复合卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种复合卷绕装置，涉及锂电池制造技术领域，该复合卷绕装置包括极片放卷组件、隔膜放卷组件、极片切送片组件、复合组件和卷绕机构，极片放卷组件和隔膜放卷组件间隔设置，极片切送片组件设置在极片放卷组件的出料侧，复合组件设置在隔膜放卷组件和极片切送片组件的出料侧，卷绕机构设置在复合组件的出料侧。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过增设复合组件对隔膜和极片进行复合，从而使得隔膜和极片复合为复合料带，将极片和隔膜复合为一体后进行卷绕，避免在卷绕过程中极片、隔膜相对位置发生波动，保证了电芯整体对齐度较好，且不易错位，且复合后提高了复合料带的结构强度，使得张力控制较为容易，有利于设备提速。速。速。

【技术实现步骤摘要】
复合卷绕装置


[0001]本技术涉及锂电池制造
，具体而言，涉及一种复合卷绕装置。

技术介绍

[0002]卷绕工序是实现电芯高效率制造的关键工序，目前市场上主要的技术方案是间断式的卷绕方式，整体效率低下。具体而言，现有的卷绕方式，在卷绕过程中极片、隔膜对应位置波动大，电芯整体对齐度较差，电芯卷绕转运过程中容易错位。此外，由于现有的极片和隔膜在卷绕前处于分离状态，导致隔膜单独输送，隔膜整体强度较低，导致极片、隔膜的张力控制较困难，设备提速困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合卷绕装置，其能够将极片和隔膜复合为一体后进行卷绕，避免在卷绕过程中极片、隔膜相对位置发生波动，保证了电芯整体对齐度较好，且不易错位，且复合后提高了复合料带的结构强度，使得张力控制较为容易，有利于设备提速。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供一种复合卷绕装置，包括极片放卷组件、隔膜放卷组件、极片切送片组件、复合组件和卷绕机构，所述极片放卷组件和所述隔膜放卷组件间隔设置，所述极片放卷组件用于放卷极片，所述隔膜放卷组件用于放卷隔膜，所述极片切送片组件设置在所述极片放卷组件的出料侧，用于对所述极片进行裁切，所述复合组件设置在所述隔膜放卷组件和所述极片切送片组件的出料侧，用于将所述隔膜和裁切后的所述极片复合为一体，并形成复合料带，所述卷绕机构设置在所述复合组件的出料侧，用于卷绕所述复合料带，并形成电芯。
[0006]在可选的实施方式中，所述复合卷绕装置还包括安装架，所述极片放卷组件和所述隔膜放卷组件间隔设置在所述安装架上，所述复合组件活动设置在所述安装架上，所述卷绕机构可转动地设置在所述安装架上。
[0007]在可选的实施方式中，所述复合组件包括复合壳体、第一复合辊和第二复合辊，所述复合壳体设置在所述安装架上，所述第一复合辊和所述第二复合辊相对设置在所述复合壳体内，并形成用于压合所述极片和所述隔膜的复合通道。
[0008]在可选的实施方式中，所述复合壳体内设置有加热元件，所述加热元件用于加热所述复合壳体，以使所述极片和所述隔膜热复合在一起，以形成所述复合料带。
[0009]在可选的实施方式中，所述复合组件还包括复合驱动件，所述复合驱动件设置在所述复合壳体内，并与所述第一复合辊传动连接，用于带动所述第一复合辊靠近或者远离所述第二复合辊，以调节所述复合通道的宽度。
[0010]在可选的实施方式中，所述极片放卷组件和所述隔膜放卷组件均为两个，两个所述隔膜放卷组件和两个所述极片放卷组件交错设置在所述安装架上，每个所述极片放卷组
件的出料侧均设置有所述极片切送片组件，每个所述极片切送片组件与所述卷绕机构之间均设置有所述复合组件。
[0011]在可选的实施方式中，所述复合卷绕装置还包括设置在所述安装架上的入料组件，所述入料组件设置在所述卷绕机构的入料侧，并位于两个所述复合组件的出料侧，用于对两个所述复合组件输出的所述复合料带进行压合，并将压合后的两个所述复合料带送入所述卷绕机构。
[0012]在可选的实施方式中，所述入料组件包括第一进料辊、第二进料辊和卷绕暂存辊，所述第一进料辊和所述第二进料辊相对设置在所述安装架上，且所述第二进料辊设置在所述卷绕机构的入料侧，所述第一进料辊设置在所述第二进料辊的入料侧，所述卷绕暂存辊设置在所述第一进料辊和所述第二进料辊之间，用于缓存所述复合料带。
[0013]在可选的实施方式中，所述卷绕机构包括卷绕头、卷针和切隔膜组件，所述卷绕头可转动地设置在所述安装架上，所述卷针设置在所述卷绕头上，用于卷绕所述复合料带，所述切隔膜组件设置在所述卷绕头上，用于切断所述复合料带中的所述隔膜。
[0014]在可选的实施方式中，所述安装架上还设置有第一中间过辊和第二中间过辊，所述第一中间过辊设置在所述极片切送片组件和所述复合组件之间，并位于所述隔膜放卷组件的出料侧，用于支撑所述隔膜和裁切后的所述极片，所述第二中间过辊设置在所述复合组件的出料侧，用于支撑所述复合料带。
[0015]本技术实施例的有益效果包括：
