一种一体成型等强度水箱制造技术

本申请涉及一种一体成型等强度水箱包括处于外层的第一壳体和与所述第一壳体相连处于内层的第二壳体，所述一体成型等强度水箱为所述第一壳体和所述第二壳体围合形成一端开口的箱体结构，所述第一壳体的侧壁为弧面，所述第二壳体内壁设置有若干加强筋；所述第一壳体与所述第二壳体之间填充有聚氨酯夹层，所述第一壳体与所述第二壳体之间空隙的形状和所述聚氨酯夹层形状吻合。本申请提供的一体成型等强度水箱整体结构强度大，质量轻；所述第一壳体和第二壳体一体成型无焊点，不易发生腐蚀；所述第一壳体和第二壳体之间的聚氨酯夹层起到加强整体承压能力以及隔热的作用。起到加强整体承压能力以及隔热的作用。起到加强整体承压能力以及隔热的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型等强度水箱


[0001]本申请涉及沉浸式液冷水箱领域，尤其涉及一种一体成型等强度水箱。

技术介绍

[0002]沉浸式液冷是一种将服务器或者发热元件直接沉浸在冷却液中，由循环流动的冷却液呆滞服务器或者发热元件运行产生热量的制冷方式。
[0003]水箱是放置服务器或者发热元件，容纳冷却液的重要部件，对于现有的水箱，一般由钢板构成水箱的主体结构，为了增加水箱的结构强度，在钢板构成的主体结构外部添加总能交错的加强筋；在加工时，通过焊接的方式将加强筋焊接在主体结构上；这种水箱存在以下缺点，一是整体重量较大不方便吊装；二是焊接处容易形成锈蚀，导致水箱漏液，寿命降低；三是采用钢作为主体，钢的导热性较好，冷却液容易与周围环境产生热交换吸收热量，降低冷却系统的冷却效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种一体成型等强度水箱，包括处于外层的第一壳体和与所述第一壳体相连处于内层的第二壳体，所述一体成型等强度水箱为所述第一壳体和所述第二壳体围合形成一端开口的箱体结构，其中，
[0005]所述第一壳体的侧壁为弧面，所述第二壳体内壁设置有若干加强筋；
[0006]所述第一壳体与所述第二壳体之间填充有聚氨酯夹层，所述第一壳体与所述第二壳体之间空隙的形状和所述聚氨酯夹层形状吻合。
[0007]优选地，所述第一壳体和所述第二壳体为不锈钢一体成型结构。
[0008]优选地，所述第一壳体的侧壁包括两个相对的较长的弧面和两个相对的较短的弧面，其中较长的弧面沿箱体结构高度方向弯曲，较短的弧面沿箱体结构宽度方向弯曲；所述第二壳体的侧壁包括两个相对较长的侧面和两个相对的较短的侧面围成。
[0009]优选地，所述第一壳体和所述第二壳体上设置贯穿的穿孔，所述穿孔设置于所述第一壳体较短的弧面和第二壳体较短侧面之间。
[0010]优选地，所述第二壳体的较长的侧面上分别设置沿箱体结构高度方向的若干加强筋，所述第二壳体的底面上设置沿箱体结构长度方向的若干加强筋。
[0011]优选地，所述第二壳体的较短的侧面上分别设置两个凸块，两个所述凸块之间间隔凹槽，所述凹槽沿所述箱体结构高度方向。
[0012]优选地，箱体结构的开口处呈檐状。
[0013]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0014]本申请提供的一体成型等强度水箱的第一壳体的侧壁为弧面，弧面能够均匀的承压，所述第二壳体上的加强筋增强第二壳体的强度，保证所述的第二壳体的承压能力；所述第一壳体和所述第二壳体之间设置的聚氨酯夹层一方面能够将所述第一壳体和第二壳体
结合，另一方面所述聚氨酯夹层能够起到隔热的作用，避免箱体结构中的冷却液与环境进行热交换，确保沉浸式液冷的冷却效果；采用薄的所述第一壳体、第二壳体，以及轻质的聚氨酯夹层大幅度降低箱体结构整体质量，使得一体成型等强度水箱方便吊装。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的一种一体成型等强度水箱的示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的一体成型等强度水箱内侧的示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的一体成型等强度水箱内测的示意图。
