环与支座之间的间隙对连接螺丝进行锯断操作，便于处理难以拧动的连接螺丝。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种组合结构的高精度机床导轨的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种组合结构的高精度机床导轨中导向导轨的剖面图；
[0017]图3为本技术一种组合结构的高精度机床导轨中限位条与直螺纹筒的装配示意图；
[0018]图4为本技术一种组合结构的高精度机床导轨中支座的剖面图；
[0019]图5为本技术一种组合结构的高精度机床导轨中支撑环的剖面图；
[0020]图6为本技术一种组合结构的高精度机床导轨中第一橡胶套、第二橡胶套与支杆的装配示意图；
[0021]图中：1
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导向导轨、2
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限位条、3
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直螺纹筒、4
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燕尾榫条、5
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托板、6
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支座、7
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L型板、8
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底板、9
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地脚孔、10
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支杆、11
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连接螺丝、12
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支撑环、13
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第一圆孔、14
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第二圆孔、15
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燕尾榫槽、16
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插孔、17
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限位槽、18
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第一盲孔、19
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第二盲孔、20
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第一橡胶套、21
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第二橡胶套。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种组合结构的高精度机床导轨，包括导向导轨1和安装在导向导轨1下表面的支座6，导向导轨1下表面开设有沿导向导轨1长度方向布置的燕尾榫槽15，支座6上端固定有与燕尾榫槽15相配合的燕尾榫条4，燕尾榫条4安插在燕尾榫槽15内，将燕尾榫条4安插在燕尾榫槽15内，实现支座6与导向导轨1的组合式装配。
[0024]燕尾榫槽15内上表面开设有插孔16，插孔16内安插有直螺纹筒3，直螺纹筒3外表面固定连接有两个限位条2，插孔16内表面开设有两个与限位条2相配合的限位槽17，限位条2安插在限位槽17内，将与连接螺丝11相配合的直螺纹筒3安插在插孔16内，并使直螺纹筒3上的两个限位条2分别安插在插孔16内的两个限位槽17内，从而起到防直螺纹筒3在插孔16内转动的作用，将燕尾榫条4安插在燕尾榫槽15内后，在燕尾榫条4的压持下，直螺纹筒3被限制在插孔16内，实现与连接螺丝11相配合的螺纹连接结构与导向导轨1的组合式装
配，当直螺纹筒3受损时更换直螺纹筒3即可，无须更换整个导向导轨1，降低维修成本。
[0025]支座6下表面开设有第一圆孔13，燕尾榫条4上开设有与第一圆孔13、插孔16相配合的第二圆孔14，第一圆孔13和第二圆孔14的设计便于连接螺丝11的穿插。
[0026]第一圆孔13下侧设有支撑环12，支撑环12面向支座6的一面对称安装有两个支杆10，支撑环12内设有与直螺纹筒3螺纹连接的连接螺丝11，连接螺丝11依次穿过第一圆孔13、第二圆孔14与直螺纹筒3螺纹连接，在安装连接螺丝1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合结构的高精度机床导轨，包括导向导轨(1)和安装在导向导轨(1)下表面的支座(6)，其特征在于：所述导向导轨(1)下表面开设有沿导向导轨(1)长度方向布置的燕尾榫槽(15)，所述支座(6)上端固定有与燕尾榫槽(15)相配合的燕尾榫条(4)，所述燕尾榫条(4)安插在燕尾榫槽(15)内，所述燕尾榫槽(15)内上表面开设有插孔(16)，所述插孔(16)内安插有直螺纹筒(3)，所述直螺纹筒(3)外表面固定连接有两个限位条(2)，所述插孔(16)内表面开设有两个与限位条(2)相配合的限位槽(17)，所述限位条(2)安插在限位槽(17)内，所述支座(6)下表面开设有第一圆孔(13)，所述燕尾榫条(4)上开设有与第一圆孔(13)、插孔(16)相配合的第二圆孔(14)，所述第一圆孔(13)下侧设有支撑环(12)，所述支撑环(12)面向支座(6)的一面对称安装有两个支杆(10)，所述支撑环(12)内设有与直螺纹筒(3)螺纹连接的连接螺丝(11)，所述连接螺丝(11)依次穿过第一圆孔(13)、第二圆孔(14)与直螺纹筒(3)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种组合结构的高精度机床导轨，其特征在于：所述支座(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇军，仇晶晶，施福香，孙国定，孙正龙，
申请(专利权)人：江苏申泰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：