[0016]本技术提供的复合卷绕装置，将极片放卷组件和隔膜放卷组件间隔设置，极片切送片组件设置在极片放卷组件的出料侧，复合组件设置在隔膜放卷组件和极片切送片组件的出料侧，卷绕机构设置在复合组件的出料侧。在实际卷绕时，通过极片放卷组件放卷极片，通过隔膜放卷组件放卷隔膜，极片由极片放卷组件输送后由极片切送片组件进行裁切和送片，由隔膜放卷组件放卷的隔膜和经过裁切后的极片经过复合组件进行复合，从而复合为一体后形成复合料带，卷绕机构对复合料带进行卷绕后形成电芯。相较于现有技术，本技术提供的复合卷绕装置，通过增设复合组件对隔膜和极片进行复合，从而使得隔膜和极片复合为一体，并形成复合料带，将极片和隔膜复合为一体后进行卷绕，避免在卷绕过程中极片、隔膜相对位置发生波动，保证了电芯整体对齐度较好，且不易错位，且复合后提高了复合料带的结构强度，使得张力控制较为容易，有利于设备提速。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的复合卷绕装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中复合组件的结构示意图；
[0020]图3为图1中入料组件和卷绕机构在第一状态下的结构示意图；
[0021]图4为图1中入料组件和卷绕机构在第二状态下的结构示意图。
[0022]图标:
[0023]100
‑
复合卷绕装置；110
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极片放卷组件；130
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隔膜放卷组件；150
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极片切送片组件；160
‑
复合组件；161
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复合壳体；163
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第一复合辊；165
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第二复合辊；167
‑
复合驱动件；170
‑
卷绕机构；171
‑
卷绕头；173
‑
卷针；175
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切隔膜组件；177
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卷绕工位；179
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贴胶下料工位；180
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安装架；181
‑
第一中间过辊；183
‑
第二中间过辊；190
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入料组件；191
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第一进料辊；193
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第二进料辊；195
‑
卷绕暂存辊。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合卷绕装置，其特征在于，包括极片放卷组件、隔膜放卷组件、极片切送片组件、复合组件和卷绕机构，所述极片放卷组件和所述隔膜放卷组件间隔设置，所述极片放卷组件用于放卷极片，所述隔膜放卷组件用于放卷隔膜，所述极片切送片组件设置在所述极片放卷组件的出料侧，用于对所述极片进行裁切，所述复合组件设置在所述隔膜放卷组件和所述极片切送片组件的出料侧，用于将所述隔膜和裁切后的所述极片复合为一体，并形成复合料带，所述卷绕机构设置在所述复合组件的出料侧，用于卷绕所述复合料带，并形成电芯。2.根据权利要求1所述的复合卷绕装置，其特征在于，所述复合卷绕装置还包括安装架，所述极片放卷组件和所述隔膜放卷组件间隔设置在所述安装架上，所述复合组件活动设置在所述安装架上，所述卷绕机构可转动地设置在所述安装架上。3.根据权利要求2所述的复合卷绕装置，其特征在于，所述复合组件包括复合壳体、第一复合辊和第二复合辊，所述复合壳体设置在所述安装架上，所述第一复合辊和所述第二复合辊相对设置在所述复合壳体内，并形成用于压合所述极片和所述隔膜的复合通道。4.根据权利要求3所述的复合卷绕装置，其特征在于，所述复合壳体内设置有加热元件，所述加热元件用于加热所述复合壳体，以使所述极片和所述隔膜热复合在一起，以形成所述复合料带。5.根据权利要求3所述的复合卷绕装置，其特征在于，所述复合组件还包括复合驱动件，所述复合驱动件设置在所述复合壳体内，并与所述第一复合辊传动连接，用于带动所述第一复合辊靠近或者远离所述第二复合辊，以调节所述复合通道的宽度。6.根据权利要求2所述的复合卷绕装置，其特征在于，所述极片放卷组件和所述隔膜放卷组件均为两个，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左龙龙，李小平，毛羽，阳如坤，王俊涛，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：