[0020]图中标号及含义如下：1、第一壳体，2、第二壳体，21、加强筋，3、穿孔。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种一体成型等强度水箱的示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的一体成型等强度水箱内侧的示意图；图3为本申请实施例提供的一体成型等强度水箱内测的示意图。
[0024]参阅图1所示，本申请提供一种一体成型等强度水箱，包括处于外层的第一壳体1和与所述第一壳体1相连且处于内层的第二壳体2，所述第一壳体1和所述第二壳体2为不锈钢一体成型结构。所述一体成型等强度水箱为所述第一壳体1和所述第二壳体2围合形成一端开口的箱体结构，其中，
[0025]所述第一壳体1的侧壁为弧面，具体的，所述第一壳体1的侧壁包括两个相对的较长的弧面和两个相对的较短的弧面，而其中其中较长的弧面沿箱体结构高度方向弯曲，较短的弧面沿箱体结构宽度方向弯曲；较长的弧面与较短的弧面之间的连接处圆角处理；所述第一壳体1的侧壁设计成弧面能够增加箱体结构的承压能力。
[0026]结合参阅图2和图3所示，所述第二壳体2的侧壁包括两个相对较长的侧面和两个相对的较短的侧面围成。而所述第二壳体2的较长的侧面上分别设置沿箱体结构高度方向的若干加强筋21。所述第二壳体2的较短的侧面上分别设置两个凸块，两个所述凸块之间间隔凹槽，所述凹槽沿所述箱体结构高度方向。所述凹槽用于固定服务器。
[0027]所述第二壳体2的底面上同样设置若干所述加强筋21，所述第二壳体2底面上的加强筋沿箱体结构长度方向设置。
[0028]所述第一壳体1和所述第二壳体2上设置贯穿的穿孔3，具体实施过程中，所述穿孔3设置于所述第一壳体1较短的弧面和第二壳体2较短侧面之间，每个所述第一壳体1较短的
弧面和第二壳体2较短侧面之间设置两个所述穿孔3，所述穿孔3设置于箱体结构开口处距离开口距离相同，所述穿孔3用于吊装所述一体成型等强度水箱。
[0029]所述第一壳体1和所述第二壳体2于箱体结构开口处成模为方条形的檐状。
[0030]具体实施过程中，所述第一壳体1与所述第二壳体2之间填充有聚氨酯夹层，所述第一壳体1与所述第二壳体2之间空隙的形状和所述聚氨酯夹层形状吻合。所述聚氨酯夹层能够将第二壳体2承受的压力传递到所述第二壳体1，使得侧壁呈弧面的所述第一壳体1均匀分散承力，另外所述聚氨酯夹层能够起到隔热作用，减少水箱内冷却液与外界环境的能量交换。
[0031]本申请提供的一体成型等强度水箱的第一壳体1的侧壁为弧面，设计为弧面能够使箱体结构均匀的承压，所述第二壳体2上的加强筋增强第二壳体2的整体强度，保证所述的第二壳体2的承压能力；所述第一壳体1和所述第二壳体2之间设置的聚氨酯夹层一方面能够将所述第一壳体1和第二壳体2结合，使得第一壳体能够帮助所述壳体壳体2承受水压，另一方面所述聚氨酯夹层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型等强度水箱，其特征在于，包括处于外层的第一壳体(1)和与所述第一壳体(1)相连处于内层的第二壳体(2)，所述一体成型等强度水箱为所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)围合形成一端开口的箱体结构，其中，所述第一壳体(1)的侧壁为弧面，所述第二壳体(2)内壁设置有若干加强筋(21)；所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)之间填充有聚氨酯夹层，所述第一壳体(1)与所述第二壳体(2)之间空隙的形状和所述聚氨酯夹层形状吻合。2.根据权利要求1所述一体成型等强度水箱，其特征在于，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)为不锈钢一体成型结构。3.根据权利要求1所述一体成型等强度水箱，其特征在于，所述第一壳体(1)的侧壁包括两个相对的较长的弧面和两个相对的较短的弧面，其中较长的弧面沿箱体结构高度方向弯曲，较短的弧面沿箱体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：路纪雷，
申请(专利权)人：山东英信计算机